UNS S32750 · W.Nr. 1.4410 · X2CrNiMoN25-7-4 · ASTM A240’ta %24,0-26,0 Cr – %6,0-8,0 Ni – %3,00-5,00 Mo – %0,24-0,32 N – Cu ≤ %0,50 – C ≤ %0,03 – kalan Fe. AZOT BANDI BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEĞİDİR (%0,24-0,32) ve molibden bandı en geniştir (%3,00-5,00); PREN’in hesaplanan tavanını (47,6) beş kalite içinde en yükseğe çıkaran budur. Ferritik-ostenitik (süper dupleks) paslanmaz çeliktir; ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, tek ısıl işlemi çözelti tavı + hızlı su vermedir.
Deniz suyu ve sıcak klorür servisinde en yüksek mukavemetli süper dupleks gerektiğinde alınır: deniz suyu boru sistemleri, tuzdan arındırma tesisi, kimya prosesi, baca gazı yıkayıcı, açık deniz üretim ekipmanı, ısı eşanjörü.
Formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Standartlar
AMS YOKTUR. ASTM: A182 / SA-182 — GRADE F53 (dövme flanş ve fitting) · A240 / SA-240 (levha, sac, şerit) · A479 / SA-479 (çubuk ve profil) · A789 / SA-789 (tube) · A790 / SA-790 (pipe) · A815 / SA-815 (dövme fitting) · A276 / SA-276 (Rolled Alloys şartname listesinde anılır). EN: 1.4410 · 10088-2 · 10088-3. NORSOK MDS D57 · NORSOK M-650 · NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A (Langley Alloys). ASME Bölüm IX kaynak grubu P-No 10H (Rolled Alloys, Langley Alloys). ‘F53’ GERÇEKTEN BİR ASTM A182 DÖVME SINIF KODUDUR, alaşım adı değildir. ASTM A182’nin dupleks sınıf listesi şudur: F50 = S31200, F51 = S31803, F52 = S32950, F53 = S32750, F54 = S39274, F55 = S32760, F57 = S39277, F59 = S32520, F60 = S32205, F61 = S32550, F65…
Artısı
Beş kalite içinde ASTM A240 çekme minimumu en yüksek olan budur: 795 MPa (116 ksi). Aynı tabloda S32550 760 MPa, S32760 750 MPa, S32205 655 MPa, S32900 620 MPa’dır. Akma minimumu 550 MPa ile diğer iki süper duplekse eşittir.
Kaynak
DOLGU METALİ: AWS E2594 / ER2594 (Rolled Alloys: ‘2507 is welded using E2594 or ER2594 filler metal’). Sandmeyer ve Penn Stainless aynı işi ‘2507/P100 filler metal is suggested when welding 2507 because it will produce the appropriate duplex weld structure’ diye yazar.
Sınırları
SICAKLIK TAVANI yaklaşık 270-315 °C’dir; sebep 475 °C gevrekliğidir. Kaynak adıyla: Sandmeyer ‘not recommended for applications which require long exposures to temperatures above 570 °F because of the risk of a reduction in toughness’ (299 °C) · Rolled Alloys ‘2507 should be limited to applications below 600 °F’ (316 °C) · IMOA 2507…
Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz
Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider
Ürün Formuna Göre StandartlarKaynakIsıl İşlem, Talaşlı İmalat ve ŞekillendirmeKullanım Sınırları ve KarşılaştırmaSık Sorulan Sorular
AISI F53, duplex paslanmaz çelik sınıfına ait bir alaşımdır. Duplex çelikler, hem ferritik hem de austenitik yapıları birleştirerek, her iki fazın özelliklerini bir arada sunar. Bu çelik türü, özellikle yüksek korozyon direnci, yüksek mekanik dayanım ve mükemmel kaynaklanabilirlik gibi özellikleri ile dikkat çeker.
KOROZYON DAYANIMI: Mükemmel derecede iyi bir korozyon direnci olan bu süper dubleks paslanmaz çelik kalitesi, en zor koşullarda bile iyi bir korozyon ve mekanik dirence sahiptir.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Kaynak yapmak tüm dubleks malzemelere zor olduğu gibi, bu süper dubleks malzemeye de zordur ve yoğun kaynak yapılacak yerlerde kullanılması önerilmez.
İŞLENEBİLİRLİK: Bu malzemenin işlenebilmesi çok kolay değildir. Avrupa menşeli malzemeleri her ne kadar benzerlerine oranla daha iyi işlense de, bu malzemenin işlenebilmesi oldukça zordur. Dövülebilmeye metalurjik olarak çok uygun olmayan bu malzeme cinsi, dövülerek parça üretilecek yerlerde tercih edilmemektedir.
ISIL İŞLEM: Kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir. Uzun işlem süreleri için maksimum sıcaklık 280°C (536°F), kısa işlem süreleri için 300°C (572°F) mümkündür.
KULLANIM ALANLARI: Bu paslanmaz çelik kalitesi oldukça yüksek mekanik değerler istenen yerlerde ve aynı zamanda oldukça yüksek korozyon direnci istenen yerlerde tercih edilmektedir. Normal dubleks paslanmazların (1.4362 veya 1.4462 gibi) yetmediği yerlerde, daha iyi korozyon direnci istenen petrol rafinerileri gibi yerlerde oldukça sık kullanılmaktadır. Petrol platformları, kimyasal üretim tesisleri, ısı değiştiricileri, yüksek korozyon ve aşınma olan yerlerde, elektrik üretim tesislerinde, çok yüksek korozyon direnci istenen civatalarda oldukça sık kullanılmaktadır. Bu kalite süper dubleks en yaygın kullanılan süper dubleks kalite malzeme cinsidir. Süper dubleks malzemenin istendiği hemen hemen her yerde 1.4410 kalite süper dubleks malzeme tercih edilebilir.
DEFENCE METAL
Kimyasal Özellikler
Min.
Max.
