​‌​​‌​

AISI 304 / (1.4301) / UNS S30400 / AMS 5511 / AMS 5513 / AMS 5560 / AMS 5639

​‌​​‌​

KOROZYON DAYANIMI: AISI 304 ve AISI 304L normal atmosferik ortamda korozif dayanımı çok iyidir. Asit miktarı mevcut bulunan sıcak ortamlarda, malzemenin iç yapısında kılcal çatlak ve çukur oluşturması, sıcaklığı 60°C’nin üstüne çıktığında gerilimden kaynaklanan yarıklar oluşması muhtemeldir. Standart sıcaklıkta kullanım suyunda 200 mg/L, 60°C’nin üzerinde 150 mg/L mevcut klora dayanıklıdır.

ISI DAYANIMI: 1.4301 (304) aralıklı 870°C’ye çıkan, sürekli olarak 925°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak ortam sulu ise ve 425-860°C sıcaklık mevcut ise korozyon dayanımı düşer. 304L’nin ise karbonu(C) düşük olduğundan bu ortamlarda karbür çökelmesi oluşmaz.​‌​​‌​

KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Bütün kaynak metodlarında mükemmel kabiliyet gösterir, örneğin; elektrod, gazaltı veya tel vs. 304’e en uygun elektrod veya tel kalitesi 308, 304L’nin de 308L’dir. 304 kalite ince kesitlere kaynak uygulandığında kaynak ertesi tavlama gerektirmez, ancak kalın kesitlerde mutlaka uygulanması gerekir. 304L’nin ise kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama işlemine gerek duyulmaz (örn. 6mm ve üzeri kalınlıklarda)

İŞLENEBİLİRLİK: 1.4301 (304) kalite dünyada en sık ve çok yönlü kullanılan paslanmaz çeliğidir. Mükemmel şekillenebilme ve kaynak kabiliyeti vardır. 304’ün östenitik yapısı ara tavlama yapmadan derin sıvama yapılabilmesini sağlar, dolayısıyla evye, doğalgaz bacaları ve kulplu tencere gibi derin sıvama gerektiren üretimlerde tercih edilir.​‌​​‌​

ISIL İŞLEM: Karbon (C) düşüklüğü sebebiyle ayrıca ısıl işlemle sertleştirilemez.

KULLANIM ALANLARI: Yiyecek işleme ekipmanları; Mutfak, tekne araç ve ekipmanlarında (evye, armatür, tencere, küpeşte vs.); Mimari dış cephe kaplamalarında (panel, ray vs.); Kimyasal taşıma konteynerlerinde; Isı dönüştürücülerinde (heat exchanger); Cıvata, somun, vidalarda; Yaylarda kullanılmaktadır.​‌​​‌​

AISI 304, çok yönlü, yüksek korozyon direncine sahip, işlenebilir ve dayanıklı bir paslanmaz çelik alaşımıdır.

STANDARTLAR

• AISI304
• EN 1.4301​‌​​‌​
• DIN X5CrNi18-10
• UNS S30400​‌​​‌​
• AISI304L
• EN 1.4307​‌​​‌​
• DIN X2CrNi18-9
• UNS S30403​‌​​‌​
• ASTM A276
• ASME SA-276​‌​​‌​
• ASTM A479
• ASME SA-479​‌​​‌​
• ASTM A484
• ASME SA-484​‌​​‌​
• AMS 5639 Bar / Forgings (304)
• AMS 5647 Bar / Forgings (304L)​‌​​‌​
• AMS 5511 Sheet /strip (ann)
• AMS 5513 Sheet / strip (ann)​‌​​‌​
• AMS 5560 Seamless tube
• AMS 5565 Welded tube​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​

AISI 304 Nedir — ve 304 ile 304L Arasındaki Gerçek Fark

​‌​​‌​

​‌​​‌​

AISI 304 (UNS S30400 / W.Nr. 1.4301 / EN adı X5CrNi18-10), dünyada en çok üretilen paslanmaz çeliktir ve bütün ostenitik ailenin referans noktasıdır. Nominal %18 krom – %8 nikel — piyasadaki “18-8” adı buradan gelir. Yüzey merkezli kübik (YMK) ostenitik yapıdadır: ısıl işlemle sertleştirilemez, mükemmel şekillendirilir, kolay kaynaklanır, manyetik değildir ve kriyojenik sıcaklıklara kadar sünek kalır.

