‌‌

Inconel 625 / (2.4856) / UNS N06625 / AMS 5599 / AMS 5666

Inconel 625

UNS N06625 · W.Nr. 2.4856 · NiCr22Mo9Nb (EN) / NiCr22Mo9Nb · ISO NW6625 · %58 min Ni – %20-23 Cr – %8-10 Mo – %3,15-4,15 Nb(+Ta) – %5 maks Fe – %0,10 maks C

Karıştırılmaması gerekenler

AISI 316L Inconel 718 Hastelloy X Haynes 25 Inconel 600

Ne için

Nikel esaslı KATI ÇÖZELTİ alaşımı. Dayanımını molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisini sertleştirmesinden alır; çökelme sertleştirme çevrimi uygulanmaz ve uygulanmasına gerek yoktur.

Formlar

Yuvarlak çubuk · lama · levha · sac · boru · dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilir.

Standartlar

AMS 5599 — sac, şerit, levha; TAVLANMIŞ (Sınıf 1 kolu). · AMS 5869 — sac, şerit, levha; ÇÖZELTİ TAVLI (Sınıf 2 kolu). · AMS 5879 — sac, şerit, folyo; soğuk haddelenmiş ve tavlanmış (levhayı kapsamaz). · AMS 5666 — çubuk, dövme, ekstrüzyon, halka ve dövme/ekstrüzyon/halka stoğu; TAVLANMIŞ. · AMS 5581 — dikişsiz veya dikişli boru; TAVLANMIŞ. · AMS 5837 — kaynak teli (AWS A5.14 ERNiCrMo-3 karşılığı). · ASTM B443 / ASME SB-443 — levha, sac, şerit; Sınıf 1 ve Sınıf 2. · ASTM B446 / ASME SB-446 — çubuk ve kütük; Sınıf 1 ve Sınıf 2. · ASTM B564 / ASME SB-564 — dövme. · ASTM B444 / ASME SB-444 (+ B829) — dikişsiz boru; Sınıf 1 ve Sınıf 2. · ASTM B704 / ASME SB-704 — dikişli (kaynaklı) boru. · ASTM B705 / ASME SB-705 — dikişli (kaynaklı) kalın boru. · ASTM B366 / ASME SB-366 — bağlantı parçaları (fittings). · DIN 17750 (sac/levha) · DIN 17752 (çubuk) · DIN 17753 (tel) · DIN 17754 (dövme) · ISO 6207 / 6208 / 9723 / 9724 / 9725 · VdTÜV 499 · NACE MR0175 / ISO 15156-3 (sülfürlü servis).
AMS numaraları ürün formuna VE tavlama sınıfına göre ayrışır; sipariş açılırken ikisi birlikte yazılmalıdır. Sınıf 1 (tavlanmış) kolu: AMS 5599 · AMS 5879 · AMS 5666 · AMS 5581. Sınıf 2 (çözelti tavlı) kolu: AMS 5869.

Artısı

Çökelme sertleştirme çevrimi gerektirmeden, tavlanmış durumda şartname minimumu 827 MPa çekme / 414 MPa akma (ASTM B443/B446/B444 Sınıf 1) verir;

Kaynak

Dolgu metali: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (AMS 5837; UNS N06625) — eşleşen bileşim. Örtülü elektrot: AWS A5.11 ENiCrMo-3 (UNS W86112, INCONEL Welding Electrode 112). ASME Bölüm IX taban metal grubu: P-No 43 (demir dışı gruplarda Grup No kullanılmaz); dolgu metali F-No 43.

Sınırları

1) Uzun süreli orta sıcaklık maruziyeti: 625 tavlanmış durumda ara sıcaklık bölgesinde uzun süre tutulduğunda oda sıcaklığı darbe dayanımını ciddi biçimde kaybeder. Mekanizma γ” (Ni₃Nb) ve δ (ortorombik Ni₃Nb) çökelmesi ile tane sınırlarında M23C6/M6C karbür oluşumudur.

