‌‌

17-7Ph / 1.4568 / UNS S17700 / AMS 5528 / AMS 5529

17-7 PH

UNS S17700 · W.Nr. 1.4568 · X7CrNiAl17-7 · AISI/SAE 631 · %16,00-18,00 Cr – %6,50-7,75 Ni – %0,75-1,50 Al – C ≤ %0,09 – Mn ≤ %1,00 – Si ≤ %1,00 – P ≤ %0,040 – S ≤ %0,030 – kalan Fe

Karıştırılmaması gerekenler

17-4Ph

Ne için

Yarı-ostenitik çökelme sertleşmeli paslanmaz çeliktir. 17-4 PH ve 15-5 PH’tan yapısal farkı şudur: teslim edildiği Kondisyon A halinde yapısı OSTENİTİKTİR (yaklaşık HRB 85, ≥%20 uzama) ve 301/304 gibi kesilir, bükülür, derin çekilir.

Formlar

Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme (tüm formlar sipariş bazında)

Standartlar

AMS 5528 (sac, şerit ve levha — çözelti tavlı, Kondisyon A; güncel revizyon K/2024) · AMS 5529 (sac ve şerit — çözelti tavlı + soğuk haddelenmiş, Kondisyon C; 0,038-2,54 mm nominal kalınlık) · AMS 5568 (KAYNAKLI boru — çözelti tavlı) · AMS 5644 (çubuk ve dövme; güncel revizyon E/2017) · AMS 5678 (tel — soğuk çekilmiş) · AMS 5824 (kaynak teli, 17Cr-7,1Ni-1,0Al) · ASTM A693 / ASME SA-693 Tip 631 (levha, sac, şerit) · ASTM A564 / ASME SA-564 Tip 631 (çubuk ve profil) · ASTM A705 / ASME SA-705 Tip 631 (dövme) · ASTM A313 Tip 631 (yay teli) · W.Nr. 1.4568 / X7CrNiAl17-7
1) AMS 5824 FARKLI BİR UNS’ye aittir: kaynak teli şartnamesidir ve malzemesi UNS S17780’dir, S17700 değildir. Sac/çubuk siparişinde AMS 5824 yazılmaz.

Artısı

Parça yumuşak halde şekillendirilir, mukavemeti SONRADAN kazanır ve bu sırada yüksek sıcaklıktan su/yağ verme yoktur. Sayıyla: Kondisyon A’da sac/şerit şartname sınırı ≤ 1034 MPa çekme, ≤ HRB 92, ≥ %20 uzamadır;

Kaynak

Dolgu metali: eşleşen dolgu AMS 5824 kaynak teli (17Cr-7,1Ni-1,0Al, UNS S17780). Eşleşen mukavemet gerekmiyorsa ostenitik dolgular kullanılır; Hobart Brothers eşleşme gerekmediğinde 309 tipi (tercihen düşük karbonlu 309L veya stabilize 309Cb) önerir. Ostenitik dolgu yaşlandırmaya cevap vermez.

Sınırları

Servis sıcaklığı: kaynaklar tek bir tavanda birleşmemektedir. Isıl işllem görmüş halde «mekanik özellikler 482 °C’ye (900 °F) kadar korunur» ifadesi Cleveland-Cliffs, Ulbrich ve METALCOR’da (480 °C) ortaktır; AZoM 427 °C (800 °F) verir.

TEKLİF İSTE Tüm çökelme sertleştirmeli çelikler →TEKNİK DETAYLAR ↓

Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz

‌‌

Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider

Ürün Formuna Göre StandartlarKondisyon Harfleri Ne Anlama Geliyor?Şekillendirme, Kaynak ve Talaşlı İmalatKullanım Alanları ve SınırlarSık Sorulan Sorular

KOROZYON DAYANIMI: 17-7Ph ; 15-5Ph ve 17-4Ph kalite PH’lara göre en yüksek Krom -% 17 ve Nikel -% 7 içeriğine sahip, yaşla sertleştirilmiş PH grubundan paslanmaz çeliktir. 1.4568, mükemmel mukavemet özellikleri, yüksek sertlik ve elastikiyet, iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklara ve deformasyona karşı dirençlidir.