Mekanik Özellikler
Değer
C
-
0.030
Tensile Strength (MPa)
750-930
Mn
-
1.20
Proof Stress (MPa)
-
Si
-
0.80
Elongation A50 mm
25
P
-
0.035
Hardness Brinell
260 Max HB
S
-
0.015
Density
7.75 g/cm3
Cr
24.00
26.00
Melting Point
1396-1450 °C
Ni
6.00
8.00
Modulus of Elasticity
210 Gpa
N
-
0.30
Electrical Resistivity
2.2 x10^-6 Ω .m
Mo
3.00
5.00
Thermal Conductivity
15.0 W/m.K
Cu
-
0.5
Thermal Expansion
13.0 x10^-6 /K
STANDARTLAR
1.4410
UNS S32750
AISI F53- 2507
ASTM A182 F53
ASTM A276 F53
ASTM A479 F53
Standartlar ve Karşılıkları · AISI F53
DEFENCE METAL
Ticari ad
AISI F53
UNS
S32750
W.Nr (DIN/EN)
1.4410
ASTM
A182 · A276 · A479
Temin edilebilen formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Ürün Formuna Göre Standartlar
ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR
DEFENCE METAL
Ürün formu
Standartlar
Dövme, flanş ve fitting
AMS YOK. ASTM A182 / ASME SA-182 — GRADE F53 (S32750). Boyut için ASME B16.5 / B16.47 / B16.11. Isıl işlem şartı A182’de: 1025 °C + sıvı ortamda su verme.
AMS YOK. ASTM A240 / ASME SA-240 · EN 10088-2
Yuvarlak çubuk ve lama
AMS YOK. ASTM A479 / ASME SA-479 (50 mm üstü ve altı için AYRI minimumlar) · ASTM A276 / ASME SA-276 · EN 10088-3 · NORSOK MDS D57 · NORSOK M-650 · NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A
Dikişsiz ve dikişli pipe
ASTM A790 / ASME SA-790 (1025-1125 °C + hızlı soğutma)
Dikişsiz ve dikişli tube
ASTM A789 / ASME SA-789 (1025-1125 °C + hızlı soğutma)
Dövme fitting
ASTM A815 / ASME SA-815 — kaynak sonrası ısıl işlem zorunludur: 1025-1125 °C + su verme
Kaynak teli ve elektrot
AWS E2594 / ER2594 (Rolled Alloys) · 2507/P100 (Sandmeyer, Penn Stainless) · ASME IX Group P10H
DEFENCE METAL
Ek bilgiler
AMS notu
Bu alaşım için doğrulanmış bir AMS numarası bulunamamıştır; dört bağımsız kaynak eşiği aşılamadığı için karta AMS numarası yazılmamıştır. ‘F53’ bir AMS numarası DEĞİL, ASTM A182 dövme sınıf kodudur ve yalnızca dövme satırında geçerlidir.
‘F53’ yalnızca ASTM A182 dövme siparişinde geçerlidir; levha, çubuk, boru ve tube’de ilgili şartname ve UNS S32750 yazılmalıdır. ASTM A479’da çap ayrımı vardır; sipariş çapı mekanik kabul ölçütünü değiştirir.
F53 / SAF 2507 (UNS S32750 / EN 1.4410), süper dubleksin referans kalitesidir: PREN ~42, akma dayanımı 316L‘nin üç katından fazla. Buna karşılık bu kalite bağışlayıcı değildir — sayfanın en önemli bölümü kaynak ve ısıl işlem bölümüdür.
Ürün Formuna Göre Standartlar · F53 / 2507 (S32750 / 1.4410)
DEFENCE METAL
Sac · Levha · Şerit
ASTM / ASME A240 / A240M · EN 10028-7
Çubuk
ASTM A276 / A276M · A479 / A479M (kapsamı ostenitik-ferritik yani dubleks kaliteleri açıkça içerir)
Dövme · flanş
ASTM / ASME A182 / A182M, Sınıf F53
Dikişsiz boru
ASTM A790 / A790M — başlığı hem dikişsiz hem dikişli ürünü kapsar
Dikişsiz tüp
ASTM A789 / A789M — aynı şekilde dikişli ürünü de kapsar
Bağlantı parçaları
ASTM A815 / A815M
Tel
ASTM A580 / A580M genel paslanmaz tel standardıdır; S32750’nin bu standardın kalite tablosunda yer aldığı bağımsız olarak doğrulanamadı
NORSOK M-630 (güncel baskı: M-630:2020, 7. Edisyon), başlığı “Material data sheets and element data sheets for piping”
NORSOK neden ayrı yazılır: M-630, ASTM’in yerine geçmez; üstüne eklenir. ASTM asgari kimyayı, mekanik değerleri ve ısıl işlemi tanımlarken, NORSOK MDS sayfaları proje düzeyinde ek gereklilikler getirir: daha dar ferrit içeriği penceresi, zorunlu ASTM G48 tipi çukurcuk/aralık korozyon testi, düşük sıcaklık Charpy darbe testi ve MDS numarasına bağlı resmî kaynak prosedürü nitelendirmesi. Sayısal NORSOK eşikleri bu sayfada yazılmamıştır çünkü standardın madde metni lisanslıdır ve bağımsız kaynaklarda doğrulanamamıştır — proje MDS’sinden teyit edilmelidir.
Kimyasal bileşim: C ≤%0,030 · Cr %24,0–26,0 · Ni %6,0–8,0 · Mo %3,0–5,0 · N %0,24–0,32 · Mn ≤%1,20 · Si ≤%0,80 · P ≤%0,035 · S ≤%0,020 · Cu ≤%0,50. PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N; orta değerlerle (Cr 25, Mo 4, N 0,28) ≈42,7. Yayımlanan rakamlar 41–42 arasında değişir ve hepsi süper dubleks için konvansiyonel PREN ≥ 40 eşiğini rahatça aşar.
2507’nin akma dayanımı 2205’ten yaklaşık %22, 316L’den üç kattan fazla yüksektir. Kesit inceltme (down-gauging) bu kalitenin asıl ticari gerekçesidir
Kaynak — Bu Kalitedeki Asıl Risk
Süper dubleks kaynağı dar bir pencerede yapılır ve her iki yönde de hata vardır. Çok hızlı soğuma (çok düşük ısı girdisi) ferritin östenite geri dönüşmesine zaman bırakmaz; kaynak çizgisinde ve ITAB’da aşırı ferrit kalır, tokluk ve korozyon direnci düşer. Çok yavaş soğuma (çok yüksek ısı girdisi) ise 700–1000 °C penceresinde sigma ve khi fazlarını çökelttirir ve aynı iki özelliği bu kez başka bir yoldan bozar.
