UNS N08904 · W.Nr. 1.4539 · X1NiCrMoCu25-20-5 · ASTM A240 bileşimi: %19,0-23,0 Cr – %23,0-28,0 Ni – %4,00-5,00 Mo – %1,00-2,00 Cu – C ≤ %0,020 – N ≤ %0,10 – kalan Fe. EN 1.4539 bandı daha dardır: %19,0-21,0 Cr – %24,0-26,0 Ni – %4,0-5,0 Mo – %1,2-2,0 Cu. SÜPER OSTENİTİK paslanmaz çeliktir: ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SOĞUTMA ile üretilir, ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, yaşlandırılmaz; mukavemet yalnızca SOĞUK İŞLEMLE artar.
İndirgeyici asitlerin ve ılık klorürlü ortamların birlikte bulunduğu proses ekipmanı için alınır: sülfürik ve fosforik asit servisi, kâğıt ve selüloz, rafineri, gübre, asit turşulama hattı, deniz suyu temaslı ekipman.
Formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilir.
Standartlar
AMS YOKTUR — N08904 için bir AMS numarası hiçbir bağımsız kaynakta doğrulanamamıştır. ASTM: A240 / SA-240 (levha, sac, şerit) · A276 (çubuk ve profil) · A479 / SA-479 (basınçlı kap ve kazan için çubuk ve profil) · A182 / SA-182 (dövme flanş, fitting ve vana parçası, F904L) · A312 / SA-312 (dikişsiz ve dikişli pipe). EN: 10088-2, 10088-3, 10272. Ayrıca NACE MR0175. 1) N08904 B-SERİSİNDEN A-SERİSİNE TAŞINMIŞTIR. Nikel alaşımı B-serisi standartlarının güncel kalite listelerinde N08904 ARTIK YOKTUR: ASTM B649’un kapsamı N08925, N08024, N08026, N08031, N08354, N08926, N08936 ve R20033’tür (HT Pipe ve Ferrobend, iki bağımsız…
Artısı
İndirgeyici asit direnci ve bunun kaynağı olan BAKIR. %1-2 bakır ilavesi 904L’i indirgeyici koşullarda sülfürik ve fosforik asit servisine uygun kılar; bu, molibden veya kromla elde edilmeyen ayrı bir mekanizmadır. Metalcor ‘fosfor, kükürt ve hidroklorik asit ortamlarına özellikle iyi direnç’ der;
Kaynak
Kaynak edilebilir. Dolgu metali: Sandmeyer ’20 25 CuL’ örtülü elektrot ve teli verir; thyssenkrupp TIG, MAG, ark, lazer ve tozaltı kaynağının uygun olduğunu yazar; MW Alloys kaynak bölgesinde korozyon direncini korumak için DAHA YÜKSEK ALAŞIMLI dolgu önerir (West Yorkshire de aynı şeyi söyler).
Sınırları
1) MUKAVEMET BEKLENMEMELİDİR. ASTM A479’da 904L’in çekme minimumu 490 MPa ile aynı tablodaki 304 ve 316’nın (515 MPa) ALTINDADIR; akma minimumu 220 MPa ile 304/316’nın 15 MPa üstündedir. 904L bir mukavemet malzemesi değil, bir korozyon malzemesidir. Yüksek mukavemet gerekiyorsa aynı ailede Nitronic 50 (690/380 MPa) bakılmalıdır.
Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz
Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider
Ürün Formuna Göre StandartlarKaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalat904L, 316L ve Süper AlaşımlarSık Sorulan Sorular
AISI 904L, austenitik paslanmaz çelik sınıfında yer alan, yüksek korozyon direnci ve ekstra paslanmazlık özellikleri ile bilinen bir alaşımdır.
KOROZYON DAYANIMI: AISI904L kalite paslanmaz çelik, aşırı korozif ortamlara dahi dayanabilecek bir kimyasal karışıma sahiptir. İçerdiği yüksek orandaki krom, nikel ve molibdenin bir araya gelmesiyle oluşan bağlar, aşırı paslanmaz olabilecek ortamlarda dahi bu malzemenin çalışabilmesine olanak sağlamaktadır. Bu paslanmaz çelik kalitesi özellikle sülfürük asite ve yoğun klorlu ortama karşı oldukça dayanıklıdır.
