​‌​​‌​

Hastelloy C-22 / (2.4602) / UNS N06022 / AMS 5766

​‌​​‌​

Hastelloy C-22 malzeme, hastelloy malzemeler arasında en yaygın kullanılan ve en yaygın bulunabilen ikinci Hastelloy malzemesi diye bilinmektedir. Oldukça yüksek oranda Nikel, Molibden, Krom ve Tungsten elementlerinin birleşmesinden oluşmuş bir nikel alaşım malzemedir. Bu malzeme çubuk, sac, boru, kaynak teli ve eletrodu olarak temin edilmektedir. Östenitik metaller grubuna girmektedir ve bu malzeme hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıklarda mükemmel derecede iyi bir korozyon direncine sahiptir.

Alloy C22 malzeme genellikle yüzde 22 oranında krom elementi içermektedir. Ayrıca içerisinde yüzde 14 civarı molibden, yüzde 3 civarı tungsten elementi bulunmaktadır. Bu malzemenin içerisinde bulunan krom elementi malzemenin nitrik asit gibi asitlere karşı dayanıklı halde kalmasını sağlar. İçerisinde yer alan molibden ve tungsten elementleri, malzemenin sülfirik asit – hidroklorik asit gibi ortamlarda uzun süre dayanabilmesini sağlar. Ayrıca büyük oranda nikel elementinden oluşan bu Nikel alaşım malzeme, yüksek sıcaklıklarda bile birçok farklı ortamda çalışabilmektedir. Bu üstün özellikleri sayesinde kömürle ısınan kazanlarda ve atıklardan enerji üretimi yapılan kazanlarda çelik borularında korunmasında ve diğer aksamların korunmasında kullanılmaktadır.​‌​​‌​

Yaygın olarak sıcaklığın ve basıncın olduğu basınç tanklarında, kimyasal üretim aşamaların uygulandığı tesislerde, filtre ve kirlilik kontrol cihazlarında, denizcilik parçalarında, kağıt üretiminde ve su arıtma tesisleri gibi yerlerde birçok değişik parçada kullanılmaktadır. Aynı zamanda sülfirik asit, hidroklorik asit gibi asitlere dayanıklı olan bu malzeme, oldukça yaygın kullanılan bir Hastelloy malzeme cinsidir.

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Hastelloy C-22 Nedir — ve C-276 Karşısında Gerçekte Nerede Durur​‌​​‌​

​‌​​‌​

Hastelloy C-22 (UNS N06022 / W.Nr. 2.4602 / EN-DIN NiCr21Mo14W / ISO NiCr21Mo14W3), tek fazlı YMK ostenitik, katı çözelti ile pekleştirilmiş bir nikel-krom-molibden-tungsten alaşımıdır; çökelme ile sertleşmez. Nominal Ni 56 · Cr 22 · Mo 13 · W 3 · Fe 3. Ticari adlar aynı malzemeyi gösterir: HASTELLOY® C-22®, VDM® Alloy 22 / Nicrofer 5621 hMoW, INCONEL® alaşım 22, ATI 22™. Döküm karşılığı ASTM A494 kalite CX2MW’dir ve o AYRI BİR UNS’tur (N26022) — aynı malzeme değildir.

Tek cümlelik kimlik: C-22, C-276‘dan bilinçli bir yeniden dengelemedir — krom %16’dan %22’ye çıkarılmış, molibden %16’dan %13’e, tungsten %4’ten %3’e indirilmiştir. Krom, yükseltgen klorürde ve ıslak klorda yaşayan pasif filmi satın alır; molibden ve tungsten indirgeyici asit direncini satın alır. C-22 bir yükseltme değil, bir TAKASTIR. Ayrıca C ≤%0,015 ve Si ≤%0,08, kaynak ITAB’ında tane sınırı karbür ve silisit çökelmesini bastırmak için özellikle düşük tutulur — alaşımı kaynaklı hâlde kullanılabilir yapan budur. Tablodaki bütün sayılar üreticinin kendi broşürlerinden ve AYNI test takımından gelir; farklı yayıncılardan toplanmış alaşımlar arası sayılar karşılaştırılabilir değil.​‌​​‌​