Doğrulanmış parametreler
Yöntemler: TIG (dolgulu), MIG, örtülü elektrot, plazma, tozaltı. Isı girdisi: bir fabrika veri sayfası 0,5–2 kJ/mm verir; bu tek kaynaklıdır ve gösterge olarak alınmalıdır — bağlayıcı değer kaynak prosedürü nitelendirmesiyle belirlenir. Pasolar arası azami sıcaklık: kaynaklar ayrışır — dubleks endüstri rehberi süper dubleks için 100 °C, bir fabrika ise <150 °C, tercihen <120 °C verir. Süper dubleks için daha güvenli ve daha yaygın atfedilen değer 100 °C‘dir; bu ayrışmanın kendisi de bilinmeye değer. Ön tav önerilmez (dubleks için zararlı olabilir). Dolgu: AWS ER2594 / E2594. Koruyucu ve kök gazı: azot ilaveleri krom nitrür çökelmesini bastırır ve kaynakta östenit yeniden oluşumunu hızlandırır — ilke doğrulanmıştır, ancak belirli bir %N₂ değeri doğrulanamamıştır. Kaynak sonrası çözelti tavı normalde sahada yapılmaz; doğru ısı girdisi kontrolüne güvenilir. Fabrika verisi “PWHT gerekmez” der; ağır kesit onarımı gibi hâllerde tam çözelti tavı (1100–1125 °C) bilinçli olarak uygulanabilir.
Ferrit/östenit dengesi
Hedef denge kaynaklar arasında farklı bantlarla verilir: ana metal için %35–60 ferrit, kaynak metali için %30–70; başka bir fabrika ana metalde ~50/50, ITAB’da <%70, kaynak metalinde %20–60 verir. Tek bir sabit rakam yayımlamayın — bağlayıcı değeri proje şartnamesi (özellikle NORSOK MDS) belirler. Ölçüm iki yolla yapılır: AWS A4.2 kalibrasyonlu manyetik ferrit numarası (FN) ölçeri ve ASTM E562 (manuel) veya E1245 (otomatik) metalografik nokta sayımı. Önemli uyarı: düşük manyetik ferrit okuması, ferritin gerçekten az olduğu anlamına gelmeyebilir — ferritin intermetalik (sigma) faza dönüşmüş olduğuna da işaret edebilir.
Isıl İşlem, Talaşlı İmalat ve Şekillendirme
ISIL İŞLEM — ŞEMATİK
DEFENCE METAL
1 · ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Adım
1 · ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Özet
Ara fazları katı çözeltiye sokar ve ferrit-östenit dengesini kurar. DAYANIM ARTIRMAZ. Teslim durumu budur.
Sıcaklık
Kaynaklar ayrışır, HEPSİ KAYNAK ADIYLA: ASTM A790 ve A789 1025-1125 °C [1880-2060 °F] · ASTM A815 1025-1125 °C · IMOA 1025-1125 °C [1880-2060 °F] · ASTM A182 F53 1025 °C [1880 °F] · Outokumpu (Forta SDX 2507) 1040-1120 °C · Industeel (UR 2507) 1080-1120 °C · Sandmeyer ve Penn Stainless en az 1925 °F (1052 °C). TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. Pratik zarf: yaklaşık 1025-1125 °C.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar. Dört bağımsız kaynakta sayısal süre bulunamadığı için yazılmamıştır.
Soğutma
HIZLI SOĞUTMA ZORUNLUDUR. Sandmeyer ve Penn Stainless ‘Annealing should be followed immediately by a rapid air or water quench’ der; ASTM A790 ve A789 ‘rapid cooling in air or water’ der; ASTM A815 ‘Water quench or rapidly cooled’ der; ASTM A182 F53 için ‘solution treat and quench’ der ve sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar soğutmayı şart koşar; Langley Alloys ‘solution annealed and water quenched’ der.
Sonuç sertlik
ASTM A240 tavanı 310 HBW · ASTM A479 tavanı 310 HB · ASTM A182 F53 tavanı 310 HBW · Sandmeyer, Rolled Alloys ve Penn Stainless 32 HRC maks. BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEK SERTLİK TAVANI BUDUR.
DEFENCE METAL
2 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Adım
2 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Özet
Isıl işlem gerekiyorsa tam çözelti tavı + su verme yapılır.
Sıcaklık
ASTM A815 dövme fittingler için şartı açıkça koyar: ‘heat treatment shall be performed after welding and in accordance with the requirements of Table 1’ — S32750 için 1025-1125 °C ve su verme.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar; ayrı bir sayısal süre doğrulanamamıştır.
KAYNAK SIRASINDA PASOLAR ARASI SICAKLIK: Sandmeyer ve Penn Stainless ‘The interpass weld temperature should not exceed 300 °F’ der (yaklaşık 150 °C). Bu bir ısıl işlem kademesi değildir ama aynı yasak bandı ilgilendirir.
DEFENCE METAL
3 · ÇAP AYRIMI — ASTM A479’da mekanik minimum kesit kalınlığına göre DEĞİŞİR
Adım
3 · ÇAP AYRIMI — ASTM A479’da mekanik minimum kesit kalınlığına göre DEĞİŞİR
Özet
Bu bir ısıl işlem kademesi değildir; ısıl işlemin kalın kesitte aynı sonucu vermemesinin şartnameye yansımasıdır.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
ASTM A479: 50 mm (2 inç) ve altında 800 MPa çekme / 550 MPa akma; 50 mm üzerinde 760 MPa çekme / 515 MPa akma. Hesap, sipariş edilen çapa göre yapılmalıdır.
DEFENCE METAL
4 · ÇÖKELME SERTLEŞTİRME — YOKTUR
Adım
4 · ÇÖKELME SERTLEŞTİRME — YOKTUR
Özet
Bu alaşımda H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma ile sertleştirilemez.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
IMOA: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Mukavemeti artırmanın tek yolu soğuk işlemdir ve soğuk işlem kalıntı gerilme bırakır.