ISI DAYANIMI: İçerisindeki alaşımlar korozyon direncini artırsa da diğer yüksek alaşımlarda olduğu gibi ısıya dayanım kalitesini düşürmektedir. 400°C nin üzerinde kullanılamaz.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: 904L paslanmaz çelik, kaynak teli olarak aynı kalite kullanıldığı sürece her türlü yöntemle kaynak yapılabilir. İçerdiği düşük karbonda yoğun kaynak esnasında kaynağın olumsuz etkilerini en aza indirmektedir.
İŞLENEBİLİRLİK: Bu kalite paslanmaz yüzey sertliği açısından fazla sert bir paslanmaz çelik kalitesi değildir ancak içerdiği yoğun nikel sebebiyle talaş sarmasına yol açabilir.
ISIL İŞLEM: Isıl işlemle sertleştirilemez.
KULLANIM ALANLARI: 904L kalite paslanmaz çelik, oldukça zor şartların olduğu, fazlasıyla korozif ortamlarda sıklıkla kullanılan bir paslanmaz çelik kalitesidir. Normal paslanmaz çeliğin dayanamayacağı asitli ortamlarda, aşırı paslanma ve korozyon oluşan petro-kimya endüstrisinde, kağıt fabrikalarında, arıtma tesislerinde, gaz üretim ve dolum tesislerinde, medikal uygulamalarda, kısacası korozyon direncinin üst düzeyde olması gereken her yerde 904L (1.4539) kalite paslanmaz çelik malzeme tercih edilmektedir.
DEFENCE METAL
Kimyasal Özellikler
Min.
Max.
Mekanik Özellikler
Değer
C
-
0.02
Tensile Strength (MPa)
490
Mn
-
2.00
Proof Stress (MPa)
220
Si
-
1.00
Elongation A50 mm
36
P
-
0.045
Hardness Brinell
150 Max HB
S
-
0.035
Density
7.90 g/cm3
Cr
19.00
23.00
Melting Point
1300 - 1390 °C
Mo
4.00
5.00
Modulus of Elasticity
190 GPa
Ni
23.00
28.00
Electrical Resistivity
952 nΩ.m
Cu
1
2
Thermal Conductivity
11.5 W/m.K
Thermal Expansion
15 μm/m
STANDARTLAR
AISI904L
1.4539
UNS N08904
SS2562
ASTM A182
ASTM A262
ASTM A479
Standartlar ve Karşılıkları · AISI 904L
DEFENCE METAL
Ticari ad
AISI 904L
UNS
N08904
W.Nr (DIN/EN)
1.4539
ASTM
A182 · A262 · A479
Temin edilebilen formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Ürün Formuna Göre Standartlar
ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR
DEFENCE METAL
Ürün formu
Standartlar
Levha
AMS YOK · ASTM A240 / ASME SA-240 · EN 10088-2 · EN 10028-7 (Metalcor ve ISSF üzerinden A240 doğrulanmıştır)
Sac ve şerit
AMS YOK · ASTM A240 / ASME SA-240 · EN 10088-2
Yuvarlak çubuk, lama (kare ve altıgen dahil)
AMS YOK · ASTM A276 · ASTM A479 / ASME SA-479 · ASTM A484 (genel şartlar) · EN 10088-3
Dövme
AMS YOK · ASTM A182 / ASME SA-182 (F904L) · EN 10222-5
Flanş
AMS YOK · ASTM A182 / ASME SA-182 (F904L) · boyut için ASME B16.5 / B16.47 · EN 10222-5 · EN 10272
Dikişsiz ve dikişli pipe
AMS YOK · ASTM A312 / ASME SA-312 · EN 10216-5 (dikişsiz) · EN 10217-7 (dikişli)
ESKİ B-SERİSİ NUMARALARI — KULLANILMAMALIDIR
ASTM B625 ve ASTM B649’un güncel kalite listelerinde N08904 YOKTUR (HT Pipe, Ferrobend). Eski datasheet’lerde ve bazı satıcı sayfalarında hâlâ ‘SB649 N08904’ yazılıdır; sipariş A-serisi üzerinden açılmalıdır.
N08904 için AMS numarası YOKTUR; doğrudan ASTM verilmiştir. N08904 nikel alaşımı B-serisinden paslanmaz A-serisine taşınmıştır. Eski datasheet’lerdeki SB625 / SB649 numaralarıyla sipariş açılmamalıdır. 904L bir AISI numarası değildir; bağlayıcı olan UNS N08904 ve 1.4539’dur.
