​‌​​‌​

Kovar / (1.3981) / UNS K94610 / ASTM F15

​‌​​‌​

Kovar, ısıl genleşme katsayısı özel olarak kontrol edilmiş, nikel–demir–kobalt esaslı bir alaşımdır. Nikel alaşımlar grubunda, Invar 36 ile birlikte kontrollü genleşme alaşımları alt sınıfını oluşturur. UNS karşılığı K94610’dur.

Alaşım, 20–400 °C aralığında borosilikat camınkine çok yakın bir genleşme katsayısı verecek şekilde formüle edilmiştir. Bu uyum sayesinde cam veya seramik ile metal arasında, ısıl çevrimler altında çatlamayan hermetik (gaz sızdırmaz) bağlantı kurulabilir. Invar 36 mümkün olan en düşük genleşmeyi hedeflerken, Kovar belirli bir camla eşleşmeyi hedefler — aradaki fark budur.​‌​​‌​

Bu özellik, malzemeyi elektronik kapsülleme ve vakum teknolojisinde vazgeçilmez kılar. Ticari olarak “Kovar” adı çoğu Fe-Ni-Co düşük genleşme alaşımı için kullanılsa da, teknik olarak yalnızca ASTM F15 ile uyumlu olanlar gerçek Kovar kabul edilir.

Elektronikte transistör, diyot ve entegre devre paketlemeleri, TO-3 / TO-5 metal muhafazalar ve mikrodalga sızdırmazlık elemanlarında; havacılıkta hermetik alt sistem kaplamaları ile vakum ve lazer tüplerinin cam-metal bağlantılarında; tıbbi cihazlarda kalp pili ve implant gövdelerinde; optoelektronikte fiber optik konnektör yuvalarında kullanılır.​‌​​‌​

​‌​​‌​

Kovar Nedir — ve Neden “Düşük Genleşme” Değil, “EŞLEŞEN Genleşme” Alaşımıdır

​‌​​‌​

Kovar (UNS K94610 · W.Nr. 1.3981 · DIN adı FeNi29Co17 — bazı yayıncılar FeNi29Co18 yazar · ASTM F15 · Çin 4J29), nominal %29 nikel – %17 kobalt – kalan demir olan üçlü bir demir-nikel-kobalt alaşımıdır. Kobalt içeren bu Fe-Ni-Co ailesi tarihsel olarak Fernico adıyla geliştirilmiştir. Kovar krom içermez, molibden içermez, dayanım için alınmaz ve korozyon alaşımı değildir.​‌​​‌​

Ayırt edici tek cümle şudur: Kovar, ısıl genleşmesi düşük olduğu için değil, ısıl genleşme EĞRİSİNİN BİÇİMİ borosilikat camınkine uydurulduğu için vardır. Kovar’dan daha az genleşen alaşımlar vardır — Invar 36 bunların başında gelir ve 20–100 °C’de Kovar’ın dörtte birinden az genleşir. Ama Invar cam ile eşleşmez; Kovar eşleşir. Hermetik bir cam-metal geçişte aranan şey düşük genleşme değil, camın eğrisini soğuma boyunca TAKİP EDEN bir metal eğrisidir.

İkinci ayırt edici olgu kobalttır. Kobalt yalnızca genleşme eğrisini biçimlendirmek için değil, cam ile metal arasındaki oksit arayüzünü çalıştırmak için de oradadır: sızdırmazlıkta bağ, metal yüzeyinde bilinçli olarak oluşturulan bir nikel(II) oksit – kobalt(II) oksit filmi üzerinden kurulur ve kobalt bu oksidin erimesini ve ergimiş camda çözünmesini kolaylaştırır. Aynı sızdırmazlıkta demir oksidin payı düşüktür, çünkü kobalt onu indirger. Kobaltsız bir Fe-Ni alaşımında bu mekanizma çalışmaz — Kovar’ın yerine Invar koyamamanızın ikinci sebebi budur.​‌​​‌​

Ticari isimler — hepsi aynı şartnameye göre üretilmez​‌​​‌​

Kovar® tescilli bir markadır (CRS Holdings / Carpenter Technology). Aynı alaşımın diğer ticari adları: Nilo® K (Special Metals), Pernifer® 2918 (VDM Metals), Dilver® P, Rodar®, Nicoseal®, Telcoseal®, Fenicoloy®, Ulbravar®, Nicosel®. Çin karşılığı 4J29. Hepsi K94610 ailesindedir, ama karbon ve safsızlık tavanları ile — asıl önemlisi — teslim hâlindeki dekarbürizasyon durumu fabrikadan fabrikaya değişir. Cam sızdırmazlığı yapacaksanız sipariş metninde “ıslak hidrojende dekarbürize edilmiş” ibaresini ayrıca yazın; ticari ad bunu garanti etmez.