Doymuş ıslak klor — C-22’nin en net zaferi​‌​​‌​

Üreticinin testi: 3000 ppm Cl⁻, pH 1,5’e ayarlanmış, içinden Cl₂ gazı kabarcıklandırılmış, 30 gün, bitiş pH’ı 0,9. Sonuçlar tek yönlüdür: sıvı/buhar arayüzünde 65 °C’de C-276 şiddetli kaynak metali saldırısına uğradı, C-22’de 40× büyütmede saldırı görülmedi; sıvıda 80 °C’de C-276 şiddetli kaynak korozyonu ve ITAB’da taneler arası saldırı verdi, C-22 1,5 mpy düzgün korozyon ve sıfır yerel saldırı; buharda 65 °C’de C-276 çukurlaştı, C-22 2,5 mpy. C-276 daha düşük sıcaklıkta zaten arıza verdiği için 95 °C testi onda hiç yapılmadı; C-22 orada 0,9 mpy. Klor, hipoklorit, klor dioksit ve ağartma kademeleri C-22’nin asıl pazarıdır. Aynı mantık yükseltgen asit-klorür karışımlarında da geçerli: kaynar Green Death‘te C-22 3 mpy · C-276 42 mpy · C-4 837 mpy · alaşım 625 1815 mpy — 14 kat marj; ve %5 HNO₃ + %25 H₂SO₄ + %4 NaCl, kaynar: 12 mpy, ki ne paslanmaz ne C-276 orada yaşar.

C-22’nin dürüst tavanı — alaşım 59 ve alaşım 686 nerede önde​‌​​‌​

C-276 sıcak indirgeyici asitte C-22’yi yener (üstteki H₂SO₄ ve HCl satırları); ayrıca daha eski, stokta çok daha yaygın ve ASTM F467 somun listesinde yer alan kalitedir — N06022 o listede YOKTUR. Ama asıl tavan başka yerdedir: alaşım 59 (N06059) ve alaşım 686 (N06686), ısıl kararlılıkta ve kaynaklı birleşimin aralık direncinde C-22’yi açık ara geçer.

Ürün Formuna Göre Standartlar

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Standardı OLMAYAN Ürün Formları — Ticari Olarak En Değerli Bölüm

Satış mühendislerinin ezberlemesi gereken bölüm budur: müşteri “ASTM’ye göre C-22 tel” ya da “kod sertifikalı C-22 cıvata” istediğinde dürüst cevap hep aynı yerden gelir.​‌​​‌​

Kimyasal Bileşim​‌​​‌​

ASTM B575 / B574 sınırları (ağırlıkça %), aynı tablo B619 / B622 / B626 / B366 / B462 / B564’e taşınır: Ni denge (~56 nominal) · Cr 20,0–22,5 · Mo 12,5–14,5 · W 2,5–3,5 · Fe 2,0–6,0 · Co ≤2,50 · Mn ≤0,50 · V ≤0,35 · Si ≤0,08 · C ≤0,015 · S ≤0,02 · P ≤0,02. Fosforda kaynaklar ayrışıyor (≤%0,02 üç yayıncı — ≤%0,025 iki yayıncı); bakır ≤%0,5 yalnızca üreticinin nominal listelemesindedir, yeniden basılan ASTM tablolarında YOKTUR — bir Cu sınırı garanti etmeyin. Nominal bir HEDEF kimyadır; şartname yukarıdaki bantlardır — bu yüzden %5,2 demirli bir döküm TAM UYGUNDUR ve “demir %3 ile sınırlı” cümlesi yanlıştır.

Mekanik Değerler

​‌​​‌​

Fiziksel Özellikler​‌​​‌​

Kaynak ayrışmaları gerçektir ve gizlenmemiştir: yoğunluk, ergime aralığı, ısı iletkenliği, özdirenç ve özgül ısıda yayıncılar birbirini tutmuyor. Ağırlık hesabı ve ısıl tasarım için malzemeyi aldığınız fabrikanın kendi rakamını kullanın.

