​‌​​‌​

Incoloy 800H / (1.4876) / UNS N08810 / AMS 5766 / AMS 5871

​‌​​‌​

Incoloy 800H veya genel adıyla Alloy 800 yüksek sıcaklıkların olduğu ve mekanik dayanım istenen yerlerde tercih edilen bir nikel alaşımdır. İncoloy 800 malzemenin karbon, titanyum ve alüminyum oranlarına göre değişen üç farklı versiyonu bulunmaktadır. Bu versiyonlardan en yaygın kullanılanı 1.4876 kalite malzemedir.

Bu üç farklı incoloy 800 malzemeden ilki İncoloy 800 (Alloy 800) malzemedir. Bu kalite malzeme aynı zamanda 1.4876 olarak da gösterilmektedir.1950’lerde nikel fiyatının artmasıyla beraber yüksek ısıya dayanan ve yüksek oranda nikel içeren malzemeler oldukça pahalanmıştı. Bunun üzerine metaller üzerinde araştırma yapan bilim adamları daha az nikel içeren ve aynı oranda sıcaklığa dayanabilen bir malzeme araştırma ve geliştirme sürecine başlamışlardır. Birçok daha yüksek nikel miktarı içeren malzeme kadar dayanabilen İncoloy 800 malzeme, daha az nikel içermesi sayesinde fiyat ve maliye avantajı yaratmaktadır.​‌​​‌​

Bir diğer yaygın kullanılan versiyonu ise İncoloy 800H yda diğer adıyla Alloy 800H malzemedir. Alloy 800H malzeme Alloy 800 malzemenin biraz daha yüksek karbon içeren versiyonudur. Bu az miktardaki fazla karbon malzemeye biraz daha mukavemet kazandırmaktadır. Karbon oranı haricinde İncoloy 800H malzeme ile incoloy 800 malzeme arasında pek bir fark bulunmamaktadır. Alloy 800H aynı zamanda UNS N08810 olarak da gösterilmektedir. Aynı zamanda bu malzeme DIN normuna göre 1.4958 olarak da adlandırılmaktadır.

Incoloy 800 malzemenin üçüncü ve en farklı versiyonu İncoloy 800HT malzemedir. Bu malzemedeki karbon oranı Alloy 800H malzeme ile benzerlik göstermektedir ancak bunlara ilaveten bu malzemedeki Alüminyum ve Titanyum oranı diğer iki versiyona oranla daha yüksektir. Bu sayede Incoloy 800HT malzeme daha zor ve daha sert koşullu ortamlarda biraz daha dayanıklıdır. UNS N08811 olarak gösterilen bu malzeme aynı zamanda 1.4959 olarak da adlandırılmaktadır. Hem Incoloy 800H hemde İncoloy 800HT EN standartlarına göre X10NiCrAlTi32-20 olarak adlandırılmaktadır.​‌​​‌​

Bu üç farklı Alloy 800 malzemenin en temel farkları sıcaklık dayanımları, tanecik büyüklükleri ve mekanik dayanıklıklarıdır. Incoloy 800 malzeme 816°C ye kadar kullanılması tavsiye edilen bir nikel alaşımdır. Daha yüksek sıcaklıklarda 800H ve 800HT alaşımları kullanılmalıdır. Ayrıca Alloy 800H ve 800HT nin tane büyüklüğü belirlenmiştir ve belli değerlerden büyük olduğu netleştirilmiştir. Alloy 800 malzemenin ise belirlenmiş bir tanecik büyüklüğü yoktur. Son olarak sırasıyla sıcaklık ve mekanik dayanım bakımından kuvvetliden kuvvetsize söyle bir kıyaslama mevcuttur. Incoloy 800HT > Incoloy 800H > Incoloy 800

​‌​​‌​

​‌​​‌​

800, 800H ve 800HT — Bu Sayfanın Merkezi​‌​​‌​

Üç kalitenin nikeli, kromu ve demiri aynıdır. Onları ayıran her şey karbon, alüminyum+titanyum, tane boyutu ve tav sıcaklığıdır — ve alıcılar tam da bu yüzden yanılır: fabrika sertifikasının ilk üç satırı üçünde de aynı görünür.