904L siparişlerinde bilinmesi gereken önemli bir değişiklik var: ASTM, N08904’ü nikel alaşımı B-serisi standartlarından paslanmaz A-serisine taşıdı. Gerekçe ASTM’nin kendi metninde yazılı — kalitenin kütlece en büyük elementi demirdir. Piyasadaki datasheet’lerin çoğu hâlâ eski B numaralarını yazar; eski projelerde B/SB numarası geçerliliğini korur, ancak yeni siparişlerde A-serisi numarası kullanılmalıdır.
Ürün Formuna Göre Standartlar · AISI 904L (N08904 / 1.4539)
DEFENCE METAL
Sac · Levha · Şerit
ASTM A240 / A480(eski: B625) · EN 10088-2 · EN 10028-7
1 · ÇÖZELTİ TAVI (solution anneal) — tek geçerli ısıl işlem budur
Adım
1 · ÇÖZELTİ TAVI (solution anneal) — tek geçerli ısıl işlem budur
Özet
Soğuk işlemi geri alır, çökelmiş fazları katı çözeltiye sokar, tane yapısını yeniler ve korozyon direncini geri kazandırır. DAYANIM ARTIRMAZ, DÜŞÜRÜR. Teslim durumu budur; ASTM A240, A276, A479, A182 ve A312 malzemeyi bu durumda ister.
Sıcaklık
Kaynaklar ve şartnameler bandın uçlarında ayrışır, HEPSİ KAYNAK ADIYLA: ISSF/worldstainless 1090-1175 °C · Sandmeyer 1060-1140 °C (1940-2084 °F) · Virgamet 1050-1150 °C · ASTM A182 (F904L) 1100-1150 °C (2010-2100 °F) · ASTM A312 1040-1100 °C · ASTM A240 en az 1010-1120 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. Pratik zarf yaklaşık 1040-1175 °C’dir; sipariş hangi şartnameye açıldıysa o şartnamenin kendi bandı geçerlidir.
Süre
Dört bağımsız kaynakta sayısal süre doğrulanamamıştır, bu yüzden YAZILMAMIŞTIR. Süre kesitin tamamının sıcaklığa gelmesine göre belirlenir.
Soğutma
HIZLI SOĞUTMA ZORUNLUDUR — tercih değil metalurji şartıdır. ISSF ‘hızlı soğutun’ der; Sandmeyer ‘su verme’ der; ASTM A182 su verme ister; ASTM A312 ve A240 ‘suda su verme veya başka yolla hızlı soğutma’ der; MW Alloys ‘çözelti tavı ardından hızlı su verme olağan fabrika işlemidir’ der. Amaç, ara metalik fazların (sigma, chi, Laves) çökelebileceği sıcaklık aralığını hızla geçmektir.
Sonuç sertlik
Şartname tavanları: ASTM A240, A182 ve A312 için 90 HRB / 200 HBW maks. (HT Pipe); Boltport A240 için 95 HRB maks. verir — iki sayı aynı değildir, çelişkilere kaydedilmiştir. Sandmeyer tipik ölçümü 70-90 HRB’dir. EN tarafında Metalcor ve Virgamet ≤230 HB verir.
DEFENCE METAL
2 · KAYNAK SONRASI ISIL İŞLEM — genellikle GEREKMEZ
Adım
2 · KAYNAK SONRASI ISIL İŞLEM — genellikle GEREKMEZ
Özet
Bu kademe çoğu işte atlanır. Sebebi karbon tavanıdır: C ≤ %0,020, 304L’in tavanından da düşüktür; kaynak ısı çevriminde tane sınırında karbür çökelmesi pratikte gerçekleşmez.
Sıcaklık
Gerekmediği için ayrı bir sıcaklık verilmemiştir. Yapılacaksa 1. kademedeki çözelti tavı bandı kullanılır.
Süre
Uygulanmaz.
Soğutma
Yapılırsa hızlı soğutma. ISSF ‘ön tav kullanılmamalıdır ve çoğu durumda kaynak sonrası ısıl işlem de gerekmez’ der; Steelinox ve Virgamet aynı yöndedir.