Ürün Formuna Göre Standartlar — ve 2024’te Olan Şey​‌​​‌​

Kovar’ın ASTM dayanağı 2024’te ortadan kalktı ve dağıtımcı sayfalarının çoğu bunu hâlâ yayımlamıyor. Teklif vermeden önce bu bölümü okuyun.​‌​​‌​

F15’in geri çekilmesi pratikte ne demek​‌​​‌​

Alaşım yasaklanmadı; sertifikanın dayandığı belge ortadan kalktı. Aynı 2024 döneminde ASTM F1684 (Invar dâhil düşük genleşme alaşımları) ve ASTM F30 (Fe-Ni sızdırmazlık alaşımları) de geri çekildi — yani bütün kontrollü genleşme ailesinin ASTM dayanağı aynı anda gitti. Kovar için bunun özel bir ağırlığı vardır, çünkü F15 sadece bir kimya tablosu değildi: genleşme kabul aralığını ve sertlik/temper gerekliliklerini de o belge taşıyordu.
Pratik sonuç üç maddedir. (1) Satın alma metninde standarda baskı yılıyla atıf yapın: “ASTM F15-04(2022), geri çekilmiş baskı”. (2) AMS 7726 / 7727 / 7728 hâlâ yürürlüktedir ve Kovar için kalan en güçlü yayımlanmış şartname yoludur — form neyse onu anın (tel / bar-dövme / sac-şerit-levha). (3) Standardın yaptığı işi sipariş metnine taşıyın: kimyasal bantlar, genleşme ölçüm aralığı ve kabul kriteri, temper ve sertlik, ve teslim hâlindeki ısıl işlem durumu (ıslak hidrojende dekarbürize edilmiş mi?).

Sıcaklık Sınırları — Kovar’ın Gerçek Tavanı 450 °C’dir ve Sebebi İkilidir​‌​​‌​

Kovar’ın kullanım sınırı bir kod limiti değil, iki ayrı fiziksel olgunun üst üste gelmesidir. Her ikisi de kabaca aynı sıcaklıkta olur ve bu tesadüf, alaşımın bütün uygulama penceresini tanımlar.

Standardı OLMAYAN Ürün Formları — Ticari Olarak En Değerli Bölüm

F15’in geri çekilmesinden sonra bu liste uzadı. Satış mühendisinin ezberlemesi gereken cümleler burada.​‌​​‌​

Kimyasal Bileşim — ve C, Mn, Si, S Sınırlarının Cam Sızdırmazlığa Etkisi​‌​​‌​

Kovar’da kimyanın iki ayrı işi vardır: genleşme eğrisini tutturmak ve cam arayüzünü temiz tutmak. Ana elementler birincisini, safsızlık tavanları ikincisini yönetir.

C, Mn, Si ve S — cam sızdırmazlığı neden bunlara takılır

Karbon: birinci düşman. Kovar’da çözünmüş karbon, cam sızdırmazlık fırınında yüzeydeki oksitle ve camla tepkimeye girerek karbon monoksit ve karbon dioksit üretir. Bu gaz, ergimiş camın içinde ve cam-metal arayüzünde kabarcık ve şişkinlik (blister) olarak hapsolur. Sonuç şudur: bağ alanı azalır, birleşme mekanik olarak zayıflar ve kabarcıklar birleşerek sızıntı yolu oluşturur. Hermetiklik testinde görünen kaçak çoğunlukla buradan gelir. Bu yüzden Kovar, cam sızdırmazlıktan önce ıslak hidrojende DEKARBÜRİZE EDİLİR — yalnızca temizlenmez, karbonu fiilen alaşımdan uzaklaştırılır. Dekarbürizasyon tavı bir temizlik adımı değil, bir metalurjik işlemdir ve cam-metal sızdırmazlık için ZORUNLUDUR.​‌​​‌​