TEKLİF İSTE Tüm nikel alaşımları →TEKNİK DETAYLAR ↓

Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz

‌‌

Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider

Ürün Formuna Göre StandartlarKaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalatHangi Durumda Hangi Alaşım?Sık Sorulan Sorular

Inconel 625 (2.4856) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla alloy 625, nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan nikel alaşım malzemelerden birisidir. Bu kalite malzeme temel olarak üç farklı elementten oluşmaktadır. Bu elementler nikel, krom ve molibdendir. Bu kalite malzemeye nikel krom molibden alaşımı da denebilir. Bu malzeme çok yüksek derecede iyi bir korozyon direncine sahiptir. Birçok organik aside ve mineral aside karşı mükemmel derecede iyi bir korozyon direnci göstermektedir. Ekstra yüksek sıcaklıklarda dahi mekanik özelliklerini koruyabilen Alloy 625 yada inconel 625 kalite malzeme aynı zamanda ekstra düşük sıcaklıklarda da (kriyojenik sıcaklıklarda) bu yüksek mekanik dayanım özelliğini koruyabilmektedir.

Bu malzemeye yük bindiğinde (kuvvet uygulandığında) bile korozyon direncinde fazla bir değişim olmaz ve stres altındayken bile ekstra yüksek korozyon direnci özelliğini koruyabilmektedir. Bu malzeme cinsi yaklaşık 1000°C gibi sıcaklıklarda bile çalışabilir ve bu sıcaklıklarda bile oksidasyona karşı direnci oldukça yüksektir.‌‌

Bu malzeme birçok asite karşı oldukça iyi bir dayanım göstermektedir. Bu özelliği sayesinde bu malzeme nitrik asit, fosforik asit, hidroklorik asit gibi oldukça ekstrem asitlerde dahi kullanılabilmektedir.

Bu kalite malzemenin kullanım alanları oldukça sert ve yüksek dayanım gerektiren yerlerdir. Petrol ve gaz üretiminde, çok yüksek gerilim uygulanan denizcilik araçlarında ve parçalarında, offshore petrol platformlarında, kimyasallarla temas eden çeşitli yüzeylerde, havacılık ve uzay sanayinde ve nükleer reaktörlerde kullanılmaktadır.‌‌

Kalite	Inconel 625 (2.4856)	Özellikler	Değerler
Kimyasal Bileşimi (NiCr22Mo9Nb)		Oda Sıcaklığındaki Mekanik Özellikleri	‌‌
Ni	min %58.0‌‌	Öz kütlesi (Özgül ağırlığı)	8440 kg/m³‌‌
Cr	%20.0-23.0‌‌	Erime Sıcaklığı	1290–1330°C arası‌‌
Fe	max %5.00‌‌		‌‌
Mo	%8.00-10.0‌‌		‌‌
Nb+Ta	%3.15-4.15‌‌		‌‌
C	max %0.10‌‌		‌‌
Mn	max %0.50‌‌		‌‌
Si	max %0.50‌‌		‌‌
P	max %0.015‌‌		‌‌
S	max %0.015‌‌		‌‌
Al	max %0.40‌‌		‌‌
Co	max %1.00‌‌		‌‌
Ti	max %0.40‌‌		‌‌

Standartlar ve Karşılıkları · Inconel 625

‌‌

Ticari ad	Inconel 625‌‌
UNS	N06625‌‌
W.Nr (DIN/EN)	2.4856‌‌
EN kimyasal sembol	NiCr22Mo9Nb‌‌
AMS	5599 · 5666 · 5837‌‌
Temin edilebilen formlar	Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.‌‌

