AISI 303 / (1.4305)
KOROZYON DAYANIMI: Aısı 303 malzemenin korozyona dayanımı, 304 paslanmaza göre biraz daha düşüktür. Daha sert koşullarda 304 veya 316 kalite paslanmaz tercih edilmelidir. 303 kalite deniz veya benzeri ortamlara maruz bırakılmamalıdır. 303 kalite, diğer yaygın östenitik paslanmaz çelikler gibi, yaklaşık 60 ° C’nin üzerindeki ortamlarda klorür içeren stres korozyon çatlamasına maruz kalır.
ISI DAYANIMI: 303, aralıklı 760°C’ye çıkan, sürekli olarak 870°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak 425-860°C sıcaklık ortamında karbür çökelmesi oluşur.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Kaynak kabiliyeti zayıftır, dolayısıyla kaynak işlemi genel olarak tavsiye edilmez. Ancak uygulanması gerekiyorsa 308L veya 309 kalite elektrod kullanılması tavsiye edilir. Kaynak ertesi maximum korozyon için mutlaka tavlanmalıdır.
İŞLENEBİLİRLİK: Östenitikler içerisinde en iyi işlenebilirlik özelliğine sahip kalitedir. İşlenebilirlik kabiliyeti %78’lerdedir ve paslanmaz çeliğin otomatı olarak adlandırılır. Sülfür(S) eklentisi işlenebilirliğini arttırsa da, korozyon dayanımını düşürür(304’e göre düşüktür) ve şekillendirilme kabiliyetini zayıflatır, özellikle dik bükümlere uygun değildir.
ISIL İŞLEM:
AISI 303 çeliği, martensitik paslanmaz çelikler gibi ısıl işleme tabi tutulduğunda sertleşme ve kırılganlık riski göstermez. Bu çelik, genellikle ısıl işlem gerektirmez çünkü içeriğindeki sülfür nedeniyle zaten iyi işlenebilirlik gösterir ve martensitik özellikler göstermez.
Ancak, bazı durumlarda 303 çeliği ile daha yüksek sertlik ve dayanıklılık elde etmek amacıyla ısıl işlem uygulanabilir.
- Çözünme Isıl İşlemi: 1010-1120°C (1850-2050°F)
- Yaşlandırma (Aging): Bu çelik genellikle yaşlandırmaya tabi tutulmaz, ancak gerekli olduğunda 500-700°C (930-1300°F) aralığında yaşlandırma yapılabilir.
- Stress Relieving: 250-370°C (480-700°F)
KULLANIM ALANLARI: Özelikle civata yapımında, paslanmaz vida üretiminde , paslanmaz çelik somun yapımında, seri üretim olacak paslanmaz çelik şaftlarda, gıda sektöründe, seri üretim gereken paslanmaz millerinde, otomotiv dişlilerde ve bağlantı elemanlarında, elektronik ünitelerde ve bazı özel dekorasyon ürünlerinde kısacası paslanmaz çelik ve seri imalatın gerektiği her yerde 303 yani 1.4305 paslanmaz çelik sıklıkla kullanılmaktadır.
| Kimyasal Özellikler | Min. | Max. | Mekanik Özellikler | Değer | |
|---|---|---|---|---|---|
| C | - | 0.15 | Density (kg/m3) | 8027 | |
| Mn | - | 2.00 | Elastic Modulus (GPa) | 193 | |
| Si | - | 1.00 | Mean Coefficient of Thermal Expansion (μm/m/°C) | 17.3 | |
| P | - | 0.20 | Thermal Conductivity (W/m.K) | 17.8 | |
| S | 0.15 | - | 0-538°C | 18.4 | |
| Cr | 17.0 | 19.0 | at 100°C | 16.3 | |
| Mo | - | - | at 500°C | 21.5 | |
| Ni | 8.0 | 10.0 | Specific Heat 0-100°C (J/kg.K) | 500 | |
| Se | - | - | Electirical Resistivity (NΩ.M) | 720 | |
| Brinell (Hb) | 262 max |
STANDARTLAR:
- AISI303
- EN 1.4305
- DIN X8CrNiS18-9
- UNS S30300
- ASTM A484
- ASME SA484
- ASTM A582
- ASME SA582
- AMS 5635 303Pb Bar / Dövme
- AMS 5638