Silisyum ve alüminyum: oksit filminin niteliğini bozar. Sızdırmazlığın bağ kurduğu şey, metal yüzeyinde kasıtlı olarak oluşturulan NiO–CoO filmidir; cam bu filmi ıslatır ve içinde çözer. Silisyum ve alüminyum camda çözünmeyen, kararlı ve inatçı oksitler verir; bu oksitler film içinde yerel olarak ıslanmayan adacıklar bırakır ve bağı zayıflatır. Si ve Al tavanlarının bu kadar düşük tutulmasının sebebi budur, dayanım değil.
Manganez: tavanı %0,50’dir; fazlası oksit filminin bileşimini ve rengini değiştirir ve işlemin denetimini zorlaştırır.
Kükürt ve fosfor: tane sınırlarında toplanır. Kükürt hem kaynakta sıcak çatlamayı hem de derin çekme ve damgalamada yırtılmayı yönetir; hermetik paket gövdeleri genelde derin çekmeyle yapıldığı için bu doğrudan bir üretim verimi meselesidir.

Satın almaya yansıyan tek cümle: Kovar siparişinde karbon tavanını ve dekarbürizasyon durumunu ayrıca yazın. “ASTM F15’e göre Kovar” cümlesi — standart geri çekilmiş olmasa bile — size cam sızdırmazlığa hazır malzeme geleceğini garanti etmez.​‌​​‌​

Mekanik Değerler

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Kovar yumuşak, sünek ve derin çekilebilir bir alaşımdır; dayanım için alınmaz. İki ayrı kaynak grubunu karıştırmayın.

Fiziksel Özellikler

Isıl İşlem — Islak Hidrojen Dekarbürizasyon Tavı ve Denetimli Oksitleme​‌​​‌​

Kovar’da ısıl işlem dayanım için değil, CAM ARAYÜZÜ için yapılır. Bu bölüm, cam-metal sızdırmazlık yapacak herkesin okuması gereken bölümdür.​‌​​‌​

Kaynak, Lehimleme ve Kaplama​‌​​‌​

Talaşlı İmalat​‌​​‌​

Kovar, Invar 36 kadar zor değildir ama kolay da değildir. Aynı aileden gelir ve aynı davranışı gösterir: östenitik paslanmaz gibi pekleşir, lifli ve yapışkan talaş üretir ve takıma sarılır. Lehine olan tek şey, ısı iletkenliğinin Invar’ın yaklaşık 1,7 katı olmasıdır (17 W/m·K’ye karşı 10 W/m·K) — yani ısı takım ucundan biraz daha iyi uzaklaşır. Buna güvenip hızı yükseltmeyin.

Korozyon — Kovar PASLANMAZ DEĞİLDİR

Kovar bir korozyon alaşımı değildir. Paslanır. Hermetik paketlerde kullanılıyor olması buna engel değildir — o paketler zaten kaplanmıştır.​‌​​‌​

Neden paslanır

Kovar’da krom yalnızca bir safsızlık tavanı olarak (≤%0,20) vardır; bu, pasif oksit filmi oluşturmaya hiç yetmez. Alaşımın kütlesi demirdir (~%53). Nikel ve kobalt bir miktar direnç katar ama pasifleşme sağlamaz. Korozyon davranışı bakımından Kovar’ı düşük alaşımlı bir çelik gibi düşünün. Zaten alaşımın tasarım amacı da bu değildir: kimyası tamamen genleşme eğrisine ve cam arayüzüne göre seçilmiştir.​‌​​‌​

Nerede İYİ

Kaplanmış hâlde ve kapalı ortamda iyidir. Sahadaki fiili durum şudur: Kovar bileşenlerinin neredeyse tamamı nikel + altın kaplı olarak kullanılır ve korozyon direnci kaplamadan gelir, alaşımdan değil. Vakum içinde ve kuru hermetik kavite içinde korozyon sorunu yoktur — hermetik paketin varlık sebebi zaten içeriyi kuru ve inert tutmaktır. Kuru, iklimlendirilmiş ortamda saklanan çıplak Kovar makul sürelerde sorun çıkarmaz.​‌​​‌​