304’ün gerçek değeri tek bir üstünlükte değil, hiçbir yerde başarısız olmamasındadır. 316 klorürde, 321 yüksek sıcaklıkta daha iyidir; 430 daha ucuz, 303 daha hızlı işlenir — ama hiçbiri aynı anda şekillendirilebilir, kaynaklanabilir, kod kapsamında ve her ürün formunda stokta değildir. 304, “yeterince iyi”nin mühendislik tanımıdır.​‌​​‌​

304 mü, 304L mi — tek satırlık cevap yoktur, ama tek soruluk cevap vardır

Tek fark karbondur: ASTM A240 304 için C ≤%0,07, 304L için C ≤%0,030 verir (eski baskılarda ve birçok veri sayfasında 304 için hâlâ %0,08 görürsünüz). Bu küçük fark iki şeyi birden değiştirir ve ikisi zıt yönlere çeker.​‌​​‌​

Ailedeki diğer türevler​‌​​‌​

Ürün Formuna Göre Standartlar​‌​​‌​

304’ün ticari gücü tam olarak bu tablodur: pratikte akla gelen her ürün formunda adı geçen bir standart vardır. Sipariş verirken kalite adı değil, ürün formuyla birlikte standart numarası yazılmalıdır — aynı kalite sacda, çubukta, boruda ve dövmede farklı belgelerle satılır.​‌​​‌​

ASME Kod Kabulü ve AZAMİ KOD SICAKLIKLARI​‌​​‌​

Bu bölümdeki sayılar malzeme kabiliyeti değil, KOD LİMİTİDİR. İkisini karıştırmak, bir veri sayfasından “304, 925 °C’ye kadar dayanır” cümlesini alıp tasarım sıcaklığı yapmakla sonuçlanır. O cümle oksidasyon hakkındadır; kod, emniyet gerilmesi hakkındadır.

Kapsamı Sanıldığından Dar Olan Ürün Formları

304 her yerde var gibi görünür; ticari kazayı da bu yaratır. Aşağıdaki satırlar, “304 zaten her şeye uygundur” varsayımının kırıldığı noktalardır.​‌​​‌​

Kimyasal Bileşim​‌​​‌​

304 için tek bir kimya tablosu yoktur — üç tane vardır, ve üçü de birbirinden farklıdır. Bu, 304’ün en çok gözden kaçan ticari ayrıntısıdır.

Mekanik Değerler

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Ostenitik paslanmazda “dayanım” tek bir sayı değildir. Aynı 304 levha tavlı hâlde 205 MPa akma verir, %30 soğuk işlendiğinde 900 MPa’yı geçer. Aşağıdaki tabloların hangi durumu tarif ettiğini daima yazın.

304 ısıl işlemle sertleştirilemez. Sertlik ve dayanım yalnızca soğuk deformasyondan gelir ve bu deformasyon aynı zamanda klorürlü gerilmeli korozyon çatlamasına duyarlılığı artırır. Yüksek dayanım ve klorür bir arada isteniyorsa doğru yol soğuk iş değil, malzeme değişikliğidir — dubleks 2205 / F53 sınıfı kaliteler ya da 17-4 PH gibi çökelme sertleşmeli paslanmazlar.​‌​​‌​

Fiziksel Özellikler

Uyarı: 304 fiziksel verisi iki yayın geleneğinde dolaşır — ABD/ASTM geleneği ve Avrupa/EN geleneği — ve bazı değerler gerçekten farklıdır. Aşağıda ikisi de verilmiştir; ortalamasını almayın.​‌​​‌​