‌‌

Ürün Formuna Göre Standartlar

‌‌

ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR

Ürün formu	Standartlar
Yuvarlak çubuk, lama‌‌	AMS 5666 (çubuk, dövme, ekstrüzyon, halka; TAVLANMIŞ) · ASTM B446 / ASME SB-446 Sınıf 1 (tavlanmış) ve Sınıf 2 (çözelti tavlı) · DIN 17752 · ISO 9723
Dövme‌‌	AMS 5666 (TAVLANMIŞ) · ASTM B564 / ASME SB-564 · DIN 17754 · ISO 9725
Levha‌‌	AMS 5599 (TAVLANMIŞ) · AMS 5869 (ÇÖZELTİ TAVLI) · ASTM B443 / ASME SB-443 Sınıf 1 ve Sınıf 2 · DIN 17750 · ISO 6208
Sac, şerit‌‌	AMS 5599 (TAVLANMIŞ) · AMS 5869 (ÇÖZELTİ TAVLI) · AMS 5879 (sac, şerit, folyo; soğuk haddelenmiş ve tavlanmış) · ASTM B443 / ASME SB-443 Sınıf 1 ve Sınıf 2 · DIN 17750
Boru — dikişsiz‌‌	AMS 5581 (dikişsiz veya dikişli boru; TAVLANMIŞ) · ASTM B444 / ASME SB-444 Sınıf 1 ve Sınıf 2 · ASTM B829 (genel şartlar) · ISO 6207
Boru — dikişli (kaynaklı)‌‌	AMS 5581 (dikişsiz veya dikişli boru; TAVLANMIŞ) · ASTM B704 / ASME SB-704 (dikişli ince boru) · ASTM B705 / ASME SB-705 (dikişli kalın boru) · ASTM B751 ve B775 (genel şartlar)
Kaynak sarf malzemesi‌‌	AMS 5837 (kaynak teli) · AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (UNS N06625) · AWS A5.11 ENiCrMo-3 (örtülü elektrot, UNS W86112) · DIN 17753 · ISO 9724
Bağlantı parçası (fitting)‌‌	ASTM B366 / ASME SB-366

Haritada yalnızca sattığımız ürün formları ile bunlara doğrudan karşılık gelen şartnameler ve bunların tamamlayıcıları yer alır. Aynı formda iki AMS numarası varsa fark TAVLAMA SINIFIDIR: AMS 5599 tavlanmış (Sınıf 1 kolu), AMS 5869 çözelti tavlı (Sınıf 2 kolu). Sipariş açılırken numara ile birlikte sınıf da yazılmalıdır. Çubuk, dövme ve halka ailesinde çözelti tavlı teslim eden bir AMS numarası yoktur; Sınıf 2 çubuk yalnızca ASTM B446 Sınıf 2 üzerinden sipariş edilir. AMS 5879 sac, şerit ve folyo içindir; levhayı kapsamaz. AMS 5401 ve AMS 5402 aynı bileşimin döküm şartnameleridir; sattığımız dövme/haddelenmiş formların yerine geçmez ve bu nedenle haritaya alınmamıştır. ASTM B366 bağlantı parçası (fitting) şartnamesidir; bağlantı elemanı (fastener) şartnamesi değildir.

‌‌

Inconel 625 siparişlerinde iki şeyi birlikte belirtmek gerekir: ürün formu ve sınıf (Grade 1 mi, Grade 2 mi). ASTM B443 ve B446 aynı malzemeyi iki farklı ısıl işlem durumunda tanımlar ve mekanik minimumları farklıdır. Ayrıca dikişli ürünlerde ASTM B704 tüp, ASTM B705 borudur — bazı tedarikçi kataloglarında bu ikisi ters yazılıdır, sertifikada mutlaka kontrol edin.

Ürün Formuna Göre Standartlar · Inconel 625 (N06625)

‌‌

Sac · Levha · Şerit	ASTM B443 / ASME SB-443 · AMS 5599 · DIN 17750‌‌
Çubuk · Kütük	ASTM B446 / ASME SB-446 · AMS 5666 · DIN 17752‌‌
Dövme · Halka	ASTM B564 / ASME SB-564 · AMS 5666‌‌
Dikişsiz boru · tüp	ASTM B444 / ASME SB-444 · AMS 5581‌‌
Dikişli tüp	ASTM B704 / ASME SB-704 · AMS 5581‌‌
Dikişli boru	ASTM B705 / ASME SB-705‌‌
Bağlantı parçaları	ASTM B366 / ASME SB-366‌‌
Kaynak teli	AWS A5.14 ERNiCrMo-3 · AMS 5837‌‌
Kaynak elektrodu	AWS A5.11 ENiCrMo-3‌‌
Tel	ISO 9724 · DIN 17753‌‌
Ekşi servis (H₂S)	NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A CRA‌‌

Grade 1 ve Grade 2 arasındaki fark tamamen ısıl işlemde ve buna bağlı mekanik minimumlardadır:

ASTM B443 / B446 · Grade 1 ve Grade 2 Karşılaştırması

‌‌

Isıl işlem	Grade 1: ≥ 871 °C tavlama · Grade 2: ≥ 1093 °C çözelti tavlama‌‌
Çekme dayanımı (min)	Grade 1: 827 MPa (≤100 mm) · Grade 2: 690 MPa‌‌
Akma dayanımı %0,2 (min)	Grade 1: 414 MPa (≤100 mm) · Grade 2: 276 MPa‌‌
Uzama (min)	Her ikisi de %30‌‌
Kullanım alanı	Grade 1: düşük ve orta sıcaklık, en iyi mukavemet · Grade 2: ~815 °C üzeri, sürünme kritik‌‌
ASME Sec. VIII Div. 1	Grade 1: 649 °C · Grade 2: 871 °C‌‌

Piyasada stoklanan ve çoğu uygulamada kullanılan durum Grade 1 (tavlı)‘dır. Sürünme kritik bir parça için Grade 2 istiyorsanız bunu sipariş yazısına açıkça yazmanız gerekir; aksi halde Grade 1 gelir.

Kaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalat‌‌

ISIL İŞLEM — ŞEMATİK

‌‌

SINIF 1 (Grade 1) — Tavlama

Adım	SINIF 1 (Grade 1) — Tavlama‌‌
Özet	Standart teslim durumu. Oda sıcaklığı dayanımı en yüksek olan kol.‌‌
Sıcaklık	Şartname şartı: en az 871 °C (1600 °F) — ASTM B443 / B446 / B444. Üretici uygulama bantları: 927-1038 °C (1700-1900 °F, Special Metals) · 950-1050 °C, tercihen 980 °C (VDM Metals) · 871-1038 °C (1600-1900 °F, Corrosion Materials) · fabrika tavı 1052 ± 14 °C (1925 ± 25 °F, Haynes International)‌‌
Süre	Şartnameler süre vermez. Special Metals ‘kesit kalınlığıyla orantılı süre’ der; sayısal bir bekleme süresi 4 bağımsız kaynakla doğrulanamadığı için yazılmamıştır.‌‌
Soğutma	Hava soğutma veya daha hızlı (Corrosion Materials). VDM Metals hızlı su verme ister, 3 mm altı kalınlıkta hava soğutmayı kabul eder. Special Metals soğutma hızının belirgin bir etkisi olmadığını yazar.‌‌
Ne için	593 °C (1100 °F) ve altındaki servis. Korozyon servisinin standart teslim durumu. Oda sıcaklığı akma ve çekme minimumları bu kolda en yüksektir (414 / 827 MPa).‌‌
Şartnameler	AMS 5599 (sac, şerit, levha) · AMS 5879 (sac, şerit, folyo; soğuk haddelenmiş ve tavlanmış) · AMS 5666 (çubuk, dövme, ekstrüzyon, halka) · AMS 5581 (dikişsiz/dikişli boru) · ASTM B443 Sınıf 1 · ASTM B446 Sınıf 1 · ASTM B444 Sınıf 1‌‌

SINIF 2 (Grade 2) — Çözelti tavı

Adım‌‌	SINIF 2 (Grade 2) — Çözelti tavı
Özet‌‌	Yüksek sıcaklık kolu. Daha kaba tane, daha düşük oda sıcaklığı akma dayanımı, daha yüksek sürünme/kopma dayanımı.
Sıcaklık‌‌	Şartname şartı: en az 1093 °C (2000 °F) — ASTM B443 / B446 / B444. Üretici uygulama bantları: 1093-1204 °C (2000-2200 °F, Special Metals ve Corrosion Materials) · 1080-1160 °C, tercihen 1120 °C (VDM Metals) · 1093 °C ve üzeri (Haynes International)
Süre‌‌	Şartnameler süre vermez; sayısal bekleme süresi 4 bağımsız kaynakla doğrulanamadığı için yazılmamıştır.
Soğutma‌‌	Hava soğutma veya daha hızlı (Corrosion Materials). VDM Metals hızlı su verme ister.
Ne için‌‌	593 °C (1100 °F) üzerindeki servis; sürünme ve gerilme-kopma dayanımı istendiğinde. Oda sıcaklığı minimumları düşer (276 / 690 MPa).
Şartnameler‌‌	AMS 5869 (sac, şerit, levha) · ASTM B443 Sınıf 2 · ASTM B446 Sınıf 2 · ASTM B444 Sınıf 2. Çubuk, dövme ve halka için çözelti tavlı teslim eden AMS numarası YOKTUR.

‌‌

Stabilizasyon tavı — Sınıf 2’de isteğe bağlı ek adım

Adım	Stabilizasyon tavı — Sınıf 2’de isteğe bağlı ek adım‌‌
Sıcaklık	En az 982 °C (1800 °F)‌‌
Soğutma	Hava soğutma veya daha hızlı‌‌
Ne için	Çözelti tavından sonra uygulanır; duyarlılaşmaya (sensitization) karşı direnci artırır.‌‌
Şartnameler	ASTM B443 · ASTM B446 · ASTM B444 — metinde ‘with or without subsequent stabilization anneal’ olarak geçer, yani zorunlu değildir.‌‌
Açıklama	Bu adım Sınıf 2’nin içinde tanımlıdır; ayrı bir sınıf değildir.‌‌

Kaynak sonrası

Adım‌‌	Kaynak sonrası
Sıcaklık‌‌	Maksimum korozyon dayanımı istendiğinde kaynak sonrası çözelti tavı uygulanabilir (1093 °C ve üzeri); korozyon servisinde genel şart değildir.
Açıklama‌‌	Özelliklerin korunması için kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez; kaynak metali yüksek mukavemet ve sünekliğini ısıl işlemsiz korur.

‌‌

Kaçınılacak bölge

Adım	Uzun süreli maruziyette gevrekleşme bölgesi — bu bir sertleştirme çevrimi DEĞİLDİR‌‌
Sıcaklık	Kaynaklara göre bant farklıdır: ASME kod notu 538-760 °C (1000-1400 °F) · ATI 649-871 °C (1200-1600 °F) · Haynes International 593 °C üzeri · Alleima 600 °C üzeri · hakemli çalışma 700 ve 750 °C‌‌
Süre	Etki uzun sürelerde birikir; hakemli ölçümde 750 °C’de 2000 saatten sonra kararlı hale gelmiştir.‌‌
Sonuç	Oda sıcaklığı darbe enerjisi yaklaşık 314 J’dan yaklaşık 10 J’a düşmüştür (750 °C, 5000 saate kadar aging, hakemli çalışma). ASME kod notu ‘severe loss of impact strength at room temperature’ ifadesini kullanır.‌‌
Mekanizma	γ” (Ni₃Nb) disk şekilli çökeltiler + δ (ortorombik Ni₃Nb) iğnesel/levhasal faz + tane sınırlarında Cr bakımından zengin M23C6 ve Mo bakımından zengin M6C karbürler.‌‌
Açıklama	Inconel 625 çökelme sertleşmez. Bu bölge bir yaşlandırma reçetesi değil, KAÇINILACAK servis bölgesidir. Sürekli servis için üretici tavsiyesi üst sınırı 593 °C’dir.‌‌

Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Inconel 625 ÇÖKELME SERTLEŞMEZ — katı çözelti alaşımıdır; bu nedenle yaşlandırma (H900, H1075 gibi) çevrimi yoktur ve yaşlandırma diyagramı çizilmemiştir. Diyagram ASTM B443 / B446 / B444’teki iki tavlama sınıfını gösterir. Yayımlanmış TTT/CCT eğrisi kullanılmadığından eğri çizilmemiştir. Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. Sınıf 1 ve Sınıf 2 birbirinin ALTERNATİFİDİR; arka arkaya uygulanmaz. Sipariş ikisinden birine göre açılır. Bekleme (soak) süresi hiçbir şartnamede sayı olarak verilmez ve 4 bağımsız kaynakla doğrulanamadığı için diyagrama yazılmamıştır; süre kesit kalınlığına göre belirlenir. ASTM B443, B446 ve B444’te sınıf tanımı aynıdır: Sınıf 1 = en az 871 °C tavlama, Sınıf 2 = en az 1093 °C çözelti tavı (isteğe bağlı 982 °C stabilizasyon tavı ile). Soğutma hızı konusunda kaynaklar ayrışır: Special Metals soğutma hızının belirgin etkisi olmadığını yazarken VDM Metals hızlı su verme ister. Diyagramda ikisi de gösterilmiştir, ortalama alınmamıştır.