NEREDE BAŞARISIZ — yayımlanması gereken liste

1. Çıplak Kovar + nemli hava. Kaplanmamış Kovar nemli ortamda paslanır. Depoda yoğuşma, taşımada nem, atölyede terleme yüzeyde pas verir ve paslı bir yüzeye cam sızdırmazlık yapılamaz.
2. Deniz suyu, klorür ve tuz püskürtme. Hiçbir direnci yoktur. Deniz ortamındaki elektronik paketler kaplama ve muhafaza ile korunur, alaşımla değil.
3. Asitler. Krom ve molibden olmadığı için hem indirgeyici hem yükseltgeyici asitlerde korunmasızdır. Kovar bir proses ekipmanı malzemesi değildir.
4. Kaplama gözenekleri (pinhole). En sinsi arıza biçimi budur. Nikel kaplamadaki mikro gözenekler, altın kaplamanın altında galvanik olarak hızlandırılmış yerel korozyon yaratır: altın katot, Kovar anottur ve bu çift, gözenek dibinde korozyonu hızlandırır. Bu yüzden nikel altkaplama kalınlığı ve gözeneksizliği kritiktir — altın tek başına yeterli değildir.
5. Parmak izi. Cam sızdırmazlığa girecek Kovar parçalarına çıplak elle dokunulmamalıdır. El teri klorür ve organik asit içerir; hem çukurcuk yapar hem de oksit filminin düzgün oluşmasını engeller.
6. Fırın atmosferi kazaları. Dekarbürizasyon veya oksitleme fırınında atmosfer kontrolü kaçarsa yüzeyde yanlış kalınlıkta veya yanlış bileşimde oksit oluşur; siyah (aşırı oksitlenmiş) yüzey camda zayıf bağ verir. Bu korozyon değildir ama aynı sonuca — kaçağa — götürür.
7. Uzun süreli açık depolama. Kaplanmamış Kovar şerit ve bar için VCI ambalaj, kuru depo ve koruyucu film zorunludur.​‌​​‌​

Sayısal korozyon verisi konusunda dürüst olun: Kovar için yayımlanmış bir korozyon hızı tablosu, PREN değeri veya kritik çukurcuk sıcaklığı bulunamadı — ve bunlar bu alaşım için zaten anlamlı değildir. Bir korozyon hızı rakamı yayımlamayın.

Sık Sorulan Sorular​‌​​‌​

Dekarbürizasyon tavını atlayıp doğrudan cam sızdırmazlığa geçebilir miyiz? Fırın zamanı pahalı.

Hayır. Bu, cam-metal sızdırmazlıkta en pahalı kısa yoldur ve hatası hermetiklik testinde değil, çoğu zaman sahada ortaya çıkar.
Sebep şudur. Kovar’da çözünmüş karbon, cam sızdırmazlık fırınında yüzey oksidi ve camla tepkimeye girerek karbon monoksit ve karbon dioksit üretir. Bu gaz ergimiş camın içinde ve tam olarak cam-metal arayüzünde hapsolur: kabarcıklar ve şişkinlikler (blister) oluşur. Bunların iki sonucu vardır — bağ alanı azalır ve birleşme mekanik olarak zayıflar; ve kabarcıklar birleştiğinde arayüz boyunca bir sızıntı yolu açılır. Helyum kaçak testinden sınırda geçen bir parça, ilk ısıl çevrimlerden sonra sınırın dışına çıkar.
Doğru işlem sırası şudur: imalatı bitirin → tam yağ alma (kesme ve çekme yağları yüzeyde karbon bırakır) → ıslak hidrojende dekarbürizasyon tavı (900–1050 °C’de 1 saat; bir başka fabrika 838–1099 °C, alt uçta ~2 saat, üst uçta 20 dakika der; ardından 300 °C altına soğutma) → denetimli oksitleme (650–700 °C’de, koyu griden hafif kahverengiye bir film oluşana kadar) → cam sızdırmazlık → kaplama.
Islak hidrojenin kuru hidrojenden farkı da tam burada: kuru hidrojen gazı alır ama karbonu almaz. Karbonu uzaklaştıran şey, ıslak hidrojendeki su buharının karbonu CO ve CO₂’ye yükseltgemesidir.
Ticari tavsiye: fırın zamanından tasarruf etmek istiyorsanız, doğru yer bu adım değildir. Sipariş metninde “ıslak hidrojende dekarbürize edilmiş teslim” şartı koyun ve malzemeyi bu hâlde satın alın — ama imalattan sonra tekrarlanması gerektiğini unutmayın.​‌​​‌​

Paketimiz 500 °C’ye kadar çıkacak bir fırından geçiyor. Kovar sorun çıkarır mı?