Servis sıcaklığı ayrım çizgisi — ve gerçek bir ayrışma. ASTM’in kendi kapsam metni (B407, B408, B409, B514 ve B564’te aynen geçer) şöyle der: “N08800 normalde 1100 °F (593 °C) dâhil olmak üzere servis sıcaklıklarında kullanılır”; diğer alaşımlar ise “sürünme ve kopma direncinin gerekli olduğu 1100 °F üzeri servis sıcaklıkları için”dir ve “bu sıcaklık aralığında optimum özellikler için kontrollü tane boyutu geliştirecek şekilde tavlanır”. Buna karşılık üretici kendi bülteninde H kalitelerinin “özellikle 1500 °F (816 °C) üzerindeki sıcaklıklarda” kullanıldığını yazar. İki rakam da gerçektir ve ortalaması alınmamalıdır. Güvenli satınalma kuralı ASTM’inkidir: 1100 °F / 593 °C üzerinde 800 değil, 800H veya 800HT sipariş edin.

“800/800H Çift Sertifikalı” Malzemede Ne Bozulur

800H/800HT çift sertifikası meşrudur ve normal ticari üründür. 800HT’nin her limiti 800H’nin içinde kalır (karbon %0,06–0,10, %0,05–0,10’un içinde; Al+Ti %0,85–1,20, %0,30–1,20’nin içinde), dolayısıyla tek bir dökümin ikisini birden karşılaması gerçektir — ticarette buna “800H/AT” denir. Kabul edin.​‌​​‌​

İnceleme isteyen çift sertifika 800/800H’dir. Kimyasal olarak dürüst olabilir: %0,05–0,10 karbon aynı zamanda 800’ün “≤%0,10” şartını da karşılar. Ama alaşım 800 hiçbir tane boyutu şartı getirmez ve 980 °C kadar düşük bir sıcaklıkta tavlanabilir. Sertifikadaki “800” satırı, N08800 olarak işlenmiş — Sınıf 1 tavı, ince tane, tane boyutu raporu yok — bir malzemeye örtü sağlar. O malzeme kusursuz bir N08800 ve uygunsuz bir N08810‘dur.

Arıza kabulde görünmez. Oda sıcaklığı çekme testi geçer — üretici, alaşım 800’ün oda sıcaklığında ve kısa süreli yüksek sıcaklık maruziyetinde 800H’den daha yüksek mekanik özelliklere sahip olduğunu yazar. Kimya geçer. Arıza, 1100 °F üzeri serviste, 800H izin verilen gerilmelerine göre tasarlanmış parçanın binlerce saat sonra şişmesi, boşluk oluşturması ve erken kopması şeklinde ortaya çıkar; çünkü o izin verilen gerilmeler kaba taneli malzemeden türetilmiştir.​‌​​‌​

Pratik kabul kuralı: bir sertifika ancak şunları gösteriyorsa 800H’dir — (1) C ≥%0,05, (2) sertifikada raporlanmış bir ASTM tane boyutu: 5 veya daha kaba, (3) gerçek tav sıcaklığı, ≥1150 °C. Tane boyutu satırı boşsa, başlıkta ne yazarsa yazsın o malzeme 800H değildir. 800HT için ayrıca Al+Ti %0,85–1,20 ve Al ile Ti’nin her birinin ≥%0,25 olması istenir. Bir uyarı daha: alaşım 800’ün kendisinin de ≈1150 °C’lik bir Sınıf 2 tavı vardır, dolayısıyla “2100 °F’de tavlandı” ifadesi tek başına hiçbir şey kanıtlamaz.

Ürün Formuna Göre Standartlar​‌​​‌​

Üç yanlış atıf, düzeltmesiyle. (1) ASTM A240 800/800H levha için atfediliyor; A240’ın kapsamı “krom, krom-nikel ve krom-manganez-nikel paslanmaz çelik levha, sac ve şerit”tir ve N08800/N08810/N08811’in kalite tablosunda yer aldığı doğrulanamamıştır — 800H levha için siparişe A240 yazmayın, B409 yazın. (2) ASTM B516 bir 800H standardı değildir: kapsamı N06600, N06601, N06603, N06025, N06045, N06690, N06693, N06699’dur; 800 ailesinden hiçbir alaşım içinde yoktur. Doğru dikişli tüp standardı B515‘tir. (3) B514 N08811’i kapsamaz: “B514’e göre 800HT dikişli boru” yazan bir sipariş karşılanamaz.

