‌‌

Nikel 201 / (2.4061) / UNS N02201 / AMS 5553

Nikel 201

UNS N02201 · W.Nr. 2.4068 (Special Metals ve VDM aynı alaşım için 2.4061’i de listeler) · EN/DIN adı LC-Ni99 (düşük karbonlu nikel); üretici adlandırması Nikel LC 99,2 · Ni(+Co) %99,0 min – C %0,02 maks. – Cu %0,25 maks. – Fe %0,40 maks. – Mn %0,35 maks. – Si %0,35 maks. – S %0,010 maks. (ASTM B160 ve ASTM B162 Tablo 1). Ticari saflıkta nikeldir; dayanım veren bir alaşım elementi katılmamıştır. Nikel 200 ile aradaki TEK bileşim farkı karbon tavanıdır.

Karıştırılmaması gerekenler

Nikel 200

Ne için

Ticari saflıkta nikelin düşük karbonlu sürümü. ÇÖKELME SERTLEŞMEZ; dayanımını yalnızca soğuk şekillendirmeden alır, yaşlandırma ile sertleştirilemez. Karbon tavanı %0,02’ye indirildiği için 315 °C üzerinde tane sınırlarında grafit çökelmesi olmaz;

Formlar

Yuvarlak çubuk · lama · levha · sac · şerit · boru (dikişsiz ve dikişli) · tel · dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.

Standartlar

AMS 5553 — sac ve şerit; SAE başlığı ‘Nickel, Sheet and Strip Low (0.02 max) Carbon Annealed’. Karbon tavanı %0,02 olduğu için bu şartname Nikel 201’e aittir. · ASTM B160 / ASME SB-160 — çubuk ve lama. · ASTM B161 / ASME SB-161 — dikişsiz boru (pipe ve tube). · ASTM B162 / ASME SB-162 — levha, sac ve şerit. · ASTM B163 / ASME SB-163 — kondenser ve ısı değiştirici borusu. · ASTM B725 / ASME SB-725 — dikişli boru (pipe). · ASTM B730 / ASME SB-730 — dikişli boru (tube). · ASTM B751, B775, B829 — boru genel şartları. · ASTM B366 / ASME SB-366 — kaynaklı bağlantı elemanları. · DIN 17740, 17750, 17751, 17752, 17753, 17754 · ISO 6207, 6208, 9723, 9724, 9725 · BS 3072, 3073, 3074, 3076 (NA12) · VdTÜV 345.
ASTM B564 TUZAĞI: ASTM B564 (nikel alaşımı dövme) kapsam listesinde N02200 VARDIR, N02201 YOKTUR. Pek çok satış sayfası Nikel 201 dövmesini B564 altında listeler; bu yanlıştır.

Artısı

Karbon tavanının %0,15’ten %0,02’ye indirilmesi, 315 °C üzerinde tane sınırlarında grafit çökelmesini ve buna bağlı gevrekleşmeyi ortadan kaldırır.

Kaynak

Dolgu metali: Special Metals Nikel Dolgu Metali 61 (TIG ve MIG) ve Nikel Kaynak Elektrodu 141 (örtülü elektrot) — Nikel 200 ile aynı sarf malzemeleri. Oksiasetilen kaynağı Nikel 201’e UYGULANMAZ (Special Metals). Ön tav normalde gerekmez;

Sınırları

ÇÖKELME SERTLEŞMEZ: çözelti tavı + yaşlandırma kademesi YOKTUR (H900, H1025 benzeri bir koşul bulunmaz); dayanım yalnızca soğuk deformasyonla artar. · Nikel 200’e göre ŞARTNAME MİNİMUMLARI DAHA DÜŞÜKTÜR: ASTM B162 tavlanmış levha/sac/şeritte N02201 için 345 MPa çekme ve 80 MPa akma istenir; N02200 için 380 MPa ve 100 MPa.