Isıl İşlem ve Isıl Kararlılık

​‌​​‌​

​‌​​‌​

C-22’nin ısıl işlemi TEKTİR: tam çözelti tavı artı hızlı soğutma. Bu alaşımın gerilim giderme işlemi YOKTUR. C-22 yarı kararlı bir katı çözeltidir; %12’nin üzerindeki molibdenin tamamı soğuma sırasında çökelmek ister. Tavın amacı aşırı doymuş katı çözeltiyi DONDURMAKTIR; yavaş soğutma, tavın gidermek için yapıldığı sorunu yeniden yaratır.

Kaynak

C-22 kaynaklı hâlde kullanılmak üzere tasarlanmıştır — bu bir reklam cümlesi değil, kimyanın doğrudan sonucudur: C ≤%0,015 ve Si ≤%0,08, ITAB normal bir kaynak çevriminde duyarlılaşmasın diye tutulur. Ama iddia dardır ve nerede bittiğini aşağıda yazıyoruz.​‌​​‌​

Gerçekte ne ters gidiyor​‌​​‌​

1. Sıcak çatlama — baskın kaynak kusuru biçimi. Üretici: “en yaygın kaynak çatlaması türü, mikroyapıda sıvı bulunmasıyla ilişkili SICAK ÇATLAMADIR” ve “birleşim kalınlığı arttıkça daha duyarlı hâle gelir“; ayrıca “kaynak yüzeyini çekmeye sokan büyük İÇBÜKEY pasolar katılaşma çatlamasını teşvik eder” — dışbükey paso kuralının sebebi budur.
2. Ağır kaynak banyosu. “Ni ve Co esaslı ergimiş kaynak metali görece ‘ağır’dır … akışkan değildir.” Sonuç: birleşim ağızları paslanmaz uygulamasına göre AÇILMALIDIR — daha geniş ağız açısı, daha büyük kök aralığı; aksi hâlde füzyon eksikliği kaçınılmazdır.
3. Seyreltme — klasik C-22 kaplama arızası. Karbon çeliğine veya 6Mo paslanmaza kaplarken ilk tabakada Cr ve Mo alaşımın kendi sınırlarının altına seyrelir. 6Mo üzerindeki fabrika verisi, Green Death CPT: alaşım 59 >85 °C · alaşım 22 >85 °C · C-276 yalnızca 55 °C. C-22 kaplaması dayanır — ama test nitelendirilmiş bir seyreltme düzeyinde koşulmuştur. İKİ TABAKA şart koşun ya da ıslanan yüzeyde ölçülmüş bir Fe içeriği isteyin.
4. Molibden mikro-segregasyonu dendritler arası bölgelerde TCP çökelmesinin tohumudur.
5. Sıcak çatlama SIRALAMASI iddiasında BULUNMAYIN. Alaşım 59’un Modified Varestraint testinde C-276 ve C-4’ten daha düşük duyarlılık gösterdiği yayımlanmıştır; C-22 yayımlanmış sıralamada yer almamaktadır — bağımsız doğrulanamadı.

“Kaynaklı hâlde” iddiası — neyi kapsar, neyi kapsamaz​‌​​‌​

Yayımlanmış iddia dardır ve dar alıntılanmalıdır: “HASTELLOY® C-22® alaşımı, kaynaklı hâlde bile, başlıca inorganik asitlere mükemmel direnç gösterir.” Ölçülmüş cezalar ise gerçektir (kaynak metali / dövme ana metal, 66 °C, mm/yıl): %30 H₂SO₄ 0,02 / 0,01 · %50 H₂SO₄ 0,24 / 0,02 — 12 KAT · %70 0,26 / 0,28 — eşit · %90 0,47 / 0,34; 38 °C’de %15 HCl 0,28 / 0,24 · %20 HCl 0,26 / 0,20. ASTM G28’de G28A 64,3 / 30,0 — 2,1 kat, G28B 14,2 / 4,5 mpy — 3,2 kat.
İddianın KAPSAMADIKLARI, dördü de ölçülmüş: (1) ağır klorürde kaynaklı birleşimdeki aralıklar — 70.000 ppm Cl⁻ / pH 1 / 105 °C’de alaşım 22 kaynaklı numunesi 0,44 mm/yıl ile aralık saldırısına uğradı, alaşım 59 uğramadı; (2) güçlü indirgeyici asitte düzgün korozyon — yukarıdaki 12 kat ceza; (3) kaynaktan SONRA 538–816 °C görmüş her malzeme (PWHT, komşu pasolar, yangın, sıcak servis); (4) yüksek ısı girdili kaynaklar — iddia ≤8 kJ/cm ısı girdisine ve ≤93–120 °C pasolar arası sıcaklığa BAĞLIDIR. Bu sınırlar aşılırsa iddia da düşer.