DEFENCE METAL
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Adım
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Ne olur
BANT 1 — SİGMA VE ARA FAZ (yaklaşık 600-1000 °C): ferritten sigma, chi ve benzeri ara fazlar çöker. IMOA: ‘The presence of sigma phase decreases the pitting resistance of duplex stainless steels, due to the depletion of chromium and molybdenum in surrounding areas’ ve ‘Toughness and ductility are also sharply reduced when intermetallic phase precipitation occurs.’ IMOA ayrıca ‘Detrimental phases can form in a matter of minutes at the critical temperature’ der — yani bu bant dakikalarla ölçülür, saatlerle değil. BANT 2 — 475 °C GEVREKLİĞİ (yaklaşık 300-525 °C): ferrit içinde alfa-prime (α’) çöker, malzeme sertleşir ve tokluğunu kaybeder. IMOA: ‘Alpha prime can form in the ferrite phase of duplex stainless steels below about 525 °C.’ Bu bant dupleks çeliklerin KULLANIM SICAKLIĞI TAVANINI belirler; IMOA: ‘The upper temperature limit for duplex stainless steel service is controlled by alpha prime formation.’
Kaynağın adlandırmasıyla
SİGMA / ARA FAZ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 700-1000 °C (‘Sigma phase and other intermetallic phases such as chi can precipitate from the ferrite … on cooling too slowly through the temperature range of 700-1000 °C’), 2205 için sigma alanını 700-950 °C verir · Outokumpu 600-1000 °C (‘Intermetallic phases such as sigma phase occurs in the temperature range 600-1000 °C’) · Industeel 1000-600 °C (‘At high temperature: 1000-600 °C (1830-1110 °F), the α phase may transform in α, χ,… intermetallic phases’) · Rolled Alloys 1300-1800 °F, yani 704-982 °C (‘Sigma phase will precipitate upon exposure to temperatures within the 1300-1800 °F range’) · Sandmeyer 1300-1800 °F, yani 704-982 °C. PRATİK ZARF: yaklaşık 600-1000 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. 475 °C GEVREKLİĞİ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 300-525 °C · Rolled Alloys 650-980 °F, yani 343-527 °C (‘Exposure to temperatures in the 650-980 °F range causes the precipitation of alpha prime in the ferritic portion of the material. This phenomenon is also referred to as 885 °F embrittlement’) · Outokumpu 350-500 °C (‘decomposition of ferrite occurs in the range 350-500 °C (475 °C embrittlement)’) · Industeel 300-500 °C (‘At lower temperature (300-500 °C) the α phase transforms in α′ resulting in a hardening’). PRATİK ZARF: yaklaşık 300-525 °C.
Kinetik uyarisi
KİNETİK UYARISI — SÜPER DUPLEKS, ADI DOĞRUDAN GEÇİYOR: IMOA’nın karşılaştırması bu kaliteyi adıyla anar: ‘Precipitates tend to form quicker with increasing alloy content as shown in Figure 4 where the start curve for 2507 is to the left (shorter time) of the one for 2205.’ Yani 2507’nin ara faz başlangıç eğrisi 2205’inkinin SOLUNDADIR ve aynı sıcaklıkta daha kısa sürede çökelme başlar. IMOA ayrıca ‘Detrimental phases can form in a matter of minutes at the critical temperature’ der. Industeel aynı noktayı şöyle yazar: ’25 Cr super duplex grades are subject to intermetallic phase precipitations (σ…)’. PRATİK SONUÇ: kalın kesitte ve karmaşık geometride su verme gecikmesi 2205’tekinden çok daha az tolere edilir; kaynakta ısı girdisi ve pasolar arası sıcaklık sıkı tutulmalıdır (Sandmeyer ve Penn Stainless: pasolar arası sıcaklık 300 °F’yi, yaklaşık 150 °C’yi aşmamalıdır).
En sik hata
EN SIK YAPILAN HATA: çözelti tavından sonra yavaş soğutmak veya parçayı fırında bırakıp kendi halinde soğutmak. Rolled Alloys ölçüyü açık koyar: ‘It is important to cool to below 700 °F as quickly as possible. If the cooling rate is too slow, it will lead to decreased corrosion resistance and lowered impact strength.’ IMOA aynı şeyi şöyle yazar: ‘Allowing a plate or a fitting to cool into the 700-980 °C range prior to quenching may lead to the formation of intermetallic phases.’ İKİNCİ HATA: ostenitik paslanmazdaki gibi ara sıcaklıkta gerilme giderme tavı uygulamak — dupleks çelikte bu tav doğrudan sigma bandının içine girer.
Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli DEĞİLDİR. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. BU ALAŞIM DUPLEKS (ferritik-ostenitik) PASLANMAZ ÇELİKTİR: ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, soğurken martenzite dönüşmez. H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma diyagramı çizilmemiştir. IMOA şöyle yazar: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Tek geçerli ısıl işlem ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERMEDİR; mukavemet bileşimden, iki fazlı yapıdan ve soğuk işlemden gelir. Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmamıştır, bu yüzden eğri çizilmemiştir. Kademeler yaşlandırma kademesi DEĞİLDİR; bu alaşım çökelme sertleşmez.
Isıl işlem
Çözelti tavı: 1025–1125 °C, su verme. İki bağımsız kaynak bu bandı doğrular. Su vermenin derhal yapılması zorunludur: 700–1000 °C sigma/khi penceresinden mümkün olan en hızlı şekilde geçilmelidir; fırından çıkış ile su arasındaki süre en aza indirilmelidir, çünkü bu pencerede sigma dakikalar içinde oluşur. Bu kalitedeki en önemli pratik fark budur: 2507’nin çökelme eğrisi, krom ve molibden arttıkça sigma oluşumunun itici gücü büyüdüğü için 2205’inkinden daha solda yer alır — yani süper dubleks sigmayı belirgin biçimde daha hızlı çökelttirir. Bandın kendisi de daha geniştir: 2507 için 700–1000 °C, 2205 için 700–950 °C. 475 °C kırılganlığı: 300–525 °C; yapının ~%50’si östenit olduğu için etki tam ferritik çeliklerdeki kadar şiddetli değildir, ama molibdenli kalitelerde en belirgin hâlini alır. Dubleks ısıl işlemle sertleştirilemez. Standart teslim durumu çözelti tavlı + su verilmiştir.