TEKLİF İSTE Tüm nikel alaşımları →TEKNİK DETAYLAR ↓

Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz

‌‌

Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider

Nikel 201 NedirASTM B564 Tuzağıİkili Sertifikasyon 200/201Kostik EvaporatörAsgari Mekanik DeğerlerFiziksel ÖzelliklerKaynakIsıl İşlemKorozyonSık Sorulan Sorular

Nikel 201 veya diğer adıyla Alloy 201 saf nikel olarak da adlandırılabilecek bir diğer nikel alaşım malzemedir. Nickel 200 malzemeye oldukça benzeyen bu malzeme, Nickel 200 malzemenin düşük karbonlu versiyonudur. Paslanmaz çelik malzemelerde örneğin 316 ve 316L kalite malzemeler arasındaki gibi bir karbon farkı mevcuttur. Aynı zamanda Alloy 201 olarak da adlandırılır. UNS standartına göre N02201 olarak gösterilir. Saf nikel elementine oldukça yakın olan bu Nickel 201 alaşım malzeme, en az yüzde 99 nikel elementinden oluşmaktadır.

Aynı zamanda 2.4061 ve 2.4068 olarak da gösterilmektedir. Alloy 201 malzeme, alloy 200 malzemeye oranla daha az karbon içerdiği için soğuk işlem gören parçalarda ve yüzeyi daha yumuşak olması istenen parçalarda daha uygun bir malzemedir. Aynı zamanda karbon miktarının artması paslanmaz çeliklerde olduğu gibi korozyon direnci özelliklerini düşüren bir etkendir ve karbon oranı daha az olan Nickel 201 malzeme, nickel 200 (alloy 200) malzemeye oranla çok ufakta olsa daha iyi bir korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda düşük karbonlu yapısıyla Alloy 201 nikel alaşımı, 315 °C den daha sıcak olan ortamlarda Nickel 200 malzeme yerine tercih edilmektedir.‌‌

Alloy 201 (Nickel 201) malzemenin kullanım alanı, Alloy 200 malzemeyle çok benzerlik göstermektedir. Çok özel yerlerde kullanılan bu malzeme, korozyon direncinin 1. öncelik olduğu durumlarda ve sıcaklığın 315 dereceden yüksek olması durumunda tercih edilebilir. Birçok kullanım alanı olan bu malzemenin yaygın kullanıldığı bir başka alan ise elektronik parçalardır.

Kalite	Nickel 201 (2.4061 – 2.4068)	Özellikler	Değerler
Kimyasal Bileşimi	‌‌	Oda Sıcaklığındaki Mekanik Özellikleri
Ni+Co‌‌	min %99.0	Öz kütlesi (Özgül ağırlığı)‌‌	8890 kg/m³
Fe‌‌	max %0.40	Erime Sıcaklığı‌‌	1435 – 1446 °C arası
C‌‌	max %0.02	‌‌
Mn‌‌	max %0.35	‌‌
Si‌‌	max %0.35	‌‌
S‌‌	max %0.01	‌‌
Cu‌‌	max %0.25	‌‌

‌‌

Benzer ürünler

Invar 36 · Kovar · Tungsten · Nikel 200 · Tüm nikel alaşımlar →‌‌

‌‌

Standartlar ve Karşılıkları · Nikel 201

Ticari ad‌‌	Nikel 201
UNS‌‌	N02201
W.Nr (DIN/EN)‌‌	2.4061 · 2.4068
AMS‌‌	5553
Temin edilebilen formlar‌‌	Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.

‌‌

Nikel 201 Nedir — ve Neden Ayrı Bir Kalite‌‌

KARŞILAŞTIRMA

Aynı ürün ailesi içinde tek ayrım: KARBON TAVANI ve bunun getirdiği azami servis sıcaklığı. Karbon tavanları ASTM B160 ve B162 Tablo 1’den; sıcaklık sınırları yedi bağımsız üretici ve dağıtıcı kaynağından; mekanik minimumlar ASTM B162 Tablo 2’den alınmıştır. İki kalite de ticari saflıkta nikeldir ve ikisi de ÇÖKELME SERTLEŞMEZ.