Talaşlı İmalat​‌​​‌​

Açıkça belirtilmesi gereken çekince: üreticinin yayımladığı hız/ilerleme tablosu C-22’ye özgü değil, korozyona dayanıklı alaşım ailesi içindir ve kaplamasız karbür ile HSS çağından kalmadır. Aşağıda hem o taban hem modern kaplamalı karbür rakamları vardır — ikisini de basın, ASLA ortalamasını almayın.

Korozyon — Nerede Kazanır, NEREDE BAŞARISIZ OLUR

PREN ve neden burada bir tasarım ölçütü değildir. N06022’de azot yoktur. PREN = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) ile: ASTM asgarisinde 65,4, azamisinde 76,1, nominalde ≈70. Bir yayıncı 65,38–76,13 basarak bu formülü birebir yeniden üretir; ama aynı yayıncı “PREN” başlıklı ikinci bir sütunda alaşım 22 = 46, C-276 = 45, alaşım 59 = 47, alaşım 686 = 51 verir — açıkça başka bir formül. Formülü yazmadan çıplak bir PREN sayısı BASMAYIN. Daha önemlisi: PREN paslanmaz çelikler için bir sıralama indeksidir; Ni-Cr-Mo alaşımlarında ölçülmüş CPT/CCT ile zayıf bağdaşır ve tasarım ölçütü olarak kullanılmamalıdır.​‌​​‌​

Sık Sorulan Sorular

EPC firmamız C-276 şart koştu. C-22’ye geçip tasarruf edebilir miyiz?​‌​​‌​

Yalnızca hangi ortamın yönetici olduğunu belirledikten sonra. İki alaşım sıralanmaz, takas edilir — takasın iki yönü de aynı test takımında ölçülmüştür.
C-22 yükseltgen klorürde açık ara üstündür: asitlendirilmiş %6 FeCl₃’te kritik aralık sıcaklığı 80 °C’ye karşı 55 °C; Yellow Death CCT 75’e karşı 60 °C; kaynar Green Death’te 3 mpy’ye karşı 42 mpy — 14 kat marj; ve pH 0,9’daki doymuş ıslak klorda C-276 kaynaklı birleşimleri 65 °C’de şiddetli saldırıya uğradı, C-22 ise 95 °C’de hiçbir yerel saldırı göstermedi.
C-276 ise sıcak indirgeyici asitte açık ara üstündür: kaynar %50 H₂SO₄’te 3,64’e karşı 9,98 mm/yıl, kaynar %5 HCl’de 3,63’e karşı 8,99 mm/yıl — kabaca 2,5–2,7 kat daha iyi, çünkü orada belirleyici olan yüksek Mo ve W’dur ve fazladan krom hiçbir iş yapmaz. Fosforikte yön yine tersine döner (kaynar %85’te 0,66’ya karşı 1,68 mm/yıl).
Karar kuralı: servisiniz klorlu bir yükseltgen, bir ağartma veya klor dioksit kademesi, bir baca gazı yıkayıcı ya da karışık nitrik-artı-klorür akımıysa, C-22 teknik olarak doğru ikamedir. Yönetici durumunuz sıcak HCl veya H₂SO₄ ise — yalnızca proses sapmalarında ortaya çıkan indirgeyici bir senaryo dâhil — ikame etmeyin. Kod yolunu da kontrol edin: ikisi de ASME Bölüm VIII Div. 1’de 677 °C’dedir, ama şartname ASTM F467 bağlantı elemanı çağırıyorsa N10276 listelidir, N06022 DEĞİLDİR. İkameyi yönetici ortama karşı ve yazılı olarak onaylatın.