KAYNAK YAPILABİLİRLİK: 17-7PH çeliği, kaynak yapılabilirlik açısından belirli zorluklar ve dikkat edilmesi gereken noktalar içerir. Bu çelik alaşımı, yüksek mukavemetli, paslanmaz ve ısıl işlemle sertleştirilebilen özelliklere sahip olmasına rağmen, kaynak yapma sırasında bazı özel önlemler almayı gerektirir.‌‌

İŞLENEBİLİRLİK: Kimyasal bileşim açısından, korozyon direnci AISI 301 / 1.4310 çeliğe eşittir, mekanik özellikler açısından yorgunluğa maruz kalan sorumlu parçalar ve bileşenler için çok daha iyi bir seçimdir. 1.4568, tavlanmış durumda östenitik bir yapıya sahiptir, yaşlanmanın ısıl işleminden sonra martensite dönüşür, manyetik özellikler elde edilmesiyle birlikte güç özelliklerini arttırır.

ISIL İŞLEM: 17-7PH çeliği, çözünme ısıl işlemi ve yaşlandırma (aging) ile işlenir. Bu işlemler, çeliğin sertliğini artırarak ona istenilen mekanik özellikleri kazandırır.‌‌

Çözünme Isıl İşlemi (Solution Treatment):
- Çelik, yaklaşık 1040-1065°C arasında ısıtılır (yaklaşık 1900-1950°F).
- Çelik, bu sıcaklıkta yeterince uzun süre tutulur ve sonra hızla soğutulur (genellikle su veya hava ile).‌‌
- Bu işlem, çeliği yumuşatarak iç yapısındaki martensitik fazı stabilize eder.
‌‌
Yaşlandırma (Aging):
- Çözünme işleminden sonra, çelik belirli bir süre yüksek sıcaklıkta (480-620°C arasında) yaşlandırılır. Bu sıcaklık aralığı, çeliğin sertliğini artıran ve istenen mekanik özellikleri geliştiren aşamadır.
- Yaşlandırma süresi ve sıcaklığı, çeliğin son sertliğini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler. Yaşlandırma süresi genellikle 1-4 saat arasında olabilir.‌‌
- Bu işlemle, çelikte yüksek mukavemet ve sertlik elde edilir, ancak aynı zamanda gevrekliği artırılmamalıdır, bu nedenle yaşlandırma parametrelerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi önemlidir.
‌‌

KULLANIM ALANLARI: 1.4568 malzeme vana parçaları, tanklar, yaylar, yaylı rondelalar, gıda bıçakları, diyaframlar, düşük ve yüksek sıcaklık parçaları, ısı eşanjörleri, özel bağlantı parçaları ve tesisatlar, makine konstrüksiyonları ve bileşenleri üzerinde kullanılır. Çelik, uzay, petrol, kimya ve petrokimya endüstrileri, enerji, gıda ve kriyojenik endüstrisi için şeritler, teller, levhalar ve çubuklar şeklinde tasarlanmıştır.

Kimyasal Özellikler	Min.	Max.	‌‌	Mekanik Özellikler	Değer
C	-‌‌	0.080	‌‌	Tensile Strength (MPa)	1170‌‌
Mn	-‌‌	1.00	‌‌	Proof Stress (MPa)	-‌‌
Si	-‌‌	0.70	‌‌	Elongation A50 mm	-‌‌
P	-‌‌	0.040	‌‌	Hardness Brinell	- Max HB‌‌
S	-‌‌	0.015	‌‌	Density	7.80 g/cm3‌‌
	‌‌		‌‌	Melting Point	1400-1450 °C‌‌
Cr	16.00‌‌	18.00	‌‌	Modulus of Elasticity	204 GPa‌‌
Ni	6.50‌‌	7.80	‌‌	Electrical Resistivity	- nΩ.m‌‌
Al	0.70‌‌	1.50	‌‌	Thermal Conductivity	16.4 W/m-K‌‌
	‌‌		‌‌	Thermal Expansion	11.0 µm/m°C‌‌