‌‌

Kalite	UNS	W.-Nr.	EN adı	Karbon tavanı	Azami servis sıcaklığı	Tavlanmış levha çekme MPa	Tavlanmış levha akma MPa	Neden	Kaynağı
Nikel 201	N02201‌‌	2.4068 (Special Metals ve VDM ayrıca 2.4061)	LC-Ni99 (düşük karbonlu nikel)‌‌	%0,02 maks. (ASTM B160 ve B162)	315 °C üzerindeki servis için kullanılan kalite budur. ASME Kazan ve Basınçlı Kap Yönetmeliği Bölüm VIII Kısım 1 kapsamında basınç tutan parça olarak 677 °C (1250 °F).‌‌	345	80‌‌	Karbon %0,02’ye indirildiği için tane sınırlarında grafit çökelmesi olmaz; malzeme yüksek sıcaklıkta gevrekleşmez. Ayrıca taban sertliği ve pekleşme hızı düşük olduğundan sıvama ve derin soğuk şekillendirmeye uygundur. Bedeli daha düşük şartname minimumlarıdır.	ASTM B160, ASTM B162, Special Metals, Corrosion Materials, VDM Metals, METALCOR, High Performance Alloys, Alloy Wire International, UPMET‌‌
Nikel 200	N02200‌‌	2.4066 (Special Metals ayrıca 2.4060)	(S-)Ni99,6 — üretici adlandırması Nikel 99,2‌‌	%0,15 maks. (ASTM B160 ve B162)	315 °C (600 °F)‌‌	380	100‌‌	Yüksek karbon, 315 °C üzerinde uzun süre kalındığında grafit olarak çökelir ve tane sınırlarını zayıflatır. Bunun karşılığında şartname minimumları N02201’den yüksektir.	ASTM B160, ASTM B162, Special Metals, Corrosion Materials, Carpenter Technology (High Temp Metals üzerinden), Double Eagle Alloys, METALCOR‌‌

Ek bilgiler

Tek kritik fark‌‌	Nikel 201 ile Nikel 200 arasındaki TEK kritik fark karbon tavanıdır: %0,02’ye karşı %0,15. Nikel, bakır, demir, manganez, silisyum ve kükürt sınırları iki kalitede AYNIDIR (ASTM B160 ve B162 Tablo 1). Bu fark 315 °C üzerinde grafit çökelmesi ve gevrekleşme yüzünden belirleyicidir; altında ise yalnızca şartname minimumlarını ve şekillendirilebilirliği değiştirir.
Siparis notu‌‌	Piyasadaki ürünün büyük bölümü N02200/N02201 ÇİFT SERTİFİKALIDIR. Çift sertifikalı malzemenin karbonu %0,02’nin altındadır; yani fiilen Nikel 201’dir. Nikel 201 sipariş edildiğinde çift sertifikalı malzeme kabul edilebilir; TERSİ DOĞRU DEĞİLDİR — çift sertifikalı malzeme Nikel 200’ün yüksek şartname minimumlarını karşılamaz.

Aynı ölçüt, aynı şartname, aynı ürün formu: ASTM B162 tavlanmış levha/sac/şerit satırları. İki kalite de ÇÖKELME SERTLEŞMEZ. Aralarındaki fark mekanik bir ısıl işlem farkı değil, karbon tavanı farkıdır. Sayılar ortalanmamıştır; her satır kendi şartname değerini taşır. Bu diyagram spec/nikel-200.json’daki karşılaştırma diyagramıyla aynı sayılara dayanır; bakış yönü terstir.

‌‌

Nikel 201 (UNS N02201 / W.Nr. 2.4068 / “LC-Ni 99”), Nikel 200‘ün düşük karbonlu kardeşidir. ASTM/ASME sisteminde iki kalite karbon dışında her elementte birebir aynıdır: Ni (+Co) ≥%99,0, Cu ≤%0,25, Fe ≤%0,40, Mn ≤%0,35, Si ≤%0,35, S ≤%0,010 — ve C: 200’de ≤%0,15, 201’de ≤%0,02. Tek fark budur ve ASME Bölüm VIII Div. 1 altında 315 °C ile 677 °C arasındaki farkı yaratır. %0,13’lük bir karbon farkı için 362 °C — 201’in neden daha pahalı olduğunun cevabı budur.

Mekanizma çözünürlüktür. Karbonun nikeldeki çözünürlüğü 1300 °C’de yaklaşık %0,2’dir ve 315 °C’ye doğru kabaca %0,03’e düşer. %0,15 C’deki Nikel 200 servis sıcaklığında ağır biçimde aşırı doymuştur; %0,02 C’deki Nikel 201 doyma sınırında veya altındadır ve çökeltecek hiçbir şeyi yoktur. (Sayısal çözünürlük değerleri birincil bir belgeden doğrulanamadı; mekanizma doğrulanmıştır, rakamları kaynak göstererek yayımlamayın.) Üreticinin kendi ifadesi net: “Nikel 201, 600–1400 °F (315–760 °C) aralığında tutulduğunda tane sınırlarında çökelen karbon veya grafitle gevrekleşmeye tabi değildir.“‌‌