Sonuç sertlik
Değişiklik beklenmez. UYARI: tam ostenitik yapıda ferrit olmadığı için sıcak çatlak riski gerçektir; çözüm ısıl işlem değil, düşük ısı girdisi ve hızlı soğutmadır (thyssenkrupp).
DEFENCE METAL
3 · SOĞUK DEFORMASYON — mukavemeti artırmanın TEK yolu
Adım
3 · SOĞUK DEFORMASYON — mukavemeti artırmanın TEK yolu
Özet
Bu bir ısıl işlem kademesi DEĞİLDİR; diyagrama, ısıl işlemle karıştırılmaması için konmuştur. 904L çökelme sertleşmez ve yaşlandırılmaz.
Sıcaklık
Oda sıcaklığı (soğuk çekme / soğuk haddeleme).
Süre
Uygulanmaz.
Soğutma
Uygulanmaz.
Sonuç sertlik
Sertlik ve dayanım artar, uzama düşer. 904L için soğuk işlenmiş temperlerin sayısal minimumları dört bağımsız kaynakla doğrulanamadığı için diyagrama KONMAMIŞTIR. Ayrıca soğuk işlem artık gerilme bırakır ve gerilmeli korozyon çatlamasına duyarlılığı artırır; 904L’in bu alandaki üstünlüğü soğuk işlemle harcanmamalıdır.
Yüksek alaşımlı tam ostenitik yapıda uzun süreli yüksek sıcaklık servisi ara metalik faz (sigma, chi, Laves) çökelmesine yol açabilir; bu, tokluğu ve korozyon direncini düşürür. 904L’de KLASİK KROM KARBÜRÜ DUYARLILAŞMASI PRATİKTE GEÇERLİ DEĞİLDİR, çünkü karbon tavanı %0,020’dir ve bu 304L’in tavanından da düşüktür (Steelinox, Virgamet, MW Alloys, ISSF).
Kaynağın adlandırmasıyla
ISSF/worldstainless bu kalite için açık bir servis tavanı verir: ‘yaklaşık 550 °C üzerinde kullanılmamalıdır’. Buna karşılık West Yorkshire Steel sürekli servis için güvenli tufallaşma sıcaklığını 1000 °C verir; thyssenkrupp elastisite modülünü yalnızca 500 °C’ye kadar tablolar. Bu üç ifade AYNI BÜYÜKLÜĞÜ ÖLÇMEZ (yapısal sınır, oksitlenme sınırı ve tablo sınırı); ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. Tasarım tavanı olarak ISSF’nin 550 °C sınırı kullanılmalıdır.
Mekanizma uyarısı
SAYISAL BİR ARA METALİK ÇÖKELME BANDI (ör. 650-1000 °C) DÖRT BAĞIMSIZ KAYNAKLA DOĞRULANAMAMIŞTIR VE VERİLMEMİŞTİR; ‘atlananlar’ listesine yazılmıştır. Uydurma bant yazılmamıştır. Bilinmesi gereken pratik kural şudur: çözelti tavından sonra hızlı soğutma, tam olarak bu fazların çökelmesini önlemek içindir ve yavaş soğutma malzemeyi bozar.
Şema şematiktir; zaman ekseni ÖLÇEKLİ DEĞİLDİR. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. BU ALAŞIM OSTENİTİKTİR: ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SOĞUTMA ile üretilir, ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, yaşlandırılmaz. H900 / H1075 benzeri bir sertleştirme kademesi YOKTUR ve çizilmemiştir. Mukavemeti artırmanın TEK yolu SOĞUK DEFORMASYONDUR; ısıl işlem mukavemeti düşürür. Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Bu alaşım ÇÖKELME SERTLEŞMEZ; yaşlandırma kademesi yoktur. Çözelti tavından sonra hızlı soğutma zorunludur; amaç ara metalik faz çökelmesini önlemektir. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekmez; sebebi C ≤ %0,020 tavanıdır. Sayısal ara metalik çökelme bandı dört kaynakla doğrulanamadığı için verilmemiştir.
Kaynak
TIG, MIG, örtülü elektrot, tozaltı, özlü tel, plazma ve lazer uygulanabilir. Ön ısıtma gerekmez; kaynak sonrası ısıl işlem normalde uygulanmaz. Düşük karbon sayesinde kaynaklı halde taneler arası korozyon direnci korunur. Tam ostenitik kalite kuralları geçerlidir: ısı girdisi en fazla 1,2 kJ/mm, pasolar arası sıcaklık en fazla 100 °C, kök tarafında koruma gazı zorunlu.