STANDARTLAR

1.4568
17-7 Ph‌‌
DIN X7CrNiAl17-7
UNS S17700‌‌
ASTM A564 (631)
ASTM A693 (631)‌‌
ASTM A705 (631)
AMS 5528‌‌
AMS 5529
AMS 5568‌‌
AMS 5644
AMS 5678‌‌
AMS 5824 Kaynak teli

‌‌

Standartlar ve Karşılıkları · 17-7Ph

Ticari ad‌‌	17-7Ph
UNS‌‌	S17700
W.Nr (DIN/EN)‌‌	1.4568
AMS‌‌	5528 · 5529 · 5568 · 5644 · 5678 · 5824
ASTM‌‌	A564 · A579 · A693 · A705
Temin edilebilen formlar‌‌	Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.

‌‌

Ürün Formuna Göre Standartlar‌‌

ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR

‌‌

Ürün formu	Standartlar
Sac ve şerit (çözelti tavlı, Kondisyon A)	AMS 5528 · ASTM A693 / ASME SA-693 Tip 631 · W.Nr. 1.4568‌‌
Sac ve şerit (soğuk haddelenmiş, Kondisyon C; 0,038-2,54 mm)	AMS 5529 · ASTM A693 / ASME SA-693 Tip 631‌‌
Levha	AMS 5528 · ASTM A693 / ASME SA-693 Tip 631‌‌
Yuvarlak çubuk, lama, profil	AMS 5644 · ASTM A564 / ASME SA-564 Tip 631‌‌
Dövme	AMS 5644 · ASTM A705 / ASME SA-705 Tip 631‌‌
Tel (soğuk çekilmiş)	AMS 5678 · ASTM A313 Tip 631 (yay teli)‌‌
Boru (kaynaklı/dikişli)	AMS 5568. Dikişsiz boru için S17700’e özel bir AMS şartnamesi 4 kaynakla doğrulanamadı; özel şartnameyle sipariş edilir.‌‌
Kaynak sarf malzemesi	AMS 5824 (kaynak teli, 17Cr-7,1Ni-1,0Al, UNS S17780 — S17700 DEĞİL)‌‌

AMS 5824 farklı bir UNS’ye (S17780) aittir; kaynak teli şartnamesidir. ASTM A579 2024’te geri çekilmiştir ve zaten «631» gösterimini kullanmaz; haritaya alınmamıştır. CH900 yalnızca soğuk haddelenmiş sac/şerit ve soğuk çekilmiş telde mümkündür.

17-7 PH (UNS S17700 / AISI 631 / 1.4568), yarı ostenitik çökelme sertleşmeli paslanmazdır. Varlık sebebi tek cümleyle şudur: teslim durumunda (Kondisyon A) ostenitiktir, yumuşaktır ve 301 gibi şekillendirilebilir; parça şekillendirildikten sonra ısıl işlemle martenzite dönüştürülüp yaşlandırılır ve yay/yapı mukavemetine çıkarılır. Tam martenzitik 17-4 PH ile yapılamayan budur.‌‌

Ürün Formuna Göre Standartlar · 17-7 PH (S17700 / AISI 631)

Sac · Levha · Şerit‌‌	ASTM A693 (Tip 631) · AMS 5528 (genel amaçlı, tüm kondisyonlar) · AMS 5529 (soğuk haddelenmiş, Kondisyon C / CH900)
Çubuk · Dövme‌‌	AMS 5644
Dikişli tüp‌‌	AMS 5568
Tel · yay teli‌‌	ASTM A313 (Tip 631) · AMS 5678
Kaynak teli (dolgu)‌‌	AMS 5824 — dikkat: dolgunun kendi UNS numarası S17780‘dir, S17700 değil
Kaynak elektrodu (örtülü)‌‌	— (doğrulanabilen bir AWS örtülü elektrot sınıfı bulunamadı; tek doğrulanan yol AMS 5824 çıplak tel ile TIG/MIG)
Dikişsiz boru · bağlantı parçaları‌‌	—
Çubuk için ASTM A564‌‌	— (ASTM A564’ün S17700’ü kapsadığı bağımsız kaynaklarda doğrulanamadı; çubuk için AMS 5644 yazın)

Kimyasal bileşim (ASTM A693): C ≤%0,09 · Mn ≤%1,00 · Si ≤%1,00 · P ≤%0,040 · S ≤%0,030 · Cr %16,00–18,00 · Ni %6,50–7,75 · Al %0,75–1,50. AISI 631, UNS S17700, EN 1.4568 ve ticari “17-7 PH” adı aynı kaliteyi gösterir; bazı kataloglar bunları ayrı ürünmüş gibi listeler.‌‌

Kondisyon Harfleri Ne Anlama Geliyor?

‌‌

YAŞLANDIRMA KOŞULUNA GÖRE MUKAVEMET

Koşul	Sertlik	Akma MPa	Çekme MPa	Uzama
Kondisyon A (sac/şerit/levha)‌‌	≤ HRB 92	≤ 379‌‌	≤ 1034	≥ %20‌‌
Kondisyon C (soğuk haddelenmiş)	≥ HRC 41‌‌	≥ 1207	≥ 1379‌‌	≥ %1
TH 1050‌‌	≥ HRC 38	≥ 1034‌‌	≥ 1241	≥ %6 (ince kalınlıkta ≥ %5)‌‌
RH 950	≥ HRC 44‌‌	≥ 1310	≥ 1448‌‌	%4-6 (kalınlığa ve forma göre — bkz. çelişkiler)
CH 900‌‌	≥ HRC 46	≥ 1586‌‌	≥ 1655	—‌‌
TH 1050	≥ HRC 38‌‌	≥ 965	≥ 1172‌‌	≥ %6
RH 950‌‌	≥ HRC 41	≥ 1034‌‌	≥ 1276	≥ %6‌‌

Kondisyon A

Koşul‌‌	Kondisyon A
Çekme MPa‌‌	827-896
Akma MPa‌‌	276-310
Uzama‌‌	%35
Sertlik‌‌	HRB 85
Kaynak tipi‌‌	Üretici tipik değeri (aralık) — şartname değeri DEĞİLDİR

‌‌

TH 1050

Koşul	TH 1050‌‌
Çekme MPa	1345-1379‌‌
Akma MPa	1207-1276‌‌
Uzama	%8-9‌‌
Sertlik	HRC 42-43‌‌
Kaynak tipi	Üretici tipik değeri (aralık) — şartname değeri DEĞİLDİR‌‌

RH 950

Koşul‌‌	RH 950
Çekme MPa‌‌	1550-1620
Akma MPa‌‌	1379-1517
Uzama‌‌	%6-7
Sertlik‌‌	HRC 47-48
Kaynak tipi‌‌	Üretici tipik değeri (aralık) — şartname değeri DEĞİLDİR

‌‌

CH 900

Koşul	CH 900‌‌
Çekme MPa	1827-2034‌‌
Akma MPa	1793-1896‌‌
Uzama	%2‌‌
Sertlik	HRC 49-52‌‌
Kaynak tipi	Üretici tipik değeri (aralık) — şartname değeri DEĞİLDİR‌‌

Aşağıdaki iki tablo KARIŞTIRILMAMALIDIR. Tablo 1 ŞARTNAME MİNİMUMLARIDIR (sac/şerit/levha için ASTM A693 Tip 631 ve AMS 5528/5529; çubuk/dövme için ASTM A564 Tip 631 ve AMS 5644). Tablo 2 ÜRETİCİ TİPİK DEĞERLERİDİR ve şartname değeri değildir; üreticiler arasında değiştiği için aralık olarak verilmiştir. Uzama minimumları kalınlığa göre değişir. Şartname minimumları ile üretici tipik değerleri ayrı tablolarda verilmiştir; karıştırılmamalıdır. Sac/şerit/levha ile çubuk/dövme minimumları FARKLIDIR: aynı koşul adı (örn. TH1050) iki formda farklı sayı anlamına gelir. Uzama minimumları kalınlığa bağlıdır; CH900 uzama minimumu 4 kaynakla doğrulanamadığı için boş bırakılmıştır. Çubuk/dövme satırları 4 kaynak eşiğini sağlamamaktadır ve bu şekilde işaretlenmiştir.

ISIL İŞLEM — ŞEMATİK

1 · ÇÖZELTİ TAVI

1066 ± 14 °C (1950 ± 25 °F) — sac, şerit, levha
kesite göre; çubuk/çubuk-tel bültenlerinde en az 30 dakika

2 · SOĞUTMA

havada oda sıcaklığına

3 · YAŞLANDIRMA

aşağıdaki tabloya bakınız

‌‌

Kondisyon A (çözelti tavı — teslim hali)

Adım	Kondisyon A (çözelti tavı — teslim hali)‌‌
Sıcaklık	1066 ± 14 °C (1950 ± 25 °F) — sac, şerit, levha‌‌
Süre	kesite göre; çubuk/çubuk-tel bültenlerinde en az 30 dakika‌‌
Soğutma	havada oda sıcaklığına‌‌
Sonuç	Yapı OSTENİTİK kalır: ≤ 1034 MPa çekme, ≤ HRB 92, ≥ %20 uzama. Bu halde şekillendirilir.‌‌
Not	Çubuk/rod/tel bültenlerinde tav sıcaklığı 1038 ± 14 °C (1900 ± 25 °F) olarak verilir — bkz. çelişkiler.‌‌

TH 1050

Adım‌‌	TH 1050
Özet‌‌	Kondisyon A → 760 °C östenit kondisyonlama → 16 °C altına soğutma (Kondisyon T) → 566 °C yaşlandırma
Formlar‌‌	Sac, şerit, levha, çubuk, dövme, boru
Mekanizma‌‌	760 °C’de daha çok karbon krom karbür olarak çökelir; martenzit bitiş (Mf) sıcaklığı yaklaşık 16 °C’ye (60 °F) yükselir, böylece kriyojenik işleme gerek kalmadan soğutmayla martenzite dönüşür.
Adım 1 · Östenit kondisyonlama‌‌	760 ± 14 °C (1400 ± 25 °F) · 90 dakika · 1 saat içinde 16 °C (60 °F) ve altına soğutulur, 30 dakika bekletilir · Kondisyon T
Adım 2 · Çökelme yaşlandırması‌‌	566 ± 5,5 °C (1050 ± 10 °F) · 90 dakika · havada oda sıcaklığına · Kondisyon TH 1050

‌‌

RH 950

Adım	RH 950‌‌
Özet	Kondisyon A → 954 °C östenit kondisyonlama (Kondisyon A 1750) → −73 °C kriyojenik (Kondisyon R 100) → 510 °C yaşlandırma‌‌
Formlar	Sac, şerit, levha, çubuk, dövme, boru‌‌
Mekanizma	954 °C’de 760 °C’ye kıyasla daha az karbon çökelir; martenzit bitiş sıcaklığı oda sıcaklığının çok altında kalır, bu yüzden dönüşümün tamamlanması için kriyojenik soğutma ZORUNLUDUR.‌‌
Adım 1 · Östenit kondisyonlama	954 ± 8 °C (1750 ± 15 °F) · 10 dakika · havada oda sıcaklığına · Kondisyon A 1750‌‌
Adım 2 · Kriyojenik dönüşüm	−73 ± 5,5 °C (−100 ± 10 °F) · 8 saat · havada oda sıcaklığına ısıtılır · Kondisyon R 100‌‌
Adım 3 · Çökelme yaşlandırması	510 ± 5,5 °C (950 ± 10 °F) · 60 dakika · havada oda sıcaklığına · Kondisyon RH 950‌‌

CH 900

Adım‌‌	CH 900
Özet‌‌	Kondisyon C (fabrikada soğuk haddelenmiş/çekilmiş) → 482 °C yaşlandırma
Formlar‌‌	Yalnızca soğuk haddelenmiş sac/şerit ve soğuk çekilmiş tel
Mekanizma‌‌	Dönüşüm ısıl işlemle değil soğuk deformasyonla sağlanır; tek düşük sıcaklık çevrimi yeterlidir. Levha, çubuk ve dövmede uygulanamaz.
Adım 1 · Başlangıç hali‌‌	— · — · — · Kondisyon C: fabrikada soğuk deformasyonla martenzite dönüştürülmüş malzeme
Adım 1 · Çökelme yaşlandırması‌‌	482 ± 5,5 °C (900 ± 10 °F) · 60 dakika · havada oda sıcaklığına · Kondisyon CH 900

Şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış TTT/CCT eğrisi kullanılmamıştır. Şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış TTT/CCT eğrisi kullanılmamıştır. TH1050 ve RH950 AYRI YOLLARDIR; adımları birbirinin yerine geçmez ve karıştırılamaz. Kondisyon A OSTENİTİKTİR; östenit kondisyonlama yapılmadan doğrudan yaşlandırma sertleşme sağlamaz. Her iki yolda da yaşlandırma havada soğutmayla biter; su/yağ verme yoktur.

‌‌

Bu kalitenin en çok karıştırılan yanı kondisyon adlandırmasıdır. 17-7 PH doğrudan yaşlandırılamaz: Kondisyon A’da matris ostenittir ve çökelti için martenzit yoktur. Önce östenit şartlandırma denen bir ara tav uygulanır; bu tav tane sınırlarında krom karbür çökelterek matrisi krom ve karbon bakımından fakirleştirir ve alaşımın martenzit başlangıç/bitiş sıcaklığını yükseltir. Ancak bundan sonra malzeme martenzite dönüşür ve yaşlandırılabilir.

17-7 PH Kondisyonları

‌‌

Kondisyon A	Çözelti tavı ~1066 °C (1950 °F), havada soğutma. Ostenitik, yumuşak, şekillendirilebilir, yalnızca zayıf manyetik. Standart teslim durumu‌‌
Kondisyon C	Kondisyon A malzemenin soğuk haddelenmiş hâli (sac/şerit). Isıl şartlandırma yok, yaşlandırma yok‌‌
TH 1050 yolu	A → Kondisyon T: 760 °C’de (1400 °F) 90 dk şartlandırma tavı, ardından ~16 °C’ye soğutup 30 dk bekletme (bu sıcaklık martenzit bitiş noktasını oda sıcaklığının üzerine çıkardığı için ek soğutma gerekmez) → 566 °C’de (1050 °F) 90 dk yaşlandırma, havada soğutma‌‌
RH 950 yolu	A → Kondisyon A-1750: 954 °C’de (1750 °F) 10 dk şartlandırma, havada soğutma → Kondisyon R-100: −73 °C’de (−100 °F) 8 saat derin dondurma (yüksek şartlandırma sıcaklığı martenzit bitiş noktasını oda sıcaklığının altında bıraktığı için bu adım zorunludur) → 510 °C’de (950 °F) 60 dk yaşlandırma, havada soğutma‌‌
CH 900	Kondisyon C (soğuk haddelenmiş) malzemenin 482 °C’de (900 °F) 60 dk yaşlandırılması. Östenit şartlandırma adımı yoktur — soğuk şekillendirme onun yerini alır‌‌

Şartname Sınırları · ASTM A693 / AMS (garantili değerler)

Kondisyon A‌‌	Çekme ≤ 1034 MPa · Akma ≤ 379 MPa* · Uzama ≥ %20 · ≤ 92 HRB
TH 1050‌‌	Çekme ≥ 1241 MPa · Akma ≥ 1034 MPa · Uzama ≥ %6 · ≥ 38 HRC
RH 950‌‌	Çekme ≥ 1448 MPa · Akma ≥ 1310 MPa · Uzama ≥ %6 · ≥ 44 HRC
Kondisyon C‌‌	Çekme ≥ 1379 MPa · Akma ≥ 1207 MPa · Uzama ≥ %5 · ≥ 41 HRC
CH 900‌‌	Çekme ≥ 1655 MPa · Akma ≥ 1586 MPa · Uzama ≥ %1 · ≥ 46 HRC
* Not‌‌	0,25 mm ve altı kalınlıkta Kondisyon A azami akma 448 MPa’dır — gerçek bir kalınlık alt maddesidir, hata değildir

UYARI — iki katalog tuzağı. (1) Bu kalite için “tipik” fabrika değerleri ile şartname sınırları farklıdır ve farklı yıllardaki veri sayfaları birbirinden de ayrışır. Müşteriye veya sözleşmeye giden her rakamda hangi olduğunu yazın; yukarıdaki tablo şartname sınırlarıdır. (2) Kopyalanmış tablolarda RH 950 / C / CH 900 satırlarının yer değiştirdiği görülmüştür. Hızlı kontrol: sertlik daima A < TH 1050 < RH 950 ≈ C < CH 900 sırasını izlemelidir; izlemiyorsa tablo yanlış yazılmıştır.‌‌

Şekillendirme, Kaynak ve Talaşlı İmalat

Şekillendirme — kalitenin asıl gerekçesi‌‌

Kondisyon A’da şekillendirilebilirliği Tip 301 ile kıyaslanır: derin çekilebilir, standart takımlarla bükülür. Hızlı pekleştiği için karmaşık ve çok kademeli çekmelerde ara tavlar gerekebilir. Sertleştirmedeki boyut değişimi tasarım aşamasında hesaba katılmalıdır: A → TH 1050 / RH 950 yolunda net genleşme ≈ 0,004 in/in (dönüşüm genleşmesi ~0,0045 in/in, yaşlandırmadaki ~0,0005 in/in büzülme ile kısmen dengelenir); C → CH 900 yolunda büzülme ≈ 0,0005 in/in.

Kaynak‌‌

TIG/MIG ve direnç kaynağı uygulanabilir; parçalar normalde Kondisyon A’da kaynatılır. Kaynak kabiliyeti 17-4 PH’a göre daha zayıftır: %0,75–1,5 alüminyum kaynak banyosunda kolayca oksitlenir, nüfuziyeti bozar ve cüruf/oksit oluşturur; bu yüzden koruyucu gaz şarttır. Eşleşen dolgu AMS 5824‘tür (UNS S17780). Kaynak sonrası östenit şartlandırma + yaşlandırma dizisinin tamamı yeniden uygulanmalıdır — aksi hâlde ITAB ve kaynak metali mukavemetsiz kalır. Ön tav / pasolar arası sıcaklık için doğrulanmış bir değer bulunamadı.

Talaşlı imalat‌‌

İşlenebilirlik B1112’ye göre yaklaşık %75‘tir. Talaş uzun ve yapışkandır; talaş kırıcı, düşük kesme hızı ve sabit ilerleme gerekir. Kaba işleme normalde Kondisyon A’da (en yumuşak durum) yapılır; kritik ölçülerin sertleştirilmiş durumda tutulması gerekiyorsa bitirme işlemesi ısıl işlemden sonraya bırakılır — bu, çökelme sertleşmeli kalitelerde genel pratiktir.