Isıl İşlem ve Isıl Kararlılık​‌​​‌​

​‌​​‌​

Kaynak

304 kaynak kabiliyetiyle satılır ve bu itibarı hak eder — ama “kolay kaynaklanır” “dikkatsiz kaynaklanır” demek değildir. Üç şey yönetilir: ısı girdisi, dolgu seçimi ve ferrit sayısı.​‌​​‌​

Talaşlı İmalat​‌​​‌​

304 işlemesi zor bir malzemedir ve zorluğun sebebi sertliği değildir — tavlı 304 yalnızca ~170 HB’dir. Sorun pekleşmedir: kesme bölgesindeki deformasyon yüzeyi anında sertleştirir ve takım bir sonraki pasoda kendi ürettiği sert kabuğu kesmek zorunda kalır.

Daha hızlı işlenen bir 304 var mı? Evet. Fabrikalar işlenebilirliği artırılmış 304 türevleri üretir: kontrollü (ama otomat seviyesinin çok altında) kükürt, kontrollü kapanım şekli, sıkı tane boyutu ve düşük artık element. ASTM kimyası hâlâ S30400/S30403’tür, yani kaynak, şekillendirme ve korozyon davranışı 304 gibidir. 303‘ün hızına çıkmazlar — ama 303 kaynaklanamaz ve klorüre giremez. Gerçek tercih çoğu zaman bu ikisi arasındadır, “304 mü 303 mü” arasında değil.

Korozyon — Nerede İyi, Nerede Başarısız​‌​​‌​

304’ün koruması tek bir şeyden gelir: kromun oluşturduğu birkaç nanometre kalınlığındaki pasif oksit filmi. Bu film oksijen varlığında kendini onarır — 304’ün gücü budur. Ama film klorür iyonuna karşı zayıftır ve oksijenin ulaşamadığı yerde yeniden kurulamaz. 304’ün bütün arıza biçimleri bu iki cümleden türer.

Nerede iyi çalışır​‌​​‌​

Atmosferik korozyon. Kentsel ve kırsal atmosferde onlarca yıl. Mimari cephe, korkuluk, trim.
İçme suyu ve gıda. Bira, süt, şarap ekipmanı; mutfak tezgâhı, evye, tencere; gıda işleme ve depolama.
Geniş organik ve inorganik kimyasal yelpazesi. Nitrik asit gibi yükseltgen ortamlarda özellikle iyidir — pasif filmi besler.
Kriyojenik servis. Sünek–gevrek geçiş yoktur.
Yüksek saflık servisi. Demineralize su, farmasötik saf su (uygun yüzey işlemiyle).