Dolgu metali seçimi: Çoğu serviste eşleşen ER385 / E385-16 yeterlidir; bu tel zaten hafif aşırı alaşımlıdır (Mo %4,2–5,2, ana metal %4,0–5,0). Ağır klorür-çukurcuk ortamlarında, kaynaklı halde servise alınacak ekipmanda ve baca gazı desülfürizasyon tipi agresif servislerde nikel esaslı ERNiCrMo-3 (Alaşım 625) tercih edilir. Gerekçe: katılaşma sırasında molibden dendritler arası bölgeye segregasyon yapar, dendrit çekirdekleri molibdence fakirleşir ve kaynak metalinin lokal çukurcuk direnci ana metalin altına düşer. Aşırı alaşımlı dolgu bu farkı telafi eder.
Isıl işlem
Tam ostenitiktir; çökelme sertleşmesi veya martenzitik dönüşüm yoktur, ısıl işlemle sertleştirilemez ve manyetik değildir. Uygulanan tek işlem çözelti tavıdır: pratik aralık 1060–1150 °C, ardından hızlı soğutma / su verme. Kritik uyarı: 800–900 °C aralığında birkaç dakika içinde zararlı intermetalik fazlar (sigma, chi) çöker. Bu yüzden soğutma yavaşlatılamaz ve bu sıcaklık bandında servis yapılamaz. Sıcak şekillendirme 850–1150 °C bandında yapılır ve sonrasında çözelti tavı gerekir. Standart teslim durumu çözelti tavlı + su verilmiştir.
Talaşlı imalat
Pekleşme hızı yüksektir ve yüksek nikel içeriği nedeniyle talaş sünek ve yapışkandır; kesici uçta yığma kenar (BUE) eğilimi vardır. 904L, 304 ve 410’a göre belirgin şekilde daha zor işlenir. Kural seti: rijit tezgâh ve bağlama, keskin ve pozitif talaş açılı takım, düşük kesme hızı + yüksek ve sabit ilerleme, takımın iş parçası üzerinde asla oyalanmaması (duraklama = pekleşmiş yüzey = sonraki paso için sert tabaka) ve bol basınçlı soğutma sıvısı.
904L, 316L ve Süper Alaşımlar — Hangisi Ne Zaman?
904L — 304, 316, 303 VE NITRONIC 50 ILE KARŞILAŞTIRMA · AYRICA 6 MO AYRIMI
ÖLÇÜT: (A) MUKAVEMET — ASTM A479 / A479M tavlı çubuk ŞARTNAME MİNİMUMLARI, TEK VE AYNI TABLODAN, oda sıcaklığı. (B) KOROZYON DİRENCİ — aynı şartnamelerin bileşim tablolarından alınan Cr, Mo, N ve Cu içerikleri ile YAYIMLANMIŞ PREN değerleri (formül: PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N, NeoNickel). (C) tek bir laboratuvarın aynı deneyle ölçtüğü korozyon hızları ve kritik aralık korozyonu sıcaklığı (Sandmeyer). BLOKLAR BİRBİRİYLE TOPLANMAZ VE AYNI EKSENE KONMAZ.
Değerler ŞARTNAME MİNİMUMUDUR, tipik değer değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
AISI 904L
AISI 304
AISI 316
Nitronic 50
AISI 303
Fark
Çekme dayanımı minimumu (MPa)
490
515
515
690
A479 KAPSAMINDA DEĞİL
904L bu tablonun EN DÜŞÜK çekme minimumuna sahiptir — 304 ve 316’nın 25 MPa altında.
Akma dayanımı minimumu %0,2 (MPa)
220
205
205
380
A479 KAPSAMINDA DEĞİL
904L 304/316’nın yalnızca 15 MPa üstünde. Mukavemet 904L’in satın alma gerekçesi DEĞİLDİR.
Uzama minimumu
%35
%30
%30
%35
A479 KAPSAMINDA DEĞİL
904L, 304 ve 316’dan 5 puan daha sünek.
B · BİLEŞİM VE KOROZYON — ASTM şartname tabloları ve yayımlanmış PREN değerleri
Bileşim değerleri ASTM A240 (304, 316, N08904, S31254), ASTM A479/A276 (S20910) ve ASTM A582 (S30300) tablolarından alınmıştır. PREN HESAPLANMAMIŞTIR.
DEFENCE METAL
Ölçüt
AISI 904L
AISI 304
AISI 316
Nitronic 50
AISI 303
254 SMO (S31254)
Fark
Molibden (Mo)
%4,00-5,00
yok
%2,00-3,00
%1,50-3,00
yok
%6,00-7,00
904L’in molibdeni 316’nın yaklaşık iki katı, 254 SMO’nun ise yaklaşık dörtte üçüdür. 6 Mo SINIRI BURADADIR.
Azot (N)
≤%0,10 (TAVAN, kasıtlı ilave değil)
≤%0,10
≤%0,10
%0,20-0,40 (KASITLI)
belirtilmemiş
%0,18-0,25 (KASITLI)
904L’de azot bir tavandır; 254 SMO ve Nitronic 50’de kasıtlı alaşım elemanıdır. PREN formülünde azotun katsayısı 16’dır, yani etkisi büyüktür.
Bakır (Cu)
%1,00-2,00 (KASITLI)
belirtilmemiş
belirtilmemiş
belirtilmemiş
≤%1,00
%0,50-1,00
904L’in ayırt edici elemanı budur; indirgeyici sülfürik ve fosforik asit direnci bakırdan gelir.
Nikel (Ni)
%23,0-28,0
%8,0-10,5
%10,0-14,0
%11,5-13,5
%8,0-10,0
%17,5-18,5
Yüksek nikel, klorürlü gerilmeli korozyon çatlaması direncinin kaynağıdır (ISSF).
Karbon (C) tavanı
≤%0,020
≤%0,07
≤%0,07
≤%0,06
≤%0,15
≤%0,02
904L’in karbon tavanı 304L’inkinden de düşüktür; kaynak sonrası ısıl işlemin gerekmemesinin sebebi budur.
Yayımlanmış PREN değeri
35 (ISSF/worldstainless)
19 (Langley Alloys)
25 (Langley Alloys, 316L için)
yayımlanmış tek değer bulunamadı
yayımlanmış tek değer bulunamadı
yayımlanmış tek değer bulunamadı
ISSF, PRE 35’in ‘ılık deniz suyu ve diğer yüksek klorürlü ortamlara iyi direnç’ anlamına geldiğini yazar. Değerler ayrı kuruluşlarca yayımlanmıştır, aynı tabloda ölçülmemiştir; sıralama için kullanılır, hesap için kullanılmaz.
C · KOROZYON HIZLARI — TEK LABORATUVAR, TEK DENEY (Sandmeyer Steel)
Tek bir kuruluşun tablosudur; bu yüzden ayrı bir ‘korozyon’ diyagramı YAPILMAMIŞ, karşılaştırmanın içinde kaynak adıyla verilmiştir. Farklı satırlar farklı ortamlardır ve birbiriyle toplanmaz.
DEFENCE METAL
Ölçüt
AISI 904L
AISI 316
AISI 304
Nitronic 50
AISI 303
Fark
%20 HNO3 + %4 HF turşulama asidi, 25 °C (mm/yıl)
0,47
>6
tabloda yok
tabloda yok
tabloda yok
Aynı deneyde 904L, 316L’nin en az 12 katı kadar yavaş aşınır.
Yaş proses fosforik asit, 60 °C (mm/yıl)
1,2
>5
tabloda yok
tabloda yok
tabloda yok
Aynı tabloda 254 SMO 0,05 mm/yıl verilir — 6 Mo kalitesi bu ortamda 904L’in ÜSTÜNDEDİR.
Kritik aralık korozyonu sıcaklığı, %10 FeCl3
20 °C
-2 °C (316L)
tabloda yok
tabloda yok
tabloda yok
Aynı tabloda 317L 2 °C, 6Mo (N08367) 35 °C verilir. 904L 316L ile 6Mo arasındadır.
Tall yağı damıtma kolonu, 253 °C (mm/yıl)
0,056
0,88 (316L)
tabloda yok
tabloda yok
tabloda yok
Aynı tabloda 317LMN 0,29 mm/yıl verilir.