Ama sayfanın en önemli cümlesi bu: düşük karbon grafitleşmeyi çözer; kükürt gevrekleşmesini çözmez. Üretici, tam da Nikel 201 hakkında yazarken “malzeme 600 °F (315 °C) üzerinde kükürt bileşikleri ile tane sınırı gevrekleşmesine tabidir” der. Ni–S ötektiği 635 °C‘de erir. Sonuç, üreticinin kendi tavsiyesidir: kükürdün bulunduğu yüksek sıcaklık kostik uygulamalarında Nikel 201 yerine Inconel 600 kullanılır.

Ürün Formuna Göre Standartlar · Nikel 201 (N02201 / 2.4068)

‌‌

Levha · sac · şerit	ASTM B162 / ASME SB-162 — kapsam metni açıkça “haddelenmiş nikel (UNS N02200) ve düşük karbonlu nikel (UNS N02201) levha, sac ve şerit” der‌‌
Çubuk ve bar	ASTM B160 / SB-160 — N02200, N02201 ve N02211‌‌
Dikişsiz boru ve tüp	ASTM B161 / SB-161‌‌
Kondenser · eşanjör tüpü	ASTM B163 / SB-163 — ≤3 inç DÇ, et ≤0,148 inç‌‌
Dikişli boru	ASTM B725 / SB-725 — başlığında N02201‘i adıyla sayar‌‌
Dikişli tüp	ASTM B730 / SB-730‌‌
Bağlantı parçaları	ASTM B366 / SB-366 — standardın kendisi doğrulandı; N02201’in kapsamda olduğu yalnızca dağıtımcı düzeyinde doğrulanabildi‌‌
DÖVME	ASTM B564 N02201’i KAPSAMAZ. Bu sayfanın en değerli ticari bulgusudur — aşağıdaki bölüme bakın‌‌
Havacılık, yalnızca 201	SAE AMS 5553 — “Nickel, Sheet and Strip, Low (0.02 max) Carbon, Annealed”; güncel revizyon AMS5553J. Bu şartname yalnızca N02201 içindir ve 200 için kullanılamaz‌‌
Genel gereklilikler	B829 (dikişsiz boru/tüp) · B751 (dikişli tüp) · B775/B775M (dikişli boru) — refakatçi belgeler‌‌
Tel	ASTM tel şartnamesi YOKTUR (B160 “Rod and Bar”dır). Yol: DIN 17753 veya ISO 9724‌‌
Kaynak sarf malzemesi	Nikel 200 ile aynı: çıplak tel AWS A5.14 ERNi-1 (N02061, EN ISO 18274 S Ni 2061 / NiTi3) · örtülü elektrot AWS A5.11 ENi-1 (W82141). Tel zaten düşük karbonludur, grafit çökelmesine tabi değildir‌‌
Avrupa	W.Nr. 2.4068. Adlandırma ayrışması: bir üretici buna “LC-Nickel 99,2”, iki başka kaynak “LC-Ni 99” diyor. 2.4061 = LC-Ni 99,6 ise ayrı, daha saf bir kalitedir ve UNS karşılığı yoktur‌‌
DIN · ISO · BS	DIN 17740/17750/17751/17752/17753/17754 · ISO 6208/6207/9723/9724/9725 · BS NA12. DIN’ler tarihîdir; güncel EN karşılıkları doğrulanamadı — W.Nr. + ASTM yazın‌‌
ASME sıcaklık limiti	Bölüm VIII Div. 1: 1250 °F (677 °C) — beş yayıncıda. Ayrışma var: bir yayıncı 1230 °F, bir başkası 1200 °F veriyor (ikincisi tescilli bir varyantın sayfası ve kod limiti değil, uygulama limiti gibi okunuyor). Çoğunluk 5:1:1 ile 1250 °F — ama Bölüm II Kısım D paralı olduğu için birincil belgeden okuyamadık. Kod numarası basmadan önce teyit edin‌‌
İlan ETMEYİN	ASME Bölüm I (güç kazanı) — doğrulanamadı · NACE MR0175 / ISO 15156 — N02201 çektiğimiz listede yok · FDA gıda teması onayı — yok‌‌

ASTM B564 Tuzağı — En Pahalı Evrak Hatası

ASTM B564 “Nickel Alloy Forