‌‌

15-5Ph / 1.4545 / UNS S15500 / AMS 5659

15-5 PH

UNS S15500 · W.Nr. 1.4545 · ASTM XM-12 · X5CrNiCu15-5 (bazı kaynaklarda X5CrNiCuNb15-5) · %14,00-15,50 Cr – %3,50-5,50 Ni – %2,50-4,50 Cu – %0,15-0,45 Nb+Ta – C ≤ %0,07 – Mn ≤ %1,00 – Si ≤ %1,00 – P ≤ %0,040 – S ≤ %0,030

Karıştırılmaması gerekenler

17-4Ph

Ne için

Martenzitik çökelme sertleşmeli paslanmaz çeliktir; 17-4 PH’ın delta ferrit kontrollü türevidir. Parça çözelti tavlı halde (Kondisyon A) işlenir, ardından 482-621 °C arasında tek bir yaşlandırma çevrimiyle istenen mukavemete getirilir.

Formlar

Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme

Standartlar

AMS 5659 (çubuk, tel, dövme, halka, ekstrüzyon — sarf elektrot ergitmeli) · AMS 5862 (sac, şerit, levha — sarf elektrot ergitmeli) · AMS 5658 (çubuk, dövme, halka) · AMS 5826 (kaynak teli) · ASTM A564 / ASME SA-564 Sınıf XM-12 (çubuk, tel, profil) · ASTM A693 / ASME SA-693 Sınıf XM-12 (levha, sac, şerit) · ASTM A705 / ASME SA-705 Sınıf XM-12 (dövme) · W.Nr. 1.4545
AMS 5659 ve AMS 5862’nin SAE başlıkları «Consumable Electrode Remelted» ifadesini taşır: her ikisi de sarf elektrot ergitmeyi (VAR = Tip 1, ESR = Tip 2) zorunlu kılar. AMS 5658 hava ergitmeli çubuk/dövme/halka şartnamesidir;

Artısı

Delta ferrit bastırılmıştır. 17-4 PH’a göre krom bandı düşürülmüş (%14,00-15,50 · 17-4 PH’ta %15,00-17,50), nikel bandı yükseltilmiştir (%3,50-5,50 · 17-4 PH’ta %3,00-5,00). Bu kaydırma ostenit oluşturucu dengeyi artırır ve yapıda delta ferrit kalmasını engeller;

Kaynak

Dolgu metali: eşleşen dolgu AMS 5826 kaynak teli (15Cr – 5,1Ni – 0,30Cb – 3,2Cu). Eşleşen dolgu bulunamadığında AWS A5.9 ER630 (tel) / AWS A5.4 E630 (örtülü elektrot) kullanılır; bu dolgu 17-4 PH kimyasındadır. Ön tav: gerekmez (US Welding AMS 5826 TDS «hava sertleşmez, ön tav genelde gerekmez»;

Sınırları

Mukavemetin korunduğu servis sıcaklığı tavanı yaklaşık 316 °C’dir (600 °F); ATI, AK Steel, Rolled Alloys ve BÖHLER aynı sınırı vermektedir. Carpenter’ın verdiği 593 °C değeri OKSİDASYON dayanımı içindir, mukavemet sınırı değildir — ikisi karıştırılmamalıdır.

TEKLİF İSTE Tüm çökelme sertleştirmeli çelikler →TEKNİK DETAYLAR ↓

Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz

‌‌

Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider

Ürün Formuna Göre StandartlarH KondisyonlarıIsıl İşlem, Kaynak ve Talaşlı İmalat15-5 PH mi, 17-4 PH mi?Sık Sorulan Sorular

KOROZYON DAYANIMI: 15-5Ph korozyon dayanımı bakımından oldukça iyidir. Yüksek mekanik dayanım ve yüksek korozyon dayanımı istenen yerlerde kullanılmaktadır. 15-5 PH malzeme, 630 (17-4 PH – 1.4542) kalite malzemeye oranla biraz daha iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bunun sebebi malzemenin içerisinde istenmeyen kalıntıların 2. bir döküm işlemiyle en aza indirilmiş olmasıdır. UGIPURE155PH malzeme adından da anlaşıldığı gibi 17-4 PH malzemeye oranla daha saftır. Bu saflık korozyon direncinin artmasını sağlayan bir faktördür.

KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Kaynak yapılması zor olan bu kalite malzeme, yoğun kaynağın olduğu yerlerde tercih edilmez.‌‌

İŞLENEBİLİRLİK: Malzemenin ısıl işlemli olması sebebiyle 15-5 PH malzemeler serttir. Malzemenin iç yapısı kuvvetli olması sebebiyle 15-5 PH malzemeler oldukça yüksek mekanik değere sahip malzemelerdir. Bu iki özelliği sebebiyle 15-5 PH malzemelerin işlenmesi zordur: Rahat işlenebilirlik için çeşitli aşamalardan geçirilir.

ISIL İŞLEM: 15-5 alaşımının dayanımın artırmak için çeşitli ısıl işlemler uygulanır. 15-5 paslanmazı ısıl işlem gördükten sonra 8 farklı işleme tabi tutulabilir, H 900, H925, H 1025, H 1075, H1100, H1150, H 1150+1550 ve H1150-M.‌‌

KULLANIM ALANLARI: Korozif ortamlarda, yüksek basınçlı ortamlarda, uzay sanayisinde, petrokimyada, kimya ve yiyecek malzemeleri gibi bir çok endüstriyel alanda kullanılır.

Kimyasal Özellikler	Min.	Max.	‌‌	Mekanik Özellikler	Değer
C	-‌‌	0.070	‌‌	Tensile Strength (MPa)	1380‌‌
Mn	-‌‌	1.00	‌‌	Proof Stress (MPa)	1275‌‌
Si	-‌‌	1.00	‌‌	Elongation A50 mm	10‌‌
P	-‌‌	0.040	‌‌	Hardness Brinell	420 Max HB‌‌
S	-‌‌	0.030	‌‌	Density	7.78 g/cm3‌‌
Cr	14.00‌‌	15.50	‌‌	Melting Point	1404-1440 °C‌‌
Ni	3.50‌‌	5.50	‌‌	Modulus of Elasticity	200 GPa‌‌
Cu	2.50‌‌	4.40	‌‌	Electrical Resistivity	7.7e-005 ohm-cm‌‌
Nb+Ta	0.15‌‌	0.45	‌‌	Thermal Conductivity	17.8 W/m-K‌‌
	‌‌		‌‌	Thermal Expansion	10.4 µm/m°C‌‌

STANDARTLAR

1.4545
15-5 Ph‌‌
DIN X5CrNiCu15-5
ASTM A564 / A564M-13 TYPE XM-12‌‌
AMS 5659R S15500

‌‌

Standartlar ve Karşılıkları · 15-5Ph

Ticari ad‌‌	15-5Ph
UNS‌‌	S15500
W.Nr (DIN/EN)‌‌	1.4545
AMS‌‌	5659
ASTM‌‌	A564
Temin edilebilen formlar‌‌	Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.

‌‌

Ürün Formuna Göre Standartlar‌‌

ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR

‌‌

Ürün formu	Standartlar
Yuvarlak çubuk, lama	AMS 5659 (sarf elektrot ergitmeli) · AMS 5658 (hava ergitmeli) · ASTM A564 / ASME SA-564 Sınıf XM-12 · W.Nr. 1.4545‌‌
Levha, sac, şerit	AMS 5862 (sarf elektrot ergitmeli) · ASTM A693 / ASME SA-693 Sınıf XM-12‌‌
Dövme, halka	AMS 5659 · AMS 5658 · ASTM A705 / ASME SA-705 Sınıf XM-12‌‌
Boru, mekanik tüp	AMS 5659 (tüp kapsamı bazı kaynaklarda belirtilmektedir; 4 kaynakla teyit edilemedi). 15-5 PH’a özel ASTM dikişsiz basınçlı boru standardı bulunamadı — özel şartnameden sipariş edilir.‌‌
Kaynak sarf malzemesi	AMS 5826 (eşleşen dolgu teli, 15Cr-5,1Ni-3,2Cu) · alternatif: AWS A5.9 ER630 / AWS A5.4 E630 (17-4 PH kimyası)‌‌

Rolled Alloys ayrıca ASTM A698’i listelemektedir; tek kaynak olduğu için haritaya alınmadı. Sattığımız ürün formları defencemetal.com 15-5 PH sayfasından alınmıştır.

15-5 PH (UNS S15500 / XM-12 / 1.4545), 17-4 PH ile aynı Cr-Ni-Cu çökelme sertleşmeli ailededir; farkı kimyada değil, enine (kalınlık yönü) tokluğundadır. Siparişte iki nokta kritik: hangi AMS numarasının hangi ürün formunu kapsadığı ve hangi H kondisyonunun istendiği.‌‌

Ürün Formuna Göre Standartlar · 15-5 PH (S15500 / XM-12)

Sac · Levha · Şerit‌‌	ASTM A693 (Tip XM-12) · AMS 5862
Çubuk · Kütük · Profil‌‌	ASTM A564 / A564M (Tip XM-12) · genel gereklilikler ASTM A484 · AMS 5659
Dövme · Halka‌‌	ASTM A705 / A705M (Tip XM-12) · AMS 5659 (dövme ve alın kaynaklı halka dâhil)
Tel (imalat teli)‌‌	AMS 5659 teli de kapsar
Dikişsiz / dikişli boru · tüp · bağlantı parçaları‌‌	— (S15500 için doğrulanabilen bir boru/tüp standardı bulunamadı)
Kaynak teli (gerçek eşleşme)‌‌	AMS 5826 (15Cr-5,1Ni-0,30Nb-3,2Cu) — bu telin atanmış bir AWS sınıf numarası yoktur
Kaynak elektrodu‌‌	— (aşağıdaki uyarıya bakın)

UYARI — iki yaygın katalog hatası. (1) AMS 5659 sac/levha veya boruyu kapsamaz; kapsamı çubuk, tel, dövme, alın kaynaklı halka, ekstrüzyon ve dövme stokudur. Sac/şerit/levha AMS 5862‘dir. Birçok satıcı sayfası ikisini tek liste hâlinde birleştirip “AMS 5659 · sac · tüp” yazar. (2) Piyasada 15-5 PH dolgusu diye satılan ER630 / E630‘un nominal kimyası aslında 17-4 PH bileşimidir (~%16–16,75 Cr), 15-5 PH’ın değil; sektörde kabul görmüş pratik ikamedir, birebir eşleşme değildir. Gerçek eşleşen tel AMS 5826’dır. Bazı kataloglarda geçen AMS 5827 örtülü elektrodu ise 2000 yılında iptal edilmiştir ve kimyası yine 17-4 PH tipidir.‌‌

Kimyasal bileşim (ASTM A564 / A693 / A705, XM-12): C ≤%0,07 · Mn ≤%1,00 · Si ≤%1,00 · P ≤%0,040 · S ≤%0,030 · Cr %14,00–15,50 · Ni %3,50–5,50 · Cu %2,50–4,50 · Nb+Ta %0,15–0,45. Not: molibden kontrollü bir alaşım elementi değildir; veri sayfalarının çoğu Mo’yu hiç listelemez. 15-5 PH’ı “molibdenli” diye pazarlamayın.

H Kondisyonları — Mukavemet / Tokluk Dengesi‌‌

YAŞLANDIRMA KOŞULUNA GÖRE MUKAVEMET

‌‌

Koşul	Sertlik	Akma MPa	Çekme MPa	Uzama
H900	≥ 40‌‌	1170	1310‌‌	%10
H925‌‌	≥ 38	1070‌‌	1170	%10‌‌
H1025	≥ 35‌‌	1000	1070‌‌	%12
H1075‌‌	≥ 32	860‌‌	1000	%13‌‌
H1100	≥ 31‌‌	795	965‌‌	%14
H1150‌‌	≥ 28	725‌‌	930	%16‌‌
H1150-M	≥ 24‌‌	515	795‌‌	—

Tüm satırlar ASTM A564/A564M Sınıf XM-12 (ASME SA-564) ve AMS 5659 STANDART MİNİMUM değerleridir; BOYUNA (longitudinal) yön içindir. Üretici tipik değerleri DEĞİLDİR — tipik değerler bu minimumların belirgin şekilde üzerindedir. Bu tablo MİNİMUMdur. AK Steel’in 2,3 mm sac için yayımladığı TİPİK değerler örneğin H900’de 1438 MPa çekme / 1385 MPa akma / 46 HRC’dir — minimumun çok üzerinde. Sipariş ve tasarım minimumlara göre yapılır. ENİNE (transverse) minimumlar boyuna minimumlardan DÜŞÜKTÜR. Dynamic Metals enine için %6/7/8/9/10/11 uzama ve %20/25/32/33/34/35 alan daralması vermektedir; bu enine satırlar 4 bağımsız kaynakla teyit edilemediği için tabloya alınmamıştır. H1150-D satırı tabloya alınmadı — «atlananlar» bölümüne bakınız. ASTM A564’te XM-12 için H900 alan daralması minimumu %35’tir; aynı standardın Tip 630 (17-4 PH) satırında bu değer %40’tır. İki alaşımın minimumları birebir aynı değildir.