Evet. 450 °C bu alaşımda gerçek bir kırmızı çizgidir ve sebebi ikilidir — ikisi de aynı sıcaklıkta oluyor.
Birincisi metalde: Kovar’ın genleşme eğrisinin büküm noktası 450 °C, Curie sıcaklığı 435 °C’dir. Bu noktaların üstünde genleşme hızla tırmanır: 25–450 °C ortalaması 5,26 iken 25–500 °C’de 6,14, 25–600 °C’de 7,81, 25–700 °C’de 9,11 × 10⁻⁶/K. Yani 500 °C’ye çıkan bir çevrimde metal, camın beklediğinden daha fazla genleşir.
İkincisi camda: 7052 borosilikat camın gerinim (strain) noktası 435–440 °C’dir. Bunun üstünde cam artık elastik değildir ve gerilmeyi kalıcı olarak boşaltır. Parça soğuduğunda birleşmede, tasarımda hesaplanandan farklı bir artık gerilme dağılımı kalır. Tasarım camı hafif basma gerilmesinde tutacak şekilde yapılır; bu denge bozulduğunda cam çekmeye girebilir — ve cam çekmede zayıftır.
Pratik sonuç: 500 °C’lik bir proses çevrimi, hermetik bir Kovar–borosilikat geçişi tek seferde kırmayabilir ama çevrim sayısıyla birlikte kaçak olasılığını yükseltir. Yapılacaklar: proses sıcaklığını 450 °C’nin altına indirin; ya da geçişi seramik-metal (alümina + aktif metal lehim) bir çözümle değiştirin; ya da cam geçişi fırın çevriminin dışında kalacak şekilde montaj sırasını değiştirin. Yapmamanız gereken şey, “Kovar 1450 °C’de erir” diye düşünüp 500 °C’yi güvenli saymaktır. Ergime noktası burada tamamen alakasız bir sayıdır.​‌​​‌​

Veri sayfamız Corning 7052 diyor. Tedarikçi 7052 bulamadığını söylüyor. Ne yapacağız?

Tedarikçiniz haklı. Corning 7052 1991’den beri üretimden kalkmıştır. Yayımlanmış halef zinciri şöyledir: 7052 → Corning 7056 → Corning 7720 → bugün Schott 8250. Bugün “Kovar sızdırmazlık camı” istediğinizde size fiilen verilen şey Schott 8250 veya eşdeğeridir.
Bu, eski şartnamelerin çöp olduğu anlamına gelmez — ama şartnamenizi cam markasına değil, cam ÖZELLİĞİNE göre yeniden yazmanız gerekir. Tutmanız gereken sayılar şunlardır: 7052 için 0–300 °C’de 46–47 × 10⁻⁷/°C (yani 4,6–4,7 × 10⁻⁶/K), 25 °C’den oturma noktasına kadar 53 × 10⁻⁷/°C, gerinim noktası 435–440 °C, tavlama noktası 480–484 °C, yumuşama noktası 710–712 °C, yoğunluk 2,27 g/cm³. Yeni camın bu değerlere ne kadar yakın olduğunu sorun.
Neden önemli: Kovar aynı aralıklarda 5,13 ve 5,26 × 10⁻⁶/K verir. Metal camdan birkaç yüzde bir daha fazla büzülür ve bu fark camı basma gerilmesinde tutar — iyi bir cam-metal geçişin tasarım ilkesi budur. Yeni camın genleşmesi belirgin biçimde farklıysa bu denge bozulur ve geçiş yeniden nitelendirilmelidir.
Yapılacak: şartnameyi “Kovar (K94610) ile eşleşen, 0–300 °C’de 4,6–4,7 × 10⁻⁶/K genleşmeli, gerinim noktası ≥435 °C borosilikat sızdırmazlık camı” diye yazın ve marka adını örnek olarak verin. Marka adını şartname yapan her belge, eninde sonunda tedarik dışı kalır.​‌​​‌​

Invar 36 daha az genleşiyor ve daha ucuz. Kovar yerine onu kullanabilir miyiz?