Kaynak‌‌

GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, tozaltı ve plazma kaynağı uygulanabilir. Dolgu metali olarak eşleşen bileşimdeki ERNiCrMo-3 teli (AWS A5.14 / AMS 5837), örtülü elektrotla kaynakta ENiCrMo-3 (AWS A5.11) kullanılır. Alaşımın en büyük pratik avantajı şudur: ön ısıtma gerekmez ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerekmez — mukavemet, süneklik ve korozyon direnci kaynaklı halde korunur; alaşım kaynaklı durumda bile taneler arası korozyona dirençlidir. Pasolar arası sıcaklığın 150 °C altında tutulması önerilir. Farklı bir nikel alaşımı dolgusu seçmeyin; kaynak metalinin korozyon direnci düşer.

Isıl işlem‌‌

Alaşım çökelme sertleşmesiyle değil katı çözelti mekanizmasıyla güçlenir — mukavemet molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisinde çözünmesinden gelir. Bu nedenle yaşlandırma ısıl işlemi uygulanmaz. Tavlama (Grade 1) 871 °C üzerinde, pratik olarak 927–1038 °C aralığında yapılır; çözelti tavlama (Grade 2) 1093–1204 °C aralığındadır. Her iki durumda hava soğutma veya daha hızlı soğutma uygulanır. Gerilim giderme 593–816 °C aralığında yapılır. Standartlar sabit bir tutma süresi vermez; süre kesit kalınlığıyla orantılıdır.

Talaşlı imalat‌‌

İşlemeyi tavlı durumda yapın. Alaşım hızla pekleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir ve talaş kaldırmaya direnci yüksektir. Tezgâh rijit ve güçlü olmalı, takım çıkıntısı minimumda tutulmalıdır. Her zaman keskin takım kullanın; 0,38 mm aşınma bandı oluşan takım kör sayılmalıdır. Ağır ve sabit ilerleme ile pozitif kesme aksiyonu sürdürülmeli, kesmede bekleme yapılmamalıdır — aksi halde pekleşmiş bir tabaka oluşur. Talaş derinliği, önceki pasoda oluşan pekleşmiş tabakanın altına inecek kadar seçilmelidir. Tipik tornalama hızı: HSS ile 4–11 m/dk, kaplamalı karbürle 14–34 m/dk; ilerleme 0,13–0,50 mm/dev. Sıcak şekillendirme 900–1177 °C aralığında yapılır.

Hangi Durumda Hangi Alaşım?‌‌

Nikel esaslı alaşımlar birbirinin yerine geçmez; her biri farklı bir önceliğe göre optimize edilmiştir. Seçimi kolaylaştırmak için kısa bir rehber:

Seçim Rehberi · Nikel Esaslı Alaşımlar

‌‌

Inconel 625	Klorür ve deniz suyu ortamları, çukurcuk ve aralık korozyonu, ekşi servis; kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez‌‌
Inconel 718	Sürekli yük altında 650 °C’ye kadar en yüksek mukavemet — disk, şaft, cıvata‌‌
Hastelloy X	900 °C üzeri oksitleyici sıcak gaz ortamı — yanma odası, egzoz, türbin bileşeni‌‌
Hastelloy C-276	İndirgeyici asitler ve klorür içeren ortamlar; düşük–orta sıcaklık‌‌
Hastelloy C-22	Oksitleyici ve indirgeyici asit karışımlarının bir arada bulunduğu ortamlar‌‌

Sık Sorulan Sorular

Grade 1 mi Grade 2 mi sipariş etmeliyim?‌‌

Yaklaşık 815 °C’nin altındaki servis için Grade 1 sipariş edin — stokta bulunan da odur ve daha yüksek mukavemet verir (min. 827 MPa çekme / 414 MPa akma). Sürekli 650 °C üzerinde çalışacak, sürünme kritik parçalar için Grade 2 isteyin (min. 690 / 276 MPa); tane yapısı irileşir, sürünme direnci artar. Grade 2 istiyorsanız bunu sipariş yazısına açıkça yazın.

Levha için AMS 5599 ile ASTM B443 birbirinin yerine geçer mi?‌‌

Tam olarak geçmez. İkisi de aynı kimyayı (UNS N06625) kapsar, ancak AMS 5599 bir havacılık spesifikasyonudur; test, izlenebilirlik ve kabul kriterleri farklıdır. Uygulamada malzeme çift sertifikalı (AMS 5599 + ASTM B443 Gr 1) temin edilir. Basınçlı kap işi yapıyorsanız ASME SB-443 işaretlemesi, havacılık işi için AMS 5599 sertifikası şarttır; tek sertifikalı malzemeyi diğerinin yerine kabul etmeyin.