‌‌

ISIL İŞLEM — ŞEMATİK

1 · ÇÖZELTİ TAVI

1040 °C ± 15 °C (1900 °F ± 25 °F)
en az 30 dakika

2 · SOĞUTMA

32 °C (90 °F) altına; 75 mm (3 inç) altı kesitlerde yağ, üstünde hızlı hava

3 · YAŞLANDIRMA

aşağıdaki tabloya bakınız

Çözelti tavı

Adım‌‌	Kondisyon A (çözelti tavı / solution treated)
Sıcaklık‌‌	1040 °C ± 15 °C (1900 °F ± 25 °F)
Süre‌‌	en az 30 dakika
Soğutma‌‌	32 °C (90 °F) altına; 75 mm (3 inç) altı kesitlerde yağ, üstünde hızlı hava

‌‌

H900

Adım	H900‌‌
Sıcaklık	482 °C (900 °F)‌‌
Süre	1 saat‌‌
Soğutma	hava‌‌

H925

Adım‌‌	H925
Sıcaklık‌‌	496 °C (925 °F)
Süre‌‌	4 saat
Soğutma‌‌	hava

‌‌

H1025

Adım	H1025‌‌
Sıcaklık	552 °C (1025 °F)‌‌
Süre	4 saat‌‌
Soğutma	hava‌‌

H1075

Adım‌‌	H1075
Sıcaklık‌‌	579 °C (1075 °F)
Süre‌‌	4 saat
Soğutma‌‌	hava

‌‌

H1100

Adım	H1100‌‌
Sıcaklık	593 °C (1100 °F)‌‌
Süre	4 saat‌‌
Soğutma	hava‌‌

H1150

Adım‌‌	H1150
Sıcaklık‌‌	621 °C (1150 °F)
Süre‌‌	4 saat
Soğutma‌‌	hava

‌‌

H1150-M

Adım	H1150-M‌‌
Sıcaklık	760 °C (1400 °F) → 621 °C (1150 °F)‌‌
Süre	2 saat + 4 saat‌‌
Soğutma	her çevrimden sonra hava‌‌

H1150-D

Adım‌‌	H1150-D
Sıcaklık‌‌	621 °C (1150 °F), iki ayrı çevrim
Soğutma‌‌	her çevrimden sonra hava

Şematiktir, zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış TTT/CCT eğrisi bulunamadığı için eğri çizilmemiştir. H1150-D çevrim SÜRESİ 4 bağımsız kaynakla teyit edilemedi; yalnızca 621 °C’de iki ayrı çevrim olduğu teyitlidir. Yaşlandırma yalnızca çözelti tavlı (Kondisyon A) malzemeye uygulanır; işlem sonrası ikinci bir su verme yoktur. Bazı üretici sayfaları çözelti tavı üst sınırını 1065 °C (1950 °F) olarak vermektedir — «celiskiler» bölümüne bakınız.

‌‌

Bu tablo sayfanın çekirdeğidir. Aşağıdaki değerler çubuk için AMS 5659 asgari değerleridir; sac/levhada (AMS 5862 / ASTM A693) uzama minimumları ince numune geometrisi nedeniyle daha düşüktür. Bir süneklik rakamı yayımlarken hangi standarttan ve hangi kesit sınıfından alındığını mutlaka belirtin — satıcı veri sayfaları bu noktada birbirinden ayrışır.

AMS 5659 · Çubuk · Asgari Mekanik Değerler

‌‌

Kondisyon A (çözelti tavlı)	Isıl işlem: 1900 °F ±25 (1040 °C), ½ saat, havada veya yağda <32 °C’ye. Garantili mukavemet yok; sertlik ≤ 363 HB‌‌
H900	Çekme ≥ 1310 MPa · Akma ≥ 1170 MPa · Uzama ≥ %10 · Kesit daralması ≥ %35 · ≥ 388 HB‌‌
H925	Çekme ≥ 1172 MPa · Akma ≥ 1069 MPa · Uzama ≥ %10 · KD ≥ %38‌‌
H1025	Çekme ≥ 1069 MPa · Akma ≥ 1000 MPa · Uzama ≥ %12 · KD ≥ %45 · ≥ 331 HB‌‌
H1075	Çekme ≥ 1000 MPa · Akma ≥ 862 MPa · Uzama ≥ %13 · KD ≥ %45 · ≥ 311 HB‌‌
H1100	Çekme ≥ 965 MPa · Akma ≥ 793 MPa · Uzama ≥ %14 · KD ≥ %45‌‌
H1150	Çekme ≥ 931 MPa · Akma ≥ 724 MPa · Uzama ≥ %16 · KD ≥ %50 · ≥ 277 HB‌‌
H1150M (çift yaşlandırma)	Çekme ≥ 793 MPa · Akma ≥ 517 MPa · Uzama ≥ %18 · KD ≥ %55 · ~255 HB‌‌

Isıl İşlem, Kaynak ve Talaşlı İmalat

Isıl işlem‌‌

Mekanizma martenzitik çökelme sertleşmesidir: yaşlandırma sırasında martenzit içinde ince dağılmış bakır zengini çökeltiler oluşur. Çözelti tavı (Kondisyon A): 1040 °C ±14, ½ saat, havada veya yağda 32 °C altına. Yaşlandırma: H900 için 482 °C’de 1 saat; H925 / H1025 / H1075 / H1100 / H1150 için ilgili sıcaklıkta 4 saat, havada soğutma. H1150M: 760 °C’de 2 saat, havada soğutma + 621 °C’de 4 saat, havada soğutma. Yaşlandırmada boyut değişimi küçüktür (yaklaşık %0,05–0,10 büzülme), bu yüzden parçalar Kondisyon A’da bitirme ölçüsüne yakın işlenip sonra sertleştirilir.

Kaynak‌‌

TIG/MIG ve direnç kaynağıyla, 300 serisine benzer prosedürlerle kaynatılabilir. Ön tav genellikle gerekmez (alaşım havada sertleşen tipte değildir). Kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir: kaynak ısısı ITAB’ı aşırı yaşlandırır veya çözelti tavlar, bu yüzden istenen H kondisyonu yeniden uygulanmalıdır; çok pasolu kaynaklarda önce çözelti tavı, sonra yaşlandırma önerilir. Dolgu: gerçek kimya eşleşmesi AMS 5826, sektörde yaygın pratik ikame ER630 / E630 (kimyası 17-4 PH tipidir). Kaynağın yaşlandırılması gerekmiyorsa veya mümkün değilse ostenitik 308L kullanılır — bu dikiş yaşlanmaz ve ana metal mukavemetine ulaşmaz.

Talaşlı imalat‌‌

İşleme Kondisyon A‘da yapılır; aşınma ve takım yükü en düşük buradadır. Sertleştirilmiş bir kondisyonda işlemek gerekiyorsa, standart kondisyonlar içinde en iyi işlenebilirliği H1150M verir (en düşük sertlik). İşlenebilirlik yaşlandırma sıcaklığı düştükçe kötüleşir: H900 (388 HB) en zor, H1150 / H1150M en kolay işlenen kondisyonlardır.

15-5 PH mi, 17-4 PH mi?‌‌

Karşılaştırma · 15-5 PH ve 17-4 PH

Krom‌‌	15-5 PH: %14,00–15,50 · 17-4 PH: daha yüksek
Aynı H kondisyonunda mukavemet‌‌	Pratik olarak eşdeğer (örn. H900’de her ikisi de ~1310 MPa çekme sınıfı)
Enine / kalınlık yönü tokluğu‌‌	15-5 PH belirgin şekilde daha iyi — kalite, 17-4 PH’ı yönlü yapan delta ferrit dizilimlerini azaltacak şekilde tasarlanır ve genellikle yeniden ergitme (VAR / VIM+VAR / ESR) ile üretilir
Korozyon direnci‌‌	Birbirine yakın; ikisi de 304 ile kıyaslanabilir düzeyde, ostenitik kalitelerin altında
Kaynak ve işlenebilirlik‌‌	Birbirine yakın
Ne zaman 15-5 PH?‌‌	Kalın çubuk, dövme veya levhada enine yönde yüklenen, kırılma açısından kritik parçalar: havacılık, nükleer, açık deniz
Ne zaman 17-4 PH?‌‌	İnce, simetrik veya yalnızca haddeleme yönünde yüklenen parçalar — genellikle daha ucuz ve daha kolay bulunur

Kullanım sıcaklığı — iki farklı rakam, karıştırmayın: yüksek mukavemetin korunduğu sınır yaklaşık 316 °C‘dir; oksidasyon (tufallenme) direnci ise ~593 °C’ye kadar iyidir. Yalnızca 593 °C rakamını yazıp “593 °C’ye kadar kullanılır” demek, yük taşıma kapasitesini olduğundan yüksek gösterir. Manyetiktir. Tipik uygulamalar: havacılık parçaları, dişli, mil, vana, silindir, pompa, nükleer reaktör bileşenleri, petrokimya ve açık deniz ekipmanı.‌‌

Sık Sorulan Sorular

15-5 PH ile 17-4 PH arasındaki gerçek fark ne, ne zaman önemli?‌‌

İkisi de Cr-Ni-Cu esaslı martenzitik çökelme sertleşmeli paslanmazdır ve aynı H kondisyonunda mukavemet ve sertlikleri pratik olarak aynıdır; korozyon dirençleri de birbirine yakındır. Gerçek fark enine (kısa enine / kalınlık yönü) tokluk ve kırılma davranışının tutarlılığıdır: 15-5 PH, 17-4 PH’ın özelliklerini yöne bağımlı kılan delta ferrit dizilimlerini en aza indirecek şekilde tasarlanır ve tipik olarak yeniden ergitme (VAR, VIM+VAR veya ESR) ile üretilir. Bu fark en çok hadde yönüne dik yüklenen parçalarda ortaya çıkar: kalın çubuk, dövme veya levhada kritik gerilme ekseni enine ise ve havacılık, nükleer ya da açık deniz gibi zayıf yönde bir tokluk tabanı şartsa 15-5 PH seçilir. Parça ince, simetrik veya yalnızca ana işlem yönünde yükleniyorsa 17-4 PH çoğunlukla eşit derecede geçerli ve daha ekonomik bir tercihtir.

Hangi H kondisyonunu sipariş etmeliyim?‌‌

Düşük yaşlandırma sıcaklığı (H900) en yüksek mukavemet ve sertliği verir (≥1310 MPa çekme, ≥388 HB) ama en düşük süneklik ve tokluğu bırakır. Yaşlandırma sıcaklığı yükseldikçe mukavemet düşer, buna karşılık uzama, kesit daralması ve darbe tokluğu belirgin şekilde artar: H1150’de çekme ≥931 MPa ama uzama ≥%16, kesit daralması ≥%50. H1150M (760 °C + 621 °C çift yaşlandırma) standart kondisyonlar içinde en düşük mukavemeti ama en iyi tokluk ve işlenebilirliği verir. H1025–H1100 aralığı yaygın genel amaçlı uzlaşmadır. Son olarak kondisyonu hangi standardın yönettiğini de yazın: çubuk için AMS 5659 ile sac/levha için AMS 5862’nin asgari süneklik değerleri aynı değildir.

Kondisyon A malzeme doğrudan kullanılabilir mi?‌‌

Hayır. Kondisyon A (çözelti tavlı) bir işleme ara durumudur, servis durumu değildir: garantili asgari çekme veya akma değeri yoktur ve üretici verisine göre bu durumdaki temperlenmemiş martenzit, düzgün yaşlandırılmış herhangi bir kondisyona kıyasla hidrojen gevrekliğine ve klorür gerilmeli korozyon çatlamasına daha yatkındır. Standart pratik şudur: parçayı Kondisyon A’da (kaba veya bitirme) işleyin, ardından şartnamedeki H kondisyonuna yaşlandırın. Yaşlandırmadaki boyut değişimi küçük olduğu için (yaklaşık %0,05–0,10) bitirme ölçüsüne yakın işlemek normaldir. Parça sevk edilmeden ve servise girmeden önce yaşlandırma ısıl işleminin yapıldığını mutlaka doğrulayın.

‌‌

→ Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem bilgileri için: 15-5 PH teknik veriler

‌‌

Benzer ürünler‌‌

17-4 PH · 17-7 PH · Custom 455 · 13-8 PH · Çökelme sertleştirmeli çelikler →

‌‌