Talaşlı imalat
Süper dubleks 316L’den belirgin biçimde daha yüksek kesme kuvveti ve daha hızlı takım aşınması gerektirir. Kaba tornalamada karbürle önerilen kesme hızları çarpıcı biçimde ayrışır: yalın dubleks S32101 için 170–240 m/dak, 2205 için 90–120 m/dak, 2507 için 50–70 m/dak — yani süper dubleks, standart dublekse göre kabaca yarı hızda işlenir. Pekleşme hızı ostenitiklerle kıyaslanabilir düzeydedir ama talaş sert ve aşındırıcıdır; kükürt düşük tutulduğu için talaş kırma da zordur. Güçlü ve rijit tezgâh, kaplamalı karbür uç, pozitif talaş kırıcı geometri, keskin ağzın planlı değişimi (ucu kırılana kadar kullanmayın) ve EP katkılı bol kesme yağı/emülsiyon gerekir; alın frezelemede talaş atımı için soğutmasız çalışmak önerilir.
Sıcak ve soğuk şekillendirme
Sıcak çalışma aralığı: 1230–1025 °C; asgari bitirme sıcaklığı 1050 °C. Bu değerin altına inmek sigma çökelmesi ve ferrit çatlaması riski doğurur. Sıcak şekillendirmeden sonra tam çözelti tavı + su verme zorunludur. Tavlama sırasında malzeme çözelti sıcaklığında yumuşak olduğundan çarpılmaya yatkındır; parça yeterince desteklenmelidir. Kısayollara dikkat: daha düşük sıcaklık, daha kısa süre veya tam tav yerine gerilim giderme uygulanması, zararlı intermetalik fazların yapıda kalmasına yol açar.
Kullanım Sınırları ve Karşılaştırma
BEŞ DUPLEKS / SÜPER DUPLEKS KALİTENİN PREN’E GÖRE KARŞILAŞTIRMASI
ÇUKURCUK DİRENCİ EŞDEĞER SAYISI (PREN). Sıralamayı veren büyüklük budur; akma veya çekme dayanımı değildir.
A · PREN — ASTM A240 bileşim bandından hesaplanmış (AYNI FORMÜL, AYNI TABLO)
ASTM A240 / ASME SA-240 bileşim tablosu. Beş UNS de bu tablodadır. Sayılar hesaptır, ölçüm değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
Bilesim a240
Bilesim a240
Pren hesap
Pren hesap
Pren yayimlanan
Pren yayimlanan
Not
Not
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
Cr %23,0-28,0 · Mo %1,00-2,00 · N şartnamede YOK
Cr 23.0-28.0% · Mo 1.00-2.00% · N NOT specified
26,3 – 34,6
26.3 – 34.6
IMOA tipik 30-31
IMOA typical 30-31
AZOT TERİMİ SIFIRDIR. ASTM A240 ve A789 S32900 için azot şartı koymaz; PREN’in üçüncü terimi bu kalitede hiç oluşmaz. Beş kalite içinde PREN’i en düşük olan budur.
THE NITROGEN TERM IS ZERO. ASTM A240 and A789 set no nitrogen requirement for S32900, so the third term of PREN never forms in this grade. This is the lowest PREN of the five.
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
Cr %22,0-23,0 · Mo %3,00-3,50 · N %0,14-0,20
Cr 22.0-23.0% · Mo 3.00-3.50% · N 0.14-0.20%
Standart dupleks. Süper dupleks DEĞİLDİR; PREN tabanı 40’ın altındadır.
A standard duplex. It is NOT a super duplex; its PREN floor is below 40.
UNS S31803 · 1.4462 (2205’in eski, geniş bantlı hâli)
UNS S31803 · 1.4462 (the older, wide-band version of 2205)
Cr %21,0-23,0 · Mo %2,50-3,50 · N %0,08-0,20
Cr 21.0-23.0% · Mo 2.50-3.50% · N 0.08-0.20%
30,5 – 37,8
30.5 – 37.8
IMOA 33-35
IMOA 33-35
BU SATIR KARŞILAŞTIRMANIN EN ÖNEMLİ SATIRIDIR: S31803 bandının alt ucu PREN 30,5’e kadar iner, yani şartnameye UYGUN bir S31803 dökümü PREN bakımından S32205’in tabanının (34,1) 3,6 puan altında olabilir. İkisi aynı W.Nr.’yi (1.4462) taşır ama EŞDEĞER DEĞİLDİR.
THIS IS THE MOST IMPORTANT ROW OF THE COMPARISON: the lower end of the S31803 band falls to PREN 30.5, so a fully COMPLIANT S31803 heat can sit 3.6 points below the S32205 floor of 34.1. The two carry the same W.Nr. (1.4462) but they are NOT equivalent.
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
Cr %24,0-27,0 · Mo %2,90-3,90 · N %0,10-0,25 · Cu %1,50-2,50
Cr 24.0-27.0% · Mo 2.90-3.90% · N 0.10-0.25% · Cu 1.50-2.50%
35,2 – 43,9
35.2 – 43.9
IMOA 38-41 · Langley Alloys 40’ın üzerinde
IMOA 38-41 · Langley Alloys above 40
ŞARTNAME BANDI 40’IN ALTINA İNER (taban 35,2), oysa ticari Ferralium 255 dökümleri azotu %0,20-0,25 bandında tutar ve PREN’i 40’ın üzerine çıkarır (Langley). ASTM A240 S32550 için PREN ≥ 40 şartı KOYMAZ — bu şartı koyduğu tek kalite S32760’tır. Bakır PREN formülünde YOKTUR; S32550’nin bakırı PREN’i yükseltmez.
THE SPECIFICATION BAND DROPS BELOW 40 (floor 35.2), whereas commercial Ferralium 255 heats hold nitrogen at 0.20-0.25% and lift PREN above 40 (Langley). ASTM A240 sets NO PREN ≥ 40 requirement for S32550 — the only grade it imposes that on is S32760. Copper is NOT in the PREN formula; the copper in S32550 does not raise PREN.