Nerede BAŞARISIZ olur​‌​​‌​

1. Klorürlü çukurcuk korozyonu. 304’ün molibdeni yoktur. PREN değeri (Cr + 3,3Mo + 16N) ~18–20 aralığında yayımlanır — molibden katkısı sıfırdır. Bir fabrikanın ölçülmüş değerleri çarpıcıdır: kritik çukurcuk sıcaklığı (CPT) <10 °C, kritik aralık korozyonu sıcaklığı (CCT) <0 °C. Yani standart laboratuvar klorür çözeltisinde 304 oda sıcaklığının altında bile çukurlanabilir.
2. Klorür eşikleri — kaynaklar ayrışıyor, ve bu ayrışma öğreticidir. Yayımlanmış değerler: oda sıcaklığında ~200 mg/L, 60 °C’de ~150 mg/L (bir üretici); oda sıcaklığında ~400 mg/L, 60 °C’de ~150 mg/L (bir başka yayın); ve daha muhafazakâr bir üretici: 18-8 alaşımları için sınır genel olarak 100 ppm klorür kabul edilir. Üç kaynak, dört kat fark. Doğru mühendislik tavrı en muhafazakâr değeri almaktır, çünkü aşağıdaki madde bu sayıların hepsini geçersiz kılabilir.
3. Aralık (crevice) korozyonu — ve klorürün YOĞUNLAŞMASI. Buradaki asıl tehlike ortalama klorür değil, yerel klorürdür. Bir conta altında, bir cıvata başının altında, bir tortu yığınının altında, bir kaynak sıçramasının dibinde oksijen tükenir ve klorür çözelti ortalamasının kat kat üstüne çıkar. Aynı şey buharlaşmanın olduğu her yerde olur: ıslak–kuru çevrimli bir yüzey, damlayan bir yoğuşma, izolasyon altında kuruyan bir sızıntı. “Suyumuzda sadece 50 ppm klorür var” cümlesi, aralık ve buharlaşma varsa hiçbir şey garanti etmez.
4. Klorürlü gerilmeli korozyon çatlaması (GKÇ) — 304’ün en sinsi arızası. Üç koşul birlikteyse gerçekleşir: çekme gerilmesi + klorür + sıcaklık. Mühendislik eşiği ~60 °C diye anılır. Ama eşik mutlak değildir: bağımsız bir güvenlik otoritesi raporu, klorürün yoğunlaştığı koşullarda çok daha düşük sıcaklıklarda arızalar belgelemiştir. Aynı rapor iki rakam daha verir: laboratuvarda eşik gerilme 80–100 MPa mertebesindedir — bazı çalışmalarda akma dayanımının %10’u kadar düşük; ve düşük klorür seviyesini korumak GKÇ’den bağışıklık sağlamaz. Gerilme kaynağı çoğu zaman servis yükü değil, kaynak artık gerilmesi veya soğuk iştir — ve kaynak artık gerilmesi akma dayanımına yakındır.
5. İzolasyon altı GKÇ (CUI-SCC). Islanmış izolasyon, ostenitik paslanmaz boruyu özellikle savunmasız bırakır: izolasyon klorür tutar, ıslak–kuru çevrim klorürü yoğunlaştırır ve boru sıcaklığı tam risk bandındadır. Yerleşik önlemler: alüminyum folyo ile sarma veya termal püskürtme alüminyum kaplama.
6. Deniz suyu. Kullanmayın. 304 deniz suyu malzemesi değildir. Çözüm 316 bile değildir; gerçek deniz suyu hizmeti 904L, süper dubleks F55 ya da nikel alaşımı sınıfındadır.
7. İndirgeyici asitler. Sülfürik ve hidroklorik asit pasif filmi indirger. 304 seyreltik ve soğuk olanlarında sınırlı ölçüde kullanılabilir; derişik ve sıcak olanlarında kullanılamaz.
8. Duyarlılaşmış hâlde taneler arası korozyon. 425–860 °C’den geçmiş ve tavlanmamış 304, korozif ortamda tane sınırlarından ayrışır. Bu, 304L’nin var olma sebebidir.
9. Demir bulaşması. Karbon çeliği fırçası, taşlama tozu veya kaynak sıçraması serbest demir bırakır; o demir paslanır ve paslanmaz paslanıyor sanılır. Çözüm: ayrılmış takım, asitleme ve pasivasyon.

Dürüst Karşılaştırma — 304 mü, Başka Bir Şey mi

Sık Sorulan Sorular

304 mü 304L mi alalım? Tedarikçi zaten çift sertifikalı levha veriyor, sorun kalmadı değil mi?​‌​​‌​