Mekanik Değerler, Fiziksel Özellikler ve Kaynak​‌​​‌​

​‌​​‌​

Şartname asgarileri bu sayfada yazılmamıştır. İncelenen hiçbir kaynak N08810 veya N08811 için ASTM/ASME asgari çekme, akma ve uzama değerlerini vermiyor; bunlar B409/B407/B408 Tablo 3’tedir. Bir dağıtıcının “Akma 200 MPa asgari / Çekme 531 MPa asgari / Uzama %52 asgari” ifadesi asgari değildir: başka bir dağıtıcı aynı üç rakamı tipik oda sıcaklığı değerleri olarak yayımlıyor ve hiçbir haddelenmiş alaşım için %52’lik bir uzama asgarisi inandırıcı değildir. Ayrıca N08800 ile N08810’un asgarileri farklıdır — üretici, alaşım 800’ün oda sıcaklığında daha yüksek mekanik özelliklere sahip olduğunu yazar — dolayısıyla üç kalite için tek bir asgari tablosu yanlış olurdu.

Fiziksel özellikler: yoğunluk 7,94 g/cm³ · ergime aralığı 1357–1385 °C · özgül ısı (0–100 °C) 460 J/kg·°C · elastisite modülü 70 °F’de 196 GPa. Manyetik davranış: ostenitiktir ve oda sıcaklığında ve üstünde fiilen manyetik değildir (µ = 1,014 / 200 Oe); Curie sıcaklığı −115 °C olduğundan yalnızca kriyojenik sıcaklıklarda ferromanyetik hâle gelir. Ortamda mıknatısla test eden bir alıcı onu doğru biçimde manyetik değil bulacaktır; güçlü bir manyetik tepki ise yanlış malzemenin veya ağır soğuk işlemin kanıtıdır.

Kaynak​‌​​‌​

Yöntemler: örtülü elektrot, TIG ve MIG. ASME Bölüm IX P-numarası P45. Sarf malzemesi seçimi servis sıcaklığına göre değişir ve geçiş noktası kritiktir: 788 °C (1450 °F)’ye kadar örtülü elektrotta INCO-WELD A, TIG/MIG’de INCONEL Filler Metal 82 (AWS ERNiCr-3); 788 °C üzerinde örtülü elektrotta INCONEL Welding Electrode 117, TIG/MIG’de INCONEL Filler Metal 617 (AWS ERNiCrCoMo-1). Alternatif olarak RA330-04 (UNS N08334) kullanılır. Eşleşen bileşimli dolgu kullanılmaz — iki fabrika da 800H bileşimli bir tel değil, nikel esaslı dolgulara (82 / 617) yönlendirir; alıcılar sıkça “800H dolgu” istediği için bunu açıkça söylemek gerekir. INCO-WELD A’nın AWS sınıfı (yaygın olarak ENiCrFe-2 diye geçer) doğrulanamadı; örtülü elektrot için teyit edilmeden AWS sınıfı yazmayın.

Kaynak sonrası ısıl işlemde gerçek ve güvenlikle ilgili bir ayrışma vardır. Bir dağıtıcı “kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez” der. Bir diğeri ise 538 °C üzerinde servise girecek N08811 için 899 °C’de, inç başına yaklaşık 1 saat (asgari 30 dakika), sonra havada soğutma uygular ve gerekçesini “olası gerilim gevşemesi tane sınırı çatlamasını önlemek” olarak yazar. İkisi doğrudan çelişir. Gerilim gevşemesi (yeniden ısıtma) çatlaması, kaba taneli sürünmeye dayanıklı ostenitiklerde iyi bilinen bir problemdir; yüksek sıcaklık servisi için spesifik ve mekanizmayla gerekçelendirilmiş olanı izleyin.​‌​​‌​

Ön tav, pasolar arası sıcaklık ve ısı girdisi sınırları için sayısal değer bu sayfada yazılmamıştır — hiçbir kaynakta doğrulanamadı. Sayfada listelenmesi gereken kaynak tuzakları: (1) ağır kesitlerin kaba taneli ITAB’ında gerilim gevşemesi çatlaması; (2) 1200–1600 °F (650–870 °C) aralığında kaynak veya herhangi bir sıcak iş yasaktır; (3) 540–760 °C aralığında ITAB duyarlılaşması; (4) 788 °C üzeri servis için Filler 82 / ERNiCr-3 seçmek — bu çizginin üstünde yanlış dolgudur.