İmalatçı, kaynaktan sonra C-22 kabımıza gerilim giderme yapmak istiyor. Kabul edilebilir mi?​‌​​‌​

Hayır — bu, alaşıma yapılabilecek en yıkıcı şeylerden biridir. C-22 katı çözelti ile pekleştirilmiştir; geliştirilecek yararlı bir çökelti ve yapılacak bir temperleme yoktur. Üretici açıkça belirtir: bu alaşımlarda “538–816 °C (1000–1500 °F) aralığında kaynak sonrası ısıl işlemden kaçınılmalıdır”, çünkü bu aralık korozyon direncine zarar veren ikincil fazları çökeltir.
Mekanizma μ fazıdır. 593–760 °C’de 16.000 saate kadar yürütülen yaşlandırma çalışmaları, μ fazının 593 °C’de tane sınırlarında sürekli bir film olarak oluştuğunu ve 649–760 °C’de tüm tane sınırlarını kaplayıp matrisin içine dağıldığını buldu; buna tane sınırı karbürleri ve Ni₂(Cr,Mo) düzenli fazı eşlik ediyor. Korozyon sonucu nicelenmiştir: ASTM G28 Yöntem A fabrika tavlı 30–35 mpy iken 871 °C duyarlılaştırma sonrası 872 mpy. Bu 25 kat bir bozulmadır ve GÖRÜNMEZDİR — kap aynı görünür, hidrostatik testi geçer.
Bir dağıtımcı sayfasında bulacağınız “590–650 °C’de 1–2 saat gerilim giderme” tavsiyesi μ fazı penceresinin tam içindedir ve hiçbir fabrika yayıncısı tarafından desteklenmez. Alaşımın tam olarak tek bir ısıl işlemi vardır: 1105–1135 °C’de tam çözelti tavı ve hızlı soğutma. Artık gerilme gerçekten giderilmek zorundaysa imalatın tamamının yeniden çözelti tavına alınıp yeniden su verilmesi gerekir ki bu genellikle uygulanabilir değildir — C-22’nin kaynaklı hâlde kullanılmak üzere tasarlanmasının sebebi tam olarak budur: ortam sıcaklığında ön tav, ≤93–120 °C pasolar arası ve ≤8 kJ/cm ısı girdisiyle.

Fabrika sertifikasında karbon %0,013 çıktı. Alman müşterimiz reddetti. Kim haklı?​‌​​‌​

İkisi de — ve bu bir kalite sorunu değil, bir standart ayrışmasıdır. ASTM B575 ve B574 karbona %0,015’e kadar izin verir; üç bağımsız yayıncı aynı tabloyu basar. Alman/AB yolu — 2.4602 için VdTÜV Werkstoffblatt 479, ki PED uygunluğunun temelidir — karbonu %0,010 ile sınırlar. Yani %0,013’lük bir döküm tam uygun bir ASTM dökümü ve uygun olmayan bir VdTÜV dökümüdür. Ayrışma kazara değildir: daha düşük karbon, kaynak ITAB’ındaki tane sınırı karbür çökelmesini daha da bastırır — ki “kaynaklı hâlde kullanım” iddiasının dayanağı budur.
Alıcıları aynı şekilde yakalayan üç ayrışma daha vardır. Fosfor: ASTM azami %0,02 (üç yayıncı) — %0,025 (iki yayıncı); çağrılan baskıyı okuyun. Çekme dayanımı: ASTM yalnızca bir asgari belirtir (≥690 MPa); VdTÜV bir BANT belirtir (690–950 MPa), yani olağandışı derecede güçlü bir döküm ASTM’yi geçip Avrupa yolunda kalabilir. Sertlik ve Rp1,0: VdTÜV HB ≤240 ve Rp1,0 ≥335 MPa dayatır; ASTM’de bu gereklilikler hiç yoktur.
Çare teknik değil ticaridir: PED kapsamına girebilecek her sipariş için, talep aşamasında ASTM B575/B574 VE VdTÜV WB 479 (baskı 2021-11-30) çift sertifikasyonunu, gerektiği gibi EN 10204 3.1 veya 3.2 ile birlikte şart koşun ve fabrikanın daha sıkı sınırları döküm ERİTİLMEDEN ÖNCE teyit etmesini isteyin.