Çoğu iş için gerçekten sorun kalmadı. Ama iki durumda çift sertifika sizi yanıltır ve ikisi de pahalıdır.
Önce farkı hatırlayalım: tek ayrışma karbondur — 304 için ≤%0,07, 304L için ≤%0,030. Karbon 425–860 °C bandında tane sınırlarına gidip krom karbürü olarak çöker; kromu komşu matristen aldığı için tane sınırının yanı kromca fakirleşir ve orada taneler arası korozyon başlar. Kaynağın ısı tesiri altındaki bölgesi tam o bantta zaman geçirir. 304L’de çökecek karbon olmadığı için bu risk fiilen ortadan kalkar. Karşılığında 304L akmada 35 MPa, çekmede 30 MPa daha zayıftır (170/485‘e karşı 205/515 MPa).
Çift sertifikalı levha bu ikisini birleştirir: karbon 304L sınırında (≤%0,030), mekanikler 304 asgarilerini de karşılar. Genellikle doğru hamledir.
Birinci tuzak: yüksek sıcaklık. ASME’de düz 304, 538 °C (1000 °F) üzerinde ancak karbonu %0,04’ün ÜSTÜNDEYSE kullanılabilir. Çift sertifikalı malzemenin karbonu tanım gereği ≤%0,030‘dur — yani 538 °C üzerinde “304” yerine geçmez. Yayımlanmış kod sınırları: 304 → 816 °C, 304L → 650 °C. Çift sertifikalı levha 304L’nin sınırlarını taşır. Yüksek sıcaklıkta gerçekten 304 istiyorsanız 304H alın (C %0,04–0,10), ya da sertifikada karbonu okuyup teyit edin.
İkinci tuzak: tasarım hesabı. Alıcı 304’ün 205 MPa akmasıyla et kalınlığı hesaplamış, tedarikçi 304L sertifikalı levha göndermiş, ama o levha 304 mekaniklerini de karşılıyorsa sorun yoktur. Sorun, yalnızca 304L’ye sertifikalı bir levha geldiğinde çıkar: o levha 170 MPa‘a göre değerlendirilir ve hesap açığa düşer. Şunu yapın: çift sertifika istiyorsanız siparişe “dual certified 304/304L, ASTM A240” yazın; “304L kabul edilebilir” yazmayın — ikisi aynı şey değildir.

304 boru hattımız izolasyon altında çatladı. Klorür analizimiz 40 ppm. Nasıl olur?​‌​​‌​

Klasik izolasyon altı klorürlü gerilmeli korozyon çatlamasıdır ve 40 ppm rakamı sizi yanıltmıştır — çünkü o rakam yanlış yerde ölçülmüştür.
GKÇ üç şeyin aynı anda bulunmasını ister: çekme gerilmesi, klorür ve sıcaklık. Üçünü de sağladığınıza neredeyse eminiz.
Gerilme. Servis yükünü düşünmeyin bile: kaynak artık gerilmesi akma dayanımına yakındır ve her çevresel kaynak bunu bırakır. Laboratuvar eşik gerilmeleri 80–100 MPa mertebesinde, bazı çalışmalarda akmanın %10’u kadar düşük. Gerilme kriteri fiilen her kaynaklı boruda sağlanmıştır.
Klorür. Buradaki hata kavramsaldır. Ölçtüğünüz 40 ppm, akışkanın ortalama klorürüdür. GKÇ ise metal yüzeyindeki YEREL klorürle ilgilenir. İzolasyon ıslanır, ıslak izolasyon boru yüzeyinde ıslak–kuru çevrim yaratır ve her kuruma adımında klorür geride kalıp yoğunlaşır. Birkaç ay içinde metal yüzeyindeki klorür akışkandaki değerin yüzlerce katına çıkabilir. Bağımsız bir güvenlik otoritesi raporunun ifadesi nettir: düşük klorür seviyesini korumak, klorürün aralıklarda veya tortu altında yoğunlaştığı yerlerde GKÇ’den bağışıklık sağlamaz.
Sıcaklık. Anılan mühendislik eşiği ~60 °C‘dir, ama eşiğin altındaki arızalar belgelenmiştir. Ayrıca servis boyunca ulaşılan en yüksek sıcaklığa bakmak gerekir — buhar üflemesi, temizlik çevrimi, devreye alma, proses aşımı. Haftada bir yapılan tek bir sıcak çevrim, yıllık ortalamadan belirleyicidir.
Ne yapmalı. (1) İzolasyonu çözün: boruyu alüminyum folyo ile sarın ya da termal püskürtme alüminyum uygulayın; bunlar yerleşik ve kanıtlanmış önlemlerdir. (2) Suyu dışarıda tutun: izolasyon ceketi geçirgenliği, hava kaçakları, vana ve flanş çevresi. (3) Gerilmeyi düşürün: kritik hatlarda kaynak sonrası çözelti tavı — ama 425–860 °C bandında yarım bir gerilme giderme YAPMAYIN, o duyarlılaşma üretir. (4) Malzemeyi değiştirin: 316 eşiği yükseltir ama bağışık değildir; gerçek bağışıklık için ferritik ya da dubleks tarafına bakılır. Yapmamanız gereken şey, analizi tekrarlayıp “klorür düşük, sebep bu olamaz” demektir.