Hayır — ve “daha az genleşiyor” cümlesi tam olarak yanlış olan kısımdır.
Hermetik bir cam-metal geçişte istenen şey düşük genleşme değil, EŞLEŞEN genleşmedir. Invar 36 20–100 °C’de 1,5 × 10⁻⁶/K verir; borosilikat cam aynı bölgede 4,6–4,7. Aradaki fark üç katın üstündedir. Bir cam-metal geçişte bu, soğuma boyunca biriken ve camı çekmeye sokan bir uyumsuzluk demektir — cam çekmede zayıftır ve çatlar.
İkinci ve daha az bilinen fark eğrinin BİÇİMİDİR. Kovar’ın genleşme katsayısı 25–100 °C’de 5,85, 25–350 °C’de 4,90’a düşer, sonra 25–450 °C’de 5,26’ya yeniden çıkar. Bu çukur tesadüf değildir; camın kendi eğrisini takip etmek üzere bilinçle üretilmiştir. Invar’ın eğrisi ise 220 °C’den sonra sürekli tırmanır (20–300 °C’de 5,5, 20–500 °C’de 10,1). İki eğri hiçbir yerde paralel değildir.
Üçüncü fark kobalttır. Sızdırmazlıkta bağ, metal yüzeyinde oluşturulan nikel–kobalt oksit filmi üzerinden kurulur ve kobalt bu oksidin erimesini ve camda çözünmesini kolaylaştırır. Invar’da kobalt yoktur; oksidi çoğunlukla demir oksittir ve camda aynı davranışı göstermez.
Özet: Invar 36’yı boyutsal kararlılık için alın — optik tezgâh, metroloji çerçevesi, kompozit kalıbı, LNG membranı. Hermetik cam-metal geçiş için Kovar alın. Fiyat farkı, tek bir kaçak paketin maliyetinin yanında önemsizdir.​‌​​‌​