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-4,00 · N %0,20-0,30 · W %0,50-1,00 · Cu %0,50-1,00
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-4.00% · N 0.20-0.30% · W 0.50-1.00% · Cu 0.50-1.00%
BEŞ KALİTE İÇİNDE PREN’İ ŞARTNAMEYLE BAĞLANMIŞ TEK KALİTE BUDUR. ASTM A240, S32760 satırına ‘Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min.’ dipnotunu koyar; yani 40 burada hesaplanan bir sonuç değil, KABUL ÖLÇÜTÜDÜR. Tungstenli formülle aynı bileşim 37,9-45,7 verir ve Rolled Alloys bunu açıkça yazar: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
THIS IS THE ONLY ONE OF THE FIVE WHOSE PREN IS BOUND BY THE SPECIFICATION. ASTM A240 carries the footnote ‘Cr + 3.3 Mo + 16 N = 40 min.’ on the S32760 row; 40 is therefore not a computed result but an ACCEPTANCE CRITERION. With the tungsten formula the same composition gives 37.9-45.7 and Rolled Alloys states it plainly: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-5,00 · N %0,24-0,32
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-5.00% · N 0.24-0.32%
37,7 – 47,6
37.7 – 47.6
IMOA 40-43 · Outokumpu 43 · Rolled Alloys 42 · Alleima tube ve pipe için en az 42 · Sandmeyer ≥ 40 · Langley 41 · Industeel ≥ 40
HESAPLANAN BANDIN TAVANI BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEĞİDİR (47,6), çünkü molibden bandı %5,00’e kadar açıktır ve azot bandı en yüksek olanıdır (%0,24-0,32). Ama şartname tabanı S32760’ta olduğu gibi 40’a bağlanmamıştır; A240’ta S32750 satırında PREN dipnotu YOKTUR.
THE TOP OF ITS CALCULATED BAND IS THE HIGHEST OF THE FIVE (47.6), because the molybdenum band runs up to 5.00% and the nitrogen band is the highest of all (0.24-0.32%). But its floor is not bound to 40 as S32760’s is; there is NO PREN footnote on the S32750 row of A240.
B · ÇÖZELTİ TAVI SICAKLIĞI — ASTM A790 ve A789 ısıl işlem tablosu (AYNI TABLO)
ASTM A790 (dikişsiz ve dikişli dupleks pipe) ve ASTM A789 (dupleks tube) Tablo 1. Beş UNS de bu tablodadır.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
F255 (S32550)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çözelti tavı sıcaklığı — ASTM A790 ve A789 (AYNI TABLO, dikişsiz ve dikişli boru/tube)
Solution annealing temperature — ASTM A790 and A789 (SAME TABLE, seamless and welded pipe/tube)
925-955 °C [1700-1750 °F]
1020-1100 °C [1870-2010 °F]
en az 1040 °C [1900 °F]
1070-1140 °C [1960-2085 °F]
1025-1125 °C [1880-2060 °F]
1040 °C [1900 °F] min.
329’un tav sıcaklığı diğer dördünün TAMAMININ ALTINDADIR ve bandın tavanı (955 °C) sigma bandının tam içindedir. Modern dupleksler sigma bandının ÜSTÜNDE tavlanır; 329 bu bandın kenarında tavlanır. Bu, 329’un neden eski nesil sayıldığının somut ölçüsüdür.
The annealing temperature of 329 is BELOW ALL FOUR of the others, and the top of its band (955 °C) sits inside the sigma band. Modern duplex grades are annealed ABOVE the sigma band; 329 is annealed at its edge. This is the concrete measure of why 329 is regarded as first generation.
—
—
—
—
Soğutma şartı — ASTM A790 ve A789
Cooling requirement — ASTM A790 and A789
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Rapid cooling in air or water
FARK YOK — beşinde de hızlı soğutma ZORUNLUDUR. ASTM A182 dövme tarafında şartı daha sıkı koyar: ‘solution treat and quench’, sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar.
NO DIFFERENCE — rapid cooling is MANDATORY on all five. On the forging side ASTM A182 states it more tightly: ‘solution treat and quench’, in a liquid medium down to 260 °C [500 °F].
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
C · ŞARTNAME MİNİMUMLARI — ASTM A240 mekanik tablosu (AYNI TABLO, oda sıcaklığı, çözelti tavlı levha)
ASTM A240 / ASME SA-240 mekanik tablosu. Değerler ŞARTNAME MİNİMUMUDUR, tipik değer değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çekme dayanımı minimumu
Minimum tensile strength
620 MPa (90 ksi)
655 MPa (95 ksi)
760 MPa (110 ksi)
750 MPa (108 ksi)
795 MPa (116 ksi)
En yüksek F53 (S32750), en düşük 329.
F53 (S32750) is the highest, 329 the lowest.
—
—
—
—
—
Akma dayanımı minimumu (%0,2)
Minimum yield strength (0.2%)
485 MPa (70 ksi)
450 MPa (65 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
DİKKAT: akma minimumu bakımından 329, 2205’in ÜSTÜNDEDİR (485’e karşı 450 MPa). Akma dayanımı bu ailede kalite sıralaması vermez; sıralamayı veren büyüklük PREN’dir. Üç süper dupleksin üçü de 550 MPa’da eşittir.
NOTE: on minimum yield, 329 is ABOVE 2205 (485 vs 450 MPa). Yield strength does not rank this family; the quantity that ranks it is PREN. All three super duplex grades are equal at 550 MPa.
—
—
—
—
—
Uzama minimumu (ASTM A240, levha)
Minimum elongation (ASTM A240, plate)
%15
%25
%15
%25
%15
S32205 ve S32760 %25; diğer üçü %15.
S32205 and S32760 require 25%; the other three 15%.
The duplex class list of ASTM A182 is: F50 (S31200), F51 (S31803), F52 (S32950), F53 (S32750), F54 (S39274), F55 (S32760), F57 (S39277), F59 (S32520), F60 (S32205), F61 (S32550), F65 (S32906). F255 is NOT on the list.