304 mutfak tezgâhımız paslandı. Paslanmaz paslanmaz değil miydi?​‌​​‌​

Büyük olasılıkla paslanan 304 değil, 304’ün ÜZERİNDEKİ demirdir. Bu, tüm paslanmaz şikâyetlerinin en yaygın ve en kolay çözüleni.
304’ü koruyan şey, kromun oluşturduğu birkaç nanometre kalınlığında pasif oksit filmidir. Film oksijen varlığında kendini onarır — çizik atarsanız saniyeler içinde yeniden kurulur. Ama yüzeye serbest demir bulaşmışsa, o demir paslanmaz değildir: nemle birlikte kırmızı-kahve pas verir ve altındaki 304’ü de lekeler. Bulaşma kaynakları neredeyse daima aynıdır: karbon çeliği tel fırça, karbon çeliği taşlama tozu, ortak tezgâh yüzeyi, kaynak sıçraması, ve montaj sırasında kullanılan çelik el aletleri.
İkinci ihtimal gerçek çukurcuk korozyonudur. 304’ün molibdeni yoktur ve klorüre karşı zayıftır. Mutfakta klorür kaynağı boldur: tuz, çamaşır suyu bazlı temizleyiciler, limon, salamura, sert su lekeleri. Özellikle tehlikelisi, yüzeyde kuruyan bir damladır: buharlaşma klorürü defalarca yoğunlaştırır. Bir üreticinin ölçülmüş değerleri bunu doğruluyor: CPT <10 °C, CCT <0 °C.
Üçüncü ihtimal aralık korozyonudur: silikonun altı, evye–tezgâh birleşimi, vida başlarının altı — oraya oksijen girmez ve film onarılamaz.
Ne yapmalı. Yüzey pasını paslanmaz tel fırça veya aşındırıcı olmayan bir ped ile alın; ardından pasivasyon uygulayın (ticari sitrik veya nitrik asit bazlı ürünler). Çamaşır suyunu yüzeyde bekletmeyin ve kullanım sonrası durulayıp kurulayın — kuruyan damla, damlanın kendisinden çok daha zararlıdır. Sorun tekrarlıyor ve ortam gerçekten klorürlüyse (kıyı, yüzme havuzu çevresi, ağır tuz kullanımı), çözüm temizlik değil, malzemedir: 316 molibden sayesinde tam olarak bu senaryo için vardır.

Veri sayfalarında sık rastlanan hatalar — sipariş vermeden önce kontrol edin​‌​​‌​