Kullanım Alanları ve Sınırlar‌‌

17-7 PH · Özellikler ve Karşılaştırma

Kullanım sıcaklığı‌‌	Yapısal/sac uygulamalarda ~427 °C (800 °F). Yay teli uygulamalarında daha düşük: ~315–343 °C
Korozyon‌‌	Tatlı suda ve sanayi/hafif atmosferinde iyi; deniz suyu ve indirgeyici ortamlar için önerilmez. 301/304 veya 17-4 PH ile sayısal bir karşılaştırma doğrulanamadı
Manyetik davranış‌‌	Kondisyon A yalnızca zayıf manyetiktir (bağıl geçirgenlik ~1,4–3,6); şartlandırma ve yaşlandırmadan sonra güçlü manyetik olur (TH 1050 ~120–208, RH 950 ~119–135, CH 900 ≤125). Sertleştirilmiş ve sertleştirilmemiş parçaları ayırmak için pratik bir mıknatıs testi verir — ancak Kondisyon A tam anlamıyla manyetik değil değildir
Tipik uygulamalar‌‌	Yaprak yaylar, tabak (Belleville) rondelalar, diyafram, körük, kuşgözü, havacılık sac parçaları
17-4 PH‌‌	Martenzitiktir (yarı ostenitik değil): teslim durumundan tek adımlı yaşlandırmayla sertleşir, östenit şartlandırma ve derin dondurma gerekmez; kaynak kabiliyeti daha iyidir. Buna karşılık Kondisyon A’daki 17-7 PH gibi derin çekilemez

Sık Sorulan Sorular‌‌

TH 1050 mi RH 950 mi sipariş etmeliyim?

İkisi de aynı Kondisyon A stoğundan başlar; ayrıldıkları yer östenit şartlandırma sıcaklığıdır (760 °C’ye karşı 954 °C) ve sonuçta farklı mukavemet/tokluk dengeleri verirler. Şartname sınırlarına göre RH 950 daha yüksek garantili mukavemet verir (çekme ≥1448 MPa, akma ≥1310 MPa, ≥44 HRC); TH 1050 ise ≥1241 MPa çekme ve ≥1034 MPa akma ile kalır (≥38 HRC), asgari uzama her ikisinde de %6’dır. Azami mukavemet ve sertlik gerekiyorsa (yaylar, bağlantı elemanları) RH 950 seçilir. Buna karşılık TH 1050’nin daha düşük şartlandırma sıcaklığı ve daha basit soğutma rejimi — −73 °C derin dondurma adımı yoktur — çarpılma riskini ve ısıl işlem lojistiğini azaltır; tokluk ve boyutsal tutarlılık son %15 mukavemetten önemliyse TH 1050 daha rahat bir seçimdir.‌‌

Parça şekillendirilecekse neden mutlaka Kondisyon A sipariş etmeliyim?

Çünkü bu ailede hâlâ ostenitik ve sünek olan tek kondisyon A’dır; Tip 301’e benzer şekilde derin çekilir, bükülür ve şekillendirilir. Diğer bütün kondisyonlar (C, CH 900, TH 1050, RH 950) ya soğuk şekillendirilmiş ya martenzite dönüştürülüp yaşlandırılmıştır; sert, sünekliği sınırlı ve ciddi şekillendirmeye uygun değildir. Zaten bu yarı ostenitik kaliteyi tam martenzitik bir çökelme sertleşmeli çelik yerine seçmenin gerekçesi tam olarak budur: parçayı ostenitikken karmaşık biçimde soğuk şekillendirmek, sonra ısıl işlemle yay/yapı mukavemetine çıkarmak. Dolayısıyla akışta şekillendirme varsa fabrika teslim durumu Kondisyon A olmalıdır.‌‌

Isıl işlemde ne kadar boyut değişimi beklemeliyim?

Üretici verisine göre A → TH 1050 / RH 950 yolunda net genleşme yaklaşık 0,004 in/in‘dir: martenzite dönüşüm ~0,0045 in/in genleşme yaratır, yaşlandırmadaki çökelme ise ~0,0005 in/in büzülmeyle bunu kısmen dengeler. C → CH 900 yolunda ise küçük bir büzülme, yaklaşık 0,0005 in/in görülür. Bu değerler ısıl işlemden önce tolerans ve kalıp/fikstür paylarına işlenmelidir: sertleştirme sonrası dar ölçü tutması gereken parçalar ya bilinçli olarak ölçü farkıyla şekillendirilir ya da bitirme işlemesi ısıl işlemden sonraya bırakılır.‌‌

‌‌

→ Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem bilgileri için: 17-7 PH teknik veriler

‌‌

Benzer ürünler

Custom 455 · 13-8 PH · 15-5 PH · 17-4 PH · Çökelme sertleştirmeli çelikler →‌‌

‌‌