—
—
—
Piyasa adının kaynağı
Origin of the market name
AISI tip numarası (eski AISI 300/400 serisi mantığı)
‘2205’ bileşimden gelir: ~%22 Cr, ~%5 Ni. ‘AISI 318’ eski bir tip adıdır.
‘255’ Ferralium 255 TİCARİ ADINDAN gelir; ‘F’ harfi buraya A182’den değil, ticari addan sonradan eklenmiştir.
‘F55’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. Zeron 100 ise lisanslı ticari addır.
‘F53’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. ‘2507’ bileşimden gelir: ~%25 Cr, ~%7 Ni.
An AISI type number (old AISI 300/400 series logic)
‘255’ comes from the Ferralium 255 TRADE NAME; the letter ‘F’ was attached to it later by the market, not by A182.
Üç addan İKİSİ (F53, F55) gerçek A182 sınıf kodudur; BİRİ (F255) değildir. Sipariş yazarken alaşımı UNS ile belirtmek bu karışıklığı tek başına ortadan kaldırır.
TWO of the three names (F53, F55) are genuine A182 class codes; ONE (F255) is not. Specifying the alloy by its UNS number on the order removes this confusion by itself.
‘2205’ comes from the composition: ~22% Cr, ~5% Ni. ‘AISI 318’ is an old type name.
‘F55’ IS a genuine ASTM A182 class code. Zeron 100 is the licensed trade name.
‘F53’ IS a genuine ASTM A182 class code. ‘2507’ comes from the composition: ~25% Cr, ~7% Ni.
PREN(W) = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) + 16 × %N — yalnızca S32760 için anlamlıdır
Ortak sinir
BEŞİNİN ORTAK SINIRI: hiçbiri ÇÖKELME SERTLEŞMEZ ve hiçbiri yaklaşık 300 °C’nin üzerinde sürekli servise girmez. IMOA’nın ASME ve TÜV tavanları: 2205 kaynaksız 315 °C (ASME) ve 280 °C (TÜV), kaynaklı 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV); 2507 dikişsiz tube 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV). Rolled Alloys 2205 ve 2507 için 600 °F (316 °C), Zeron 100 için 300 °C; Sandmeyer 2507 için 570 °F (299 °C); Penn Stainless 2205 için 572 °F (300 °C); Industeel 2205 için 280 °C, süper dupleks için 270 °C. Sebep tek: 475 °C gevrekliği.
KURAL: bu diyagramdaki her blok TEK BİR ŞARTNAMENİN TEK BİR TABLOSUNDAN okunur; farklı şartnameler aynı satırda karşılaştırılmamıştır. Beş UNS de ASTM A240, A789 ve A790’ın kapsamındadır, yani aynı kabul ölçütü altında ve aynı tablolarda yan yana listelenirler (A182 ve A479 kapsamı beşinde aynı değildir, bu ayrıca yazılmıştır). PREN SÜTUNU BİR ÖLÇÜM DEĞİL, HESAPTIR: ASTM A240 bileşim bandının alt ve üst uçları PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N formülünde yerine konarak elde edilmiştir. Yayımlanmış PREN değerleri ayrı sütunda ve KAYNAK ADIYLA verilmiştir; iki sütun birbirine karıştırılmamalıdır. BLOKLAR BİRBİRİYLE TOPLANMAZ VE AYNI EKSENE KONMAZ. PREN sütunundaki sayılar ÖLÇÜM DEĞİL HESAPTIR; ASTM A240 bileşim bandının uçları formülde yerine konmuştur. Hesaplanan PREN bandı ile ticari dökümlerin PREN’i aynı şey değildir: üretici bandın içinde çalışır ve tipik olarak bandın üst yarısını hedefler. CPT (kritik çukurcuk sıcaklığı) ve CCT (kritik aralık korozyonu sıcaklığı) değerleri bu diyagrama KONMAMIŞTIR; gerekçe ‘atlananlar’ bölümündedir. Bakır (Cu) PREN formülünde yer almaz. S32550’nin %1,50-2,50 bakırı ve S32760’ın %0,50-1,00 bakırı PREN’i yükseltmez; bunların etkisi indirgeyici ortam davranışındadır ve ayrı ölçülür. Beş kalite de ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERME ile üretilir; hiçbiri çökelme sertleşmez.
2507 / F53 · Özellikler ve Alternatifler
DEFENCE METAL
Kullanım sıcaklığı
315 °C (600 °F) — ASME azami tasarım gerilmesi sıcaklığı. Sınırı belirleyen oksidasyon değil, 475 °C kırılganlığı ve sigma fazı kinetiğidir. Alman TÜV kuralları kaynak durumuna göre daha muhafazakâr bir bant (250–480 °C) verir
Asgari sıcaklık
Dubleks −40 °C civarına kadar iyi tokluk korur; ancak ostenitiklerden farklı olarak sünek-gevrek geçiş gösterir ve kriyojenik kullanıma uygun değildir
CPT / CCT
Test yöntemine göre ayrışır ve birleştirilmemelidir: ASTM G48 Yöntem E ile CPT ~60–70 °C, Yöntem F ile CCT ~30–40 °C (bir fabrika verisi); başka bir kaynak yöntem belirtmeden ~85 °C CPT verir (muhtemelen farklı, elektrokimyasal bir protokol). Her korozyon sıcaklığı rakamını test yöntemiyle birlikte yazın
Klorür gerilmeli korozyon çatlaması
≥%30 ferrit içeren dubleks, 304 ve 316’dan çok daha dirençlidir; 2507’nin ferriti bu eşiğin belirgin üzerindedir
NACE MR0175 / ISO 15156
Ekşi servis için üretilir; ancak sour-service nitelendirmesi standart fabrika temperinden daha sıkı kontroller gerektirir — ilgili NACE bölümüne göre teyit edilmelidir
Manyetik
Ferromanyetiktir — çok ince östenit/ferrit dizilimine sahip iki fazlı yapı
Tipik uygulamalar
Açık deniz petrol ve gaz (borulama, umbilikal, riser), deniz suyu soğutma, tuzdan arındırma, baca gazı temizleme, kimyasal proses kap ve borulaması, kimyasal tanker, kâğıt hamuru, depolama tankları
F53 ile F55 aynı şey mi, yoksa sadece adlandırma farkı mı?