Isıl İşlem, İmalat ve Servis Davranışı​‌​​‌​

Çözelti tavı 1150–1200 °C, sürede ASTM 5 veya daha kaba tane boyutunu elde edecek şekilde ayarlama yapılır; 800HT için asgari 1149 °C zorunludur. Gerilim giderme yaklaşık 540 °C’de başlar ve 870 °C’den sonra fiilen tamamlanır; kılavuz süre inç (25 mm) başına 1 saat veya 870 °C’de 1,5 saat — hangisi büyükse. Isıl işlemle sertleşmez: katı çözelti, karbon/karbür ve soğuk işlemle güçlenir; sıcaklıkta ise kontrollü kaba taneyle. Duyarlılaşma penceresi 540–760 °C (altta yatan krom karbür çökelmesi 540–1095 °C arasındadır); bu bantta kalmak agresif ortamlarda taneler arası saldırıya açar. Sigma fazı hakkında hiçbir iddia yoktur — incelenen kaynakların hiçbiri 800H için sigmayı tartışmıyor; ne bağışıklık ne duyarlılık iddia edilmemelidir.​‌​​‌​

Talaşlı imalat: kaplamalı karbürle 33,5–57,9 m/dak (110–190 sfpm), ilerleme 0,20–0,89 mm/dev, iyi takım ömrüyle; yüksek hız çeliğiyle 10,7–29,0 m/dak. “Standart yöntemlerle kolayca işlenir.” Sıcak şekillendirme 870–1200 °C; ağır dövme 1010 °C’ye kadar, hafif iş 870 °C’ye kadar. “1200–1600 °F (650–870 °C) arasında hiçbir işlem yapılmamalıdır.” Bu sert bir yasaktır ve bu alaşımın en sık göz ardı edilen imalat kuralıdır. Soğuk şekillendirme: çok sünektir; çekme/akma oranı >2 olduğundan ara tava gerek duymadan büyük miktarda soğuk iş mümkündür. Dikkat: 1150 °C altında yeniden tavlanan soğuk işlenmiş malzeme 800H tane boyutu şartını karşılamaz.

Sık Sorulan Sorular

800, 800H mi 800HT mi sipariş etmeliyim ve yanlışını alırsam ne olur?​‌​​‌​

Üçü de aynı nikel (%30–35), krom (%19–23) ve demir (≥%39,5) içerir, bu yüzden fabrika sertifikaları neredeyse aynı görünür. Fark dört satırdadır: karbon, alüminyum artı titanyum, tane boyutu ve tav sıcaklığı. Alaşım 800 karbonda asgarisi olmayan %0,10 azami verir, tane boyutu şartı getirmez ve 980 °C kadar düşük bir sıcaklıkta tavlanabilir. Alaşım 800H C %0,05–0,10, Al+Ti %0,30–1,20, 1150–1200 °C tav ve ASTM 5 veya daha kaba tane ister. Alaşım 800HT karbonu %0,06–0,10’a, Al+Ti’yi %0,85–1,20’ye daraltır (Al ve Ti’nin her biri en az %0,25) ve asgari 1149 °C ısıl işlem zorunlu kılar. ASTM’in B407, B408, B409, B514 ve B564’e bastığı kural nettir: N08800, 1100 °F (593 °C) dâhil olmak üzere servis içindir; üzerinde N08810 veya N08811 gerekir, çünkü sürünme ve kopma direnci tasarım temeli hâline gelir ve o kaliteler kontrollü kaba tane geliştirecek şekilde tavlanır. Üretici daha yüksek bir geçiş verir (1500 °F); muhafazakâr ASTM rakamını alın. Yanlışını alırsanız ne olur: 800H uygulamasında düz 800 almanın sonucu giriş kontrolünde görünmez. Kimya geçer, oda sıcaklığı çekmesi geçer — alaşım 800 oda sıcaklığında daha dayanıklıdır. Arıza sürünmedir: ince taneli, düşük karbonlu malzemenin kopma dayanımı çok daha düşüktür ve 800H izin verilen gerilmelerine göre tasarlanmış parça binlerce saat erken şişip kopar. Sertifikada raporlanmış ASTM tane boyutunu her zaman isteyin.