Veri sayfalarında sık rastlanan hatalar — sipariş vermeden önce kontrol edin​‌​​‌​

1. “C-22’nin CCT’si 102 °C’dir.” Yalnızca tek bir eski veri sayfasında ve belirtilmemiş bir “NaCl-HCl çözeltisi”nde. Güncel broşür asitlendirilmiş %6 FeCl₃’te 80 °C; başka bir fabrika ASTM G48 C ve D’de 75 °C; bir dağıtımcı %10 FeCl₃’te 58 °C, Green Death’te 105 °C. Altı sayı, beş çözelti — test çözeltisi olmadan asla bir aralık sıcaklığı yayımlamayın. Aynı karışıklık testlerde de var: “Green Death” ile “ASTM G28 Yöntem B” aynı şey DEĞİLDİR (Green Death %11,5 H₂SO₄ + %1,2 HCl + %1 FeCl₃ + %1 CuCl₂; bir başka fabrikanın aralık testi %11,9 / %1,3 / %1 / %1 ve G28 B’yi “Modified Green Death” diye etiketler; G28 B yine daha derişiktir).
2. “G28A = 872 mpy, demek ki taneler arası direnci kötü.” O rakam 871 °C’de BİLEREK duyarlılaştırılmış malzemeye aittir; fabrika tavlı C-22 30–35 mpy‘dir. Koşulu yazılmamış bir “G28A = 30 mpy” de ısı görmüş bir imalat için aynı ölçüde yanıltıcıdır. Koşulu daima yazın. Ayrıca bir dağıtımcı tablosunda G28 satırları kaymıştır; fabrika bildirisi alaşım 22 = 872 / 17 ve C-276 = >500 / 339 verir.
3. Toplayıcı veri tabanlarını ve yapay zekâyla üretilmiş dağıtımcı sayfalarını KULLANMAYIN. Bir toplayıcı N06022 için yoğunluk 8,9 g/cm³ (fabrikaların 8,61–8,70’ine karşı) ve modül 220 GPa (206–209’a karşı) basıyor — ölçülmüş değil, modellenmiş; bir yayıncının 11,1 × 10⁻⁶ /K‘lık genleşmesi de tek başına aykırıdır (diğer beşi 12,4). Yaygın bir yapay zekâ sayfası ise “kaynar %50 H₂SO₄: C-22 = 0,8 mm/yıl” (üretici 9,98), “kaynar %65 HNO₃: 0,08” (üretici %70 kaynama 2,53) ve “C-276: 0,6” (üretici 3,64) yayımlıyor — bir mertebe hata, hepsi iyimser yönde; bir başkası tungstenin aralığını manganezin altına koymuş, kükürt ile silisyumu yer değiştirmiş. Her korozyon hızını bir fabrika broşürüne karşı doğrulayın.
4. “Demir %3’ün altıyla sınırlıdır” ve “molibden %14” — İKİSİ DE YANLIŞ. ASTM Fe %2,0–6,0 belirtir; %3 nominaldir, sınır değildir ve %5,2 demirli bir döküm tam uygundur. Molibdende nominal %13, bant %12,5–14,5; bastırılan %14 C-276’nın Mo bandına yakın düşer ve önemli olan tek farkı bulanıklaştırır.
5. “590–650 °C’de gerilim giderme.” Dağıtımcı sayfalarında bulunur, HİÇBİR fabrika yayıncısı desteklemez; o pencere μ fazı alanının içindedir. C-22’nin gerilim giderme işlemi YOKTUR — tek ısıl işlem 1105–1135 °C çözelti tavı artı hızlı soğutmadır.
6. “Azami kod sıcaklığı 1250 °F” ve “alaşım 677 °C’ye kadar iyidir.” 1250 °F ASME Bölüm I ve Bölüm VIII Div. 1–2 için doğrudur; B31.3 ve B31.1 ile Bölüm III Sınıf 1 için 800 °F (427 °C)’dir — yalnızca 1250 °F basmak her borulama talebini yanıltır. Ve o rakam bir kod emniyetli gerilme tavanıdır, metalurjik kararlılık beyanı değildir: μ fazı 593 °C’den itibaren oluşur, üretici 538–816 °C’den büsbütün kaçınmayı önerir. Pratik uzun süreli tavan ~540 °C‘dir.