D · KULLANIM SINIFI — sayısal değil, nitel ayrım
Üretici teknik bültenlerinin ortak ifadesidir; laboratuvar tablosu değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
AISI 904L
AISI 304
AISI 316
Nitronic 50
AISI 303
254 SMO (S31254)
Fark
Alaşım sınıfı
Süper ostenitik (yüksek Ni + Mo + Cu)
Standart ostenitik
Mo’lu standart ostenitik
Azotla mukavemetlendirilmiş ostenitik
Kükürtlü otomat ostenitik
6 Mo süper ostenitik
904L ve 254 SMO AYNI SINIF DEĞİLDİR; molibden ve kasıtlı azot ikisini ayırır.
Mukavemet nasıl artar?
Soğuk işlem
Soğuk işlem
Soğuk işlem
Azot + soğuk/ılık işlem
Soğuk işlem
Soğuk işlem
HİÇBİRİ ÇÖKELME SERTLEŞMEZ; hiçbirinde yaşlandırma kademesi yoktur.
Kaynak sonrası ısıl işlem
Genellikle GEREKMEZ (C ≤ %0,020)
Kalın kesitte çözelti tavı gerekebilir
Kalın kesitte gerekebilir
Genellikle gerekmez
Kaynak edilmez
Genellikle gerekmez
904L’in düşük karbonu kaynaklı imalatta doğrudan bir üretim avantajıdır.
KURAL: her blok TEK BİR KAYNAK TABLOSUNDAN okunur. 303, ASTM A479 serbest işlenir kaliteleri kapsamadığı için A bloğunda YOKTUR. 254 SMO yalnızca ‘904L 6 Mo değildir’ ayrımını göstermek için bileşim bloğunda yer alır. Her blok tek bir kaynak tablosundan okunur; bloklar toplanmaz. 904L bir mukavemet malzemesi değildir; A bloğunda en düşük çekme minimumuna sahiptir. 904L 6 Mo kalitesi DEĞİLDİR; molibden ve kasıtlı azot farkı B bloğunda görülür. C bloğu tek bir kuruluşun laboratuvar tablosudur, bu yüzden ayrı korozyon diyagramı yapılmamıştır.
904L’nin asıl satış argümanı klorür değil, indirgeyici asit direncidir. Bakır katkısı (%1–2) sülfürik ve fosforik asit gibi ortamlarda pasif filmi stabilize eder — bu, 6Mo ve dubleks kalitelerin veremediği bir avantajdır.
316L: 20 ±2 °C · 904L: 62 ±3 °C · 2507: 84 ±2 °C (aynı test yöntemi)
Sülfürik asit
904L, seyreltik sülfürik asitte %0–100 konsantrasyon aralığında 35 °C’ye kadar tam direnç sağlayan az sayıda paslanmazdan biridir. Kaynayan %10 H₂SO₄’te 316’ya göre yaklaşık 6 kat daha düşük korozyon hızı
Hidroklorik asit
904L için kullanım sınırlıdır
İndirgeyici asit baskınsa
904L — bakır katkısının avantaj sağladığı tek gruptur
Klorür/çukurcuk baskınsa
254 SMO (PREN 43) veya AL-6XN — deniz suyu için tipik eşik PREN > 40’tır, 904L bu eşiğin altındadır
Klorür + yüksek mukavemet
2507 süper dubleks — akma dayanımı 904L’nin yaklaşık 2,5 katı, cidar kalınlığı düşer; ancak servis sıcaklığı 250 °C ile sınırlıdır
Gerilmeli korozyon çatlaması
%23–28 nikel sayesinde 904L’nin klorürlü SCC direnci 304L ve 316L‘ye göre çok yüksektir
ASME tasarım sıcaklık sınırı
371 °C
Sık Sorulan Sorular
Şartnamede ASTM B625 yazıyor, tedarikçi A240 sertifikası gönderdi — yanlış malzeme mi geldi?
Hayır. ASTM, N08904’ün kütlece en büyük elementinin demir olduğunu tespit ederek kaliteyi paslanmaz çelik olarak yeniden tanımladı ve nikel alaşımları komitesinden paslanmaz komitesine devretti. Geçişler: B625 → A240/A480, B649 → A479/A484, B673 → A312, B674 → A249, B677 → A269/A312. ASTM’nin güncel B625, B649, B673, B674 ve B677 baskılarının kapsam bölümünde bu not açıkça yer alır. Eski projelerde B/SB numarası geçerliliğini korur; yeni sipariş açarken A-serisi numarasını yazın.
