AISI 316 / (1.4401) / AMS 5507 / AMS 5524 / AMS 5648 / AMS 5653
KOROZYON DAYANIMI: AISI 316, normal şartlarda korozyon dayanımı AISI 304’ten çok daha iyidir. Asit miktarı mevcut bulunan sıcak ortamlarda, malzemenin iç yapısında kılcal çatlak ve çukur oluşturması, sıcaklığı 60°C’nin üstüne çıktığında gerilimden kaynaklanan yarıklar oluşması muhtemeldir. Standart sıcaklıkta kullanım suyunda 1000 mg/L, 60°C’nin üzerinde 500 mg/L mevcut klora dayanıklıdır.
ISI DAYANIMI: 316 aralıklı 870°C’ye çıkan, sürekli olarak 925°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak ortam sulu ise ve 425-860°C sıcaklık mevcut ise korozyon dayanımı düşer. 316L’nin ise karbonu(C) düşük olduğundan bu ortamlarda karbür çökelmesi oluşmaz.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Bütün kaynak metotlarında mükemmel kabiliyet gösterir, örneğin; elektrot, gaz altı veya tel vs. 316’ya en uygun elektrot veya tel kalitesi 316, 316L’nin de 316L’dir. 316 kalite ince kesitlere kaynak uygulandığında kaynak ertesi tavlama gerektirmez ancak kalın kesitlerde mutlaka uygulanması gerekir. 316L’nin ise kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama işlemine gerek duyulmaz (örn. 6mm ve üzeri kalınlıklarda). 316Ti kalın kesit kaynaklarında 316 yerine tercih edilmelidir.
İŞLENEBİLİRLİK: İyi işlenebilirliğe sahiptir. Korozyona dayanımın önemsiz olduğu ortamlarda, 303 veya 430F kalite paslanmaz çelik ürünler tercih edilebilir.
ISIL İŞLEM: Isıl işlemle sertleştirilemez.
KULLANIM ALANLARI: Asidik miktarı fazla olan yiyecek ekipmanlarında, laboratuvar tezgah ve ekipmanlarında, tıbbi cihazlarda, deniz kenarındaki mimari yapıların dış cephelerinde (panel, ray, vs.),tekne ve gemi bağlantı elemanlarında, kimyasal taşıma konteynerlerinde, eşanjörlerde, civata, somun, yay, vida, vs.
AISI 316, yüksek korozyon direnci, sıcaklık dayanımı ve işlenebilirlik sağladığı için geniş bir kullanım alanına sahiptir. Isıl işlem gereksinimleri, çeliğin austenitik yapısını ve korozyon direncini koruyacak şekilde yapılmalıdır.
Tavlama işlemi, iç gerilimlerin giderilmesi ve işlenebilirliğin artırılması için yaygın olarak kullanılırken, gerilme giderme işlemi özellikle kaynak sonrası uygulanır. Sertleştirme işlemi ise AISI 316’ın austenitik yapısı nedeniyle uygulanmaz. Bu çelik, yüksek sıcaklık ve kimyasal ortamlar için mükemmel bir seçenek olup, endüstriyel uygulamalarda yaygın bir malzemedir.
| Kimyasal Özellikler | Min. | Max. | Mekanik Özellikler | Değer | |
|---|---|---|---|---|---|
| C | - | 0.08 | Tensile Strength (MPa) | 515 | |
| Mn | - | 2.00 | Proof Stress (MPa) | 205 | |
| Si | - | 0.075 | Elongation A50 mm | 40 | |
| P | 0 | 0.045 | Hardness Brinell | 217 Max HB | |
| S | - | 0.03 | Density | 8.00 g/cm3 | |
| Cr | 16.0 | 18.0 | Melting Point | 1370 - 1450 °C | |
| Mo | 2.0 | 3.0 | Modulus of Elasticity | 193 GPa | |
| Ni | 10.0 | 14.0 | Electrical Resistivity | 740 nΩ.m | |
| N | - | 0.10 | Thermal Conductivity | 16.3 W/m.K | |
| Thermal Expansion | 17.5 x 10-6/K |
STANDARTLAR
- AISI316
- EN 1.4401
- DIN X5CrNiMo17-12-2
- UNS S31600
- AISI316L,
- EN 1.4404
- DIN X2CrNiMo17-12-2
- UNS S31603
- ASTM A276
- ASME SA276
- ASTM A479
- ASME A479
- ASTM A484
- ASME SA484
- ASTM A240
- ASME SA240
- AMS 5507 Sheet / strip/ plate (316L)
- AMS 5524 Sheet / strip / plate (316)
- AMS 5573 Seamless tube
- AMS 5584 Seamless/welded tube
- AMS 5648 Bar / wire / forging (316)
- AMS 5653 Bar / wire / forging (316L)