Yüksek sıcaklık için 800H, 330, 601 ve 625 arasında nasıl seçilir?​‌​​‌​

800H (N08810) basınç sınırı iş atıdır. ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm VIII Div. 1 imalatı için onaylıdır — üretici Code Case 1983 ile 982 °C’ye kadar izin verilen gerilmeler atfeder, büyük bir dağıtıcı 899 °C der, dolayısıyla 899 °C’yi muhafazakâr tasarım tavanı sayın — ve 982 °C’ye kadar kullanışlı oksidasyon direnci vardır. Parça kod damgalı bir basınçlı bileşense bunu seçin. Alaşım 330 (N08330, %34–37 Ni, %17–20 Cr, bilinçli %0,75–1,50 silisyum ilavesiyle) yaklaşık 1095 °C’ye kadar tufallanmaya, ~1150 °C’ye kadar oksidasyona direnir. Silisyum ona 800H’den gerçekten daha iyi karbürizasyon direnci verir. Fırın iç parçaları, retortlar ve radyan tüpler için doğru seçimdir — ama kodlu basınçlı parçalarda 800H’nin ikamesi değildir. Alaşım 601 (N06601, %58–63 Ni, %21–25 Cr ve kritik olarak %1,0–1,7 alüminyum) oksidasyon şampiyonudur; ~1200 °C’ye kadar, termal çevrime dayanan sıkı yapışkan bir tufalla direnir. Ancak ASME izinleri kısıtlıdır: Bölüm I yalnızca 482 °C’ye, Bölüm VIII Div. 1 899 °C’ye. Alaşım 625 bir dayanım ve sulu korozyon alaşımıdır, kriyojenikten 982 °C’ye hizmet verir; üstünde tufallanma kısıtlayıcı olur. Sınıfına dikkat: üretici Bölüm VIII Div. 1 onayını Sınıf 1 için yalnızca 649 °C’ye, Sınıf 2 için 871 °C’ye kadar verir. Kısacası: kodlu basınçlı parçalar için 800H, karbürleyici fırın donanımı için 330, aşırı çevrimli oksidasyon için 601, dayanım artı ıslak korozyon için 625.

“800H/800HT çift sertifikalı” ne demek ve ne zaman reddetmeliyim?​‌​​‌​

800H ve 800HT’ye birlikte çift sertifikasyon normaldir ve tamamen meşrudur. 800HT’nin her limiti 800H limitlerinin içinde oturur — karbon %0,06–0,10, %0,05–0,10’un içinde; Al+Ti %0,85–1,20, %0,30–1,20’nin içinde — dolayısıyla tek bir döküm N08810 ve N08811’i aynı anda gerçekten karşılayabilir, yeter ki tane boyutu ASTM 5 veya daha kaba olsun ve 1150 °C veya üzerinde tavlanmış olsun. Büyük dağıtıcılar tam olarak bu malzemeyi tek bir ürün olarak, “800H/AT” adıyla stoklar. Kabul edin. İnceleme isteyen çift sertifika 800/800H’dir. Kimyasal olarak dürüst olabilir: %0,05–0,10 karbon alaşım 800’ün “%0,10 azami” şartını da karşılar. Ama alaşım 800 hiçbir tane boyutu şartı getirmez ve 980 °C kadar düşük bir sıcaklıkta tavlanabilir; dolayısıyla sertifikadaki düz-800 satırı, N08800 olarak işlenmiş ve 800H’nin sürünme dayanımının ve ASME izin verilen gerilmelerinin dayandığı kaba taneyi hiç geliştirmemiş bir malzemeye örtü sağlar. O malzeme kusursuz bir N08800 ve uygunsuz bir N08810’dur. Sertifika açıkça 5 veya daha kaba bir ASTM tane boyutu ve 1150 °C veya üzeri gerçek bir tav sıcaklığı belirtmiyorsa reddedin. Boş bir tane boyutu alanı, belgenin başlığı ne olursa olsun diskalifiye edicidir. İki ilgili tuzak daha: alaşım 800’ün kendisinin de ≈1150 °C’lik ikinci bir tav sınıfı vardır, yani tav sıcaklığı tek başına hiçbir şey kanıtlamaz; ve 800HT’yi kapsayan bir ASTM dikişli boru standardı hiç yoktur — B514 yalnızca N08120, N08800 ve N08810’u listeler.

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​