Kaynak sonrası ısıl işlem gerekiyor mu?‌‌

Hayır. Inconel 625 katı çözelti sertleşmeli bir alaşımdır; çökelme sertleştirmesi yoktur, dolayısıyla ne ön ısıtma ne de kaynak sonrası ısıl işlem gerekir. Üretici verilerine göre mukavemet, süneklik ve korozyon direnci kaynaklı halde korunur. Dolgu olarak AWS A5.14 ERNiCrMo-3 tel veya AWS A5.11 ENiCrMo-3 örtülü elektrot kullanın.

‌‌

MUKAVEMET DEĞERLERİ

Koşul	Sertlik	Akma MPa	Çekme MPa	Uzama
ASTM Sınıf 1 · çubuk ≤ 102 mm‌‌	—	414‌‌	827	%30‌‌
ASTM Sınıf 1 · çubuk 102-254 mm	—‌‌	345	758‌‌	%25
ASTM Sınıf 1 · soğuk haddeli sac/şerit‌‌	—	414‌‌	827	%30‌‌
ASTM Sınıf 1 · sıcak haddeli sac/levha	—‌‌	379	758‌‌	%30
ASTM Sınıf 1 · dikişsiz boru‌‌	—	414‌‌	827	%30‌‌
ASTM Sınıf 2 · tüm formlar	—‌‌	276	690‌‌	%30
AMS 5599 · sac, şerit, levha‌‌	—	414‌‌	827	%30‌‌
AMS 5666 · çubuk ≤ 102 mm	—‌‌	414	827‌‌	%30

Tüm satırlar ŞARTNAME MİNİMUMUDUR; üretici tipik değeri değildir ve sayılar oda sıcaklığı içindir. ASTM satırları ile AMS satırları AYRI şartname aileleridir, bir sipariş yalnızca birine göre kabul edilir. SINIF 1 (tavlanmış) ile SINIF 2 (çözelti tavlı) aynı malzemenin iki farklı teslim durumudur: Sınıf 2’nin oda sıcaklığı akma minimumu Sınıf 1’in yaklaşık üçte iki altındadır, buna karşılık 593 °C üzerinde sürünme ve kopma dayanımı için Sınıf 2 istenir. ASTM ve AMS satırları ayrı ailelerdir; bir sipariş yalnızca birine göre kabul edilir. ASTM B443, B446 ve B444’ün Sınıf 2 oda sıcaklığı minimumları aynıdır: 690 / 276 MPa / %30. AMS 5869 (çözelti tavlı sac/şerit/levha) için mekanik minimum sayıları 4 bağımsız kaynakla doğrulanamadığı için tabloya alınmamıştır; bu şartnameye sipariş açarken değerler şartname metninden teyit edilmelidir. AMS 5666 için 102 mm üzeri ölçülerde 758 / 345 MPa ve %25 değerleri yalnızca iki kaynakta görüldüğü için tabloya alınmamıştır. Sertlik sütunu boştur: ASTM B443/B446 metinlerinde N06625 için oda sıcaklığı sertlik şartı bulunmadığı, AMS için verilen 287 HB maksimum değeri ise yalnızca iki kaynakta görüldüğü içindir. Sınıf 1 malzemenin 593 °C üzerinde uzun süreli servisi darbe dayanımı kaybına yol açar; tablo yalnızca oda sıcaklığı teslim minimumlarını gösterir, uzun süreli servis sonrası değerleri göstermez.

‌‌

→ Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem bilgileri için: Inconel 625 teknik veriler

‌‌

Benzer ürünler

Inconel 718 · Inconel X750 · Incoloy 800H · Incoloy 825 · Tüm nikel alaşımlar →‌‌

‌‌

Inconel 625 / (2.4856) / UNS N06625 / AMS 5599 / AMS 5666

Ürün Formuna Göre Standartlar

Kaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalat​‌​​‌​

Hangi Durumda Hangi Alaşım?​‌​​‌​

Sık Sorulan Sorular

Kaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalat‌‌

Hangi Durumda Hangi Alaşım?‌‌