7. Kapsam hataları: B574, F467 ve A494. B574 bar veya tel kapsamaz — kapsamı çubuktur, ⌀ 5/16 – 3½ inç; bar ve kütük B472‘ye gider ve N06022 için ASTM tel şartnamesi yoktur. N06022 için cıvatalama şartnamesi de yoktur: F467 N10276, N04400, N04405, N05500, N06059, N06625 ve N06686 listeler, N06022’yi değil; C-22 bağlantı elemanları B574 çubuktan işlenir ve ASME Bölüm II Kısım D cıvatalama emniyetli gerilmesi taşımaz. A494 CX2MW ise UNS N26022’dir — bir DÖKÜM alaşımı; dövme N06022 olarak sertifikalanamaz.
8. Fabrikalar arasında ORTALAMASI ALINMAYACAK beş ayrışma. Karbon: ASTM ≤%0,015 — VdTÜV ≤%0,010 (ve VdTÜV ayrıca 690–950 MPa üst çekme sınırı, HB ≤240, Rp1,0 ≥335 MPa dayatır). Hava soğutma eşiği: 10 mm’ye karşı ~1,5 mm — 6,7 kat; ~1,5 mm üzerinde su verme isteyin ve soğutma ortamını MTC’ye yazdırın. Sıcak işleme: 1232 → 954 °C’ye karşı 1100 → 900 °C. Soğuk iş sonrası yeniden tav: ~%7 dış lif uzamasına karşı %15 — ve ~%7–10’un ALTINDA tavlamak ANORMAL TANE BÜYÜMESİ yapar. Pasolar arası: 93 °C’ye karşı 120 °C; ikisi de geçerliyse 93 °C, ve üretici sayısal bir ısı girdisi sınırı VERMEZ.
9. “Kaynaklı hâldeki korozyon direnci ana metale eşittir” ve ölçek hataları. Yayımlanmış iddia daha dardır; ölçülmüş cezalar gerçektir: kaynak metali 66 °C’de %50 H₂SO₄’te 12 kat kötü, G28A’da 2,1 kat, G28B’de 3,2 kat, ve bir alaşım 22 kaynaklı numunesi 70.000 ppm Cl⁻ / pH 1 / 105 °C’de aralık saldırısına uğramıştır. Ayrıca: üreticinin talaşlı imalat hızları modern takım hızları değildir (tornalamada 27 m/dak‘a karşı 70–90 m/dak; ikisini de basın, asla ortalamasını almayın, ve 7 dev/dak kılavuz çekme bir baskı hatası DEĞİLDİR); PREN en az iki uyumsuz formülle alıntılanıyor (65–76 ile 46); tek bir “akma dayanımı” rakamı anlamsızdır (asgari 310 · tipik levha 345–372 · tipik sac 407–434 · kaynak metali 524 MPa); ASTM A262 hızları (68 ve 137 mpy) ürkütücü görünür ve değildir; beyaz kurşun, çinko veya MoS₂ içeren yağlayıcılar sonraki tavlamada ŞİDDETLİ GEVREKLEŞMEYE yol açar.
10. Yayımlanmamış olanı yayımlamayın. Bu malzeme için bağımsız doğrulanamayan şunlardır; bir sayı yerine “bağımsız doğrulanamadı” yazın: N06022 için NACE MR0175 sertlik tavanı ve ortam zarfı · ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 için ASME Bölüm IX F numarası · ASME Bölüm II Kısım D emniyetli gerilme değerleri · örtülü elektrodun UNS numarası (W86022 mi N06022 mi) · B574 soğuk işlenmiş çubuk mekanikleri · P ve σ fazı pencereleri · TTT eğrisi ve duyarlılaşma süresi · C-22’nin sıcak çatlama sıralaması · ASTM F468’in N06022’yi içerip içermediği · soğuk iş sonrası manyetik geçirgenlik · hipoklorit korozyon hızı tablosu · baca gazı yıkamada nicel hızlar.

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​