Deniz suyu hattım var — 904L yeter mi?
Deniz suyu için tipik şartname eşiği PREN > 40‘tır; 904L PREN ≈ 34 ile bu eşiğin altındadır ve kritik aralık korozyonu sıcaklığı yalnızca 10 °C mertebesindedir — flanş, conta altı ve boru-ayna birleşimi gibi aralıklı geometrilerde ılık deniz suyunda risklidir. Karar kuralı: indirgeyici asit (sülfürik, fosforik) baskınsa 904L; klorür ve çukurcuk baskınsa 254 SMO veya AL-6XN; klorür ile birlikte yüksek mukavemet ve düşük cidar kalınlığı isteniyorsa 2507 süper dubleks. 2507’nin servis sıcaklığı 250 °C ile sınırlıdır; 904L’de böyle bir duvar yoktur (ASME 371 °C).
904L’yi eşleşen ER385 ile mi, Inconel 625 dolgu ile mi kaynatmalıyım?
Çoğu serviste ER385 / E385-16 yeterlidir; 904L’de molibden segregasyonu %6Mo kalitelere göre daha ılımlıdır ve ER385 zaten hafif aşırı alaşımlıdır. Nikel esaslı ERNiCrMo-3 (Alaşım 625) dolguya geçiş şu durumlarda gerekir: ağır klorür-çukurcuk ortamı, çözelti tavı yapılmadan kaynaklı halde servise alınacak ekipman, baca gazı desülfürizasyon tipi agresif servis. Her iki durumda da ısı girdisi ≤ 1,2 kJ/mm, pasolar arası sıcaklık ≤ 100 °C ve kök koruma gazı şarttır; ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez.
ASTM A479 / ASME SA-479 · basınçlı kap ve kazan için çubuk ve profil
—
220
490
%35
ASTM A182 / ASME SA-182 · dövme flanş, fitting ve vana parçası (F904L)
90 HRB / 200 HBW maks.
215
490
%35
ASTM A312 / ASME SA-312 · dikişsiz ve dikişli pipe
90 HRB / 200 HBW maks.
215
490
%35
Sandmeyer Steel · üretici minimumu (20 °C)
70-90 HRB
220
490
%36
EN 10088 · 1.4539 (Metalcor ve Virgamet üzerinden)
≤230 HB
230
530-730
%35 (Metalcor uzun yönde %35 / enine %30 verir)
TÜM ASTM SATIRLARI ŞARTNAME MİNİMUMUDUR ve oda sıcaklığı içindir; tipik değer DEĞİLDİR, hesaba tipik değer konmaz. Bu alaşım ÇÖKELME SERTLEŞMEDİĞİ İÇİN satırlar yaşlandırma koşuluna göre değil ŞARTNAME ve ÜRÜN FORMUNA göre ayrılmıştır; H900 / H1075 benzeri bir koşul sütunu YOKTUR. DİKKAT 1: çekme minimumu (490 MPa) ve uzama minimumu (%35) tüm ASTM ürün formlarında AYNIDIR; ayrışan tek büyüklük AKMA MİNİMUMUDUR (215 veya 220 MPa) ve bu bir ölçüm farkı değil, aynı 31 ksi değerinin metrik karşılığının şartnameden şartnameye farklı yuvarlanmasıdır. ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. DİKKAT 2: EN 10088 tarafındaki akma değeri (≥230 MPa) ASTM tarafındakinden YÜKSEKTİR. İki sistem aynı malzeme için farklı taban koyar; sipariş hangi şartnameye açıldıysa onun tablosu geçerlidir. SOĞUK İŞLENMİŞ TEMPERLER BU TABLOYA ALINMAMIŞTIR. Grafikte aralık olarak verilen değerler alt sınırdan çizilmiştir; tam aralık tablodadır. Satırlar şartname ve ürün formuna göre ayrılmıştır; yaşlandırma koşulu sütunu yoktur. Çekme 490 MPa ve uzama %35 tüm ASTM formlarında aynıdır. Akma minimumu 215 ile 220 MPa arasında yuvarlama farkı gösterir; ortalama alınmamıştır. EN 10088 akma tabanı (≥230 MPa) ASTM tabanından yüksektir. Soğuk işlenmiş temperler tabloya alınmamıştır.