1. Tek bir “304 kimyası” yayımlanması. En az üç farklı tablo vardır: A240 (levha) Cr 17,50–19,50 / Ni 8,00–10,50 / C ≤0,07 / Si ≤0,75; A276 (çubuk) Cr 18,0–20,0 / Ni 8,0–11,0 / C ≤0,08 / Si ≤1,00; EN 10088-2 Cr 17,5–19,5 / S ≤0,015. Bir dökümün A240’a uyup A276’ya uymaması mümkündür.
2. Karbonun hâlâ %0,08 basılması. A240’ın güncel baskıları ≤%0,07 verir; A276 ise hâlâ ≤%0,08. İkisi de doğrudur — farklı belgelerdir. Hangi belgeye sipariş verdiğinizi bilin.
3. Elastisite modülü ve ısıl genleşmede sessiz çelişki. Modül 193 ve 200 GPa olarak; ısıl genleşme 17,2 ve 16,0 × 10⁻⁶/K olarak yayımlanıyor. İkisi de “304” başlığı altında. Ortalamasını almayın; hangi geleneği kullandığınızı yazın — genleşmedeki %7 fark uzun boru hattında gerçek bir farktır.
4. “304 925 °C’ye kadar kullanılabilir” cümlesinin tasarım sıcaklığı sanılması. O sayı oksidasyon/tufal hakkındadır. Kod tarafında ASME VIII Div. 1 için 816 °C sınırı vardır, ve 538 °C üzerinde karbonun %0,04’ün üstünde olması şartı aranır. Avrupa basınç yolunda tasarım değerleri tipik olarak 400 °C‘ye kadar verilir. Üç farklı sayı, üç farklı anlam — her birini etiketleyin.
5. Çift sertifikalı 304/304L’nin yüksek sıcaklıkta 304 sanılması. Karbonu ≤%0,030 olduğu için 304L’nin sürünme sınırlarını taşır ve 538 °C üzerinde kullanılamaz.
6. Duyarlılaşma bandının tek bir sayı gibi verilmesi. Yayımlanmış bantlar 425–860, 425–815 ve 480–820 °C‘dir. Muhafazakâr zarfı yazın, ortalama almayın.
7. ASTM A554 tüpün basınç borusu yerine satılması. A554 dekoratif ve mekanik tüptür, basınç şartnamesi değildir. Basınç hattına A312 / A358 / A409 girer. Bu, listedeki en tehlikeli hatadır.
8. “304 döküm” yazılması. Döküm karşılığı CF-8 (≈304) ve CF-3 (≈304L)’tür; bunlar %5–20 δ-ferrit içerir ve dövme 304 ile aynı değildir. Vana ve pompa gövdesinde CF-8 yazın.
9. Klorür eşiğinin tek bir sayı olarak verilmesi. Yayımlanmış değerler 100 ppm, ~200 mg/L ve ~400 mg/L arasında değişiyor — dört kat. Üstelik hepsi aralık ve buharlaşma olmadığı varsayımına dayanır. Muhafazakâr değeri alın ve yerel yoğunlaşma uyarısını yazın.
10. PREN’in ondalıklı yayımlanması. 304 için 18 ile 20 arasında değerler dolaşıyor, aynı üreticinin iki broşüründe bile. PREN ölçülmez, tipik kimyadan hesaplanır — virgülden sonrası anlamsızdır.
11. “304 manyetik değildir” cümlesinin koşulsuz yazılması. Doğrusu: tavlı hâlde manyetik değildir; soğuk işlendiğinde deformasyon martenziti yüzünden manyetik hâle gelir — aynı levhanın iki noktası farklı davranabilir.
12. “Kaynak sonrası gerilme giderme” önerilmesi. Karbon çeliği refleksidir ve ostenitik paslanmazda zararlıdır: 425–860 °C’de yavaş bir çevrim duyarlılaşma üretir. Gerekiyorsa yapılacak şey tam çözelti tavı + hızlı soğutmadır.
13. Kaynak temizliğinin atlanması. Temper rengi zararsız değildir; doğru dizi paslanmaz takımla mekanik temizlik → asitleme → pasivasyon.
14. “304 deniz suyuna uygundur” iddiası. Yanlıştır. Deniz suyu servisi 316 ile bile güvenli değildir; 904L, süper dubleks veya nikel alaşımı sınıfı gerekir.
15. 1.4306 ile 1.4307’nin karıştırılması. İkisi de “304L” diye satılır ama krom ve nikel bantları farklıdır. Avrupa siparişinde W.Nr.’yi açıkça yazın.
16. Uzamada ASTM ile EN’in eşitlenmesi. ASTM ≥%40 · EN ≥%45 — aynı levha iki farklı sayı verir.

​‌​​‌​