Akraba ama gerçekten farklı iki alaşım; aynı malzemenin iki ticari adı değil. F53 (UNS S32750) ve F55 (UNS S32760) her ikisi de PREN’i 40’ın rahatça üzerinde, kabaca 25Cr-7Ni-4Mo kimyasına sahip süper dublekstir; ancak F55 bilinçli bakır ve tungsten ilaveleri taşır, F53 taşımaz. F53 ise tipik olarak biraz daha yüksek molibden ve azot ile daha yüksek çekme dayanımı verir (116 ksi’ye karşı 109 ksi). İkisi de ~80 ksi asgari akma sınıfındadır ve örtüşen açık deniz/deniz suyu uygulamalarında kullanılır — alıcıların bazen eşdeğer saymasının sebebi budur. Buna karşılık ASTM altında ayrı ayrı nitelendirilirler (farklı UNS numarası, A182/A240/A789/A790’da farklı sınıf harfi), farklı NORSOK MDS numaralarına sahiptirler ve bir kaynak prosedürü veya korozyon açısından kritik bir şartnamede otomatik olarak birbirinin yerine geçmezler. F53 için nitelendirilmiş bir WPS, F55 için kendiliğinden geçerli değildir.
Açık deniz alımlarında NORSOK neden önemli?
NORSOK M-630 (“Material data sheets and element data sheets for piping”, güncel baskı 7. Edisyon, 2020) Norveç açık deniz sektörünün kendi malzeme nitelendirme çerçevesidir ve ASTM’in yerine geçmez — üstüne binerek çalışır. ASTM asgari kimyayı, mekanik özellikleri ve ısıl işlemi tanımlarken, NORSOK MDS sayfaları proje düzeyinde ek gereklilikler getirir: şartnamece tanımlanmış daha dar ferrit içeriği pencereleri, belirlenmiş sıcaklıklarda zorunlu ASTM G48 tipi çukurcuk/aralık korozyon testi, düşük sıcaklık Charpy darbe testi ve genel bir ASTM atfı yerine belirli MDS numarasına bağlı resmî kaynak prosedürü nitelendirme kayıtları. NORSOK kapsamındaki bir açık deniz projesi için “ASTM A182 F53” malzeme alıp NORSOK MDS uygunluğunu ve belgelerini ayrıca teyit etmemek yaygın ve pahalı bir hatadır: fabrika sertifikasında yalnızca ASTM kalitesi değil, ilgili MDS referansı görünmelidir, aksi hâlde malzeme proje kalite kontrolünde reddedilir.
Süper dubleks imalatı neden daha pahalı?
Fiyat farkı esas olarak hammaddeden değil, kalitenin her imalat adımında dayattığı proses kontrolünden gelir. Kaynak ısı girdisi, sigma/khi fazını önleyecek kadar hızlı (2507’de sigma, daha yüksek Cr/Mo nedeniyle 2205’tekinden çok daha hızlı oluşur) ama ferritin kaynak metalinde ve ITAB’da östenite geri dönmesine izin verecek kadar yavaş olacak şekilde kontrol edilmek zorundadır. Pasolar arası sıcaklığa tavan konur (süper dubleks için yaygın olarak ~100 °C, standart dubleks için daha rahat). Dolgu, genel bir paslanmaz dolgusu değil, belirli bir 25Cr-10Ni-4Mo-N alaşımıdır (AWS ER2594 / E2594). Ve üretim kaynaklarında tipik olarak ferrit içeriği doğrulaması (manyetik ve/veya metalografik) ile prosedürü nitelendiren korozyon ve darbe testleri istenir. Bunların her biri kendi nitelendirilmiş kaynak prosedürü şartnamesini, olağandan sıkı tahribatsız muayeneyi ve çoğu zaman üretim test kuponlarının tahribatlı testini gerektirir — alaşım maliyetinden çok bu prosedür yükü süper dubleksin imalat maliyetini yukarı çeker.
MUKAVEMET DEĞERLERİ
DEFENCE METAL
Koşul
Sertlik
Akma MPa
Çekme MPa
Uzama
ASTM A240 / ASME SA-240 · levha, sac, şerit
310 HBW maks. · 32 HRC maks.
550
795
%15
ASTM A479 / ASME SA-479 · çubuk ve profil, çap ≤ 50 mm (2 inç)
310 HB maks.
550
800
%15
ASTM A479 / ASME SA-479 · çubuk ve profil, çap > 50 mm (2 inç)
310 HB maks.
515
760
%15
ASTM A182 / ASME SA-182 · dövme · GRADE F53
310 HBW maks.
550
800
%15
ASTM A790 / SA-790 (pipe) ve A789 / SA-789 (tube)
—
550
800
%15
Üretici şartnamesi · Sandmeyer ve Penn Stainless, levha
32 HRC maks.
550
800
%15
Üretici şartnamesi · Langley Alloys, çubuk
—
550
800
%25
TÜM SATIRLAR ŞARTNAME MİNİMUMUDUR ve oda sıcaklığı içindir; tipik değer DEĞİLDİR, hesaba tipik değer konmaz. Bu alaşım ÇÖKELME SERTLEŞMEDİĞİ İÇİN satırlar yaşlandırma koşuluna göre değil, ŞARTNAME ve ÜRÜN FORMUNA göre ayrılmıştır; H900 / H1075 benzeri bir koşul sütunu YOKTUR. Aynı UNS için farklı şartnameler farklı minimum verebilir; bu, malzemenin değil, numune geometrisi ve kabul ölçütünün farkıdır. SOĞUK İŞLENMİŞ TEMPERLER, aksi belirtilmedikçe, bu tabloya ALINMAMIŞTIR. Tüm ASTM satırları şartname minimumudur; tipik değer değildir. ASTM A479’da çap ayrımı vardır: 50 mm üzerinde minimumlar düşer. Hesap sipariş edilen çapa göre yapılır. Üretici satırları ASTM tabanının yerine geçmez; Langley Alloys’un %25 uzama şartı ASTM’nin %15’inden yüksektir ve üreticiye özgüdür.
→ Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem bilgileri için: AISI F53 teknik veriler