Veri Sayfalarında Sık Rastlanan Hatalar — Sipariş Vermeden Önce Kontrol Edin

1. ASTM F15’in geri çekildiğinin atlanması. F15 2024’te geri çekildi, yerine geçen yok — aynı dönemde F1684 ve F30 da geri çekildi. Hâlâ “ASTM F15’e uygun” yazan sayfaların çoğu bunu bilmiyor. Baskı yılıyla atıf yapın ve AMS 7726/7727/7728’in hâlâ yürürlükte olduğunu bilin.
2. AMS numaralarının forma göre ayrılmaması. 7726 = TEL, 7727 = BAR ve DÖVME, 7728 = SAC, ŞERİT ve LEVHA. Üçünü birden “Kovar şartnamesi” diye listelemek, levha siparişine tel şartnamesi yazılmasına yol açar.
3. Dekarbürizasyon tavının atlanması veya bir “temizlik adımı” sanılması. Islak hidrojen dekarbürizasyonu cam-metal sızdırmazlık için ZORUNLU bir metalurjik işlemdir, yağ alma değil. Atlanırsa karbon CO/CO₂ üretir, arayüzde kabarcık bırakır ve hermetiklik kaybolur. Çoğu dağıtımcı sayfası bu işlemi hiç anmaz.
4. Kuru hidrojen ile ıslak hidrojenin karıştırılması. Kuru hidrojen gaz alır, karbon ALMAZ. Dekarbürizasyonu yapan şey ıslak hidrojendeki su buharıdır.
5. İşlem sırasının ters yazılması. Doğru sıra: imalat → yağ alma → dekarbürizasyon → denetimli oksitleme → cam sızdırmazlık → kaplama. Kaplanmış yüzeye cam sızdırmazlık yapılmaz; camın bağ kurduğu şey nikel kaplama değil, nikel-kobalt oksit filmidir.
6. Curie sıcaklığı ile büküm noktasının karıştırılması. Curie 435 °C, büküm noktası 450 °C. Bir dağıtımcı Curie için 425 °C yazar. Tasarım tavanı 450 °C’dir ve bu sıcaklık ayrıca 7052 camın gerinim noktasının (435–440 °C) hemen üstüdür — iki ayrı sebep, aynı çizgi.
7. Tek bir genleşme sayısı yayımlamak. Kovar’da genleşme düşmekte, sonra yükselmekte olan bir eğridir: 25–100 °C 5,85 · 25–350 °C 4,90 (minimum) · 25–450 °C 5,26 · 25–500 °C 6,14 · 25–900 °C 11,25. Alaşımın bütün değeri eğrinin BİÇİMİNDEDİR; tek sayı o biçimi yok eder.
8. Corning 7052’nin hâlâ üretiliyor sanılması. 7052 1991’den beri üretimden kalkmıştır. Halef zinciri 7056 → 7720 → Schott 8250’dir. Şartnameyi marka adına değil, genleşme ve gerinim noktası değerlerine bağlayın.
9. Yoğunluk çelişkisi. 8,36 g/cm³ çoğunluk ve fabrika değeridir. Bir üretici bülteni 8,16, bir dağıtımcı 8,25 verir. Ağırlık üzerinden fiyatlandırıyorsanız hangi yoğunluğu kullandığınızı yazın.
10. Özdirenç çelişkisi. 49 µΩ·cm iki bağımsız kaynakta doğrulanır (294 ohm-cir-mil/ft aynı sayıdır). Bir üretici bülteni 43 µΩ·cm verir. RF ve güç hesaplarında hangisini kullandığınızı belirtin.
11. DIN adı karışıklığı. FeNi29Co17 ve FeNi29Co18 aynı alaşımdır; fark, kobalt bandının (%17,0–18,0) iki ucundan hangisinin ada yazıldığıdır. Malzeme numarası her ikisinde de 1.3981’dir.
12. Malzeme numarası karışıklığı. 1.3981 = Kovar, 1.3912 = Invar 36, 1.3917 = alaşım 42. Üçü de “düşük genleşmeli Fe-Ni” diye anılır ve üçü de bambaşka işler yapar.
13. “Invar 42” ile karıştırma. Piyasada alaşım 42 (K94100) bazen “Invar 42” diye satılır. Ne Invar 36’dır, ne de Kovar’dır: Fe–%42Ni, büküm noktası 370 °C, silisyum ve alümina ile eşleşir. Sertifikadaki UNS numarasına bakın, ticari isme değil.
14. Kimya tablosunun tek kabul kriteri sanılması. Şartnamenin kendi notu şudur: demir, nikel ve kobalt yüzdeleri NOMİNALDİR ve üretici bunları alaşım genleşme gerekliliklerini karşılasın diye ayarlar. Yani yöneten kabul kriteri GENLEŞMEDİR. F15 geri çekildiğine göre genleşme kabul aralığını siparişe siz yazmalısınız; aksi hâlde alaşımın tek önemli özelliği hiç ölçülmez.
15. Karbon tavanının atlanması veya çelişkisinin gizlenmesi. Yayımlanmış tavanlar ≤0,02 · ≤0,03 · ≤0,04 · ≤0,05 arasında değişiyor. Cam sızdırmazlık yapacaksanız bu fark önemlidir; en düşük tavanı isteyin ve siparişe yazın.
16. Kovar’ın “paslanmaz” sanılması. Krom yalnızca ≤%0,20 safsızlık tavanıdır; pasif film oluşmaz ve çıplak Kovar nemli ortamda paslanır. Sahadaki korozyon direnci nikel + altın kaplamadan gelir, alaşımdan değil.
17. Nikel kaplamanın “sadece görüntü için” sanılması. Nikel altkaplama üç iş birden yapar: korozyon bariyeri, lehimlenebilirlik ve altın üst kaplaması için gözeneksiz taban. Altın tek başına yeterli değildir: nikeldeki mikro gözenekler altın–Kovar galvanik çifti altında yerel korozyonu hızlandırır.
18. Manyetikliğin atlanması. Kovar 435 °C’nin altında ferromanyetiktir ve manyetik alana duyarlı devreler için bir kısıttır. Bir bağıl geçirgenlik (µr) rakamı yayımlamayın — doğrulanabilir bir değer bulunamadı.
19. Ergime noktasının güvenlik sınırı sanılması. 1450 °C doğrudur ve tamamen alakasızdır. Kovar’ın kullanım tavanı 450 °C’dir ve bunu belirleyen camla eşleşmedir, ergime değil.
20. Uzama şartının ölçü boyu yazılmadan konması. Yayımlanmış uzama değerleri %25, %30 ve %42 arasında değişiyor; farkın büyük kısmı ölçü boyu ve ürün formundan geliyor. Ölçü boyunu yazmadan uzama şartı koymayın.​‌​​‌​

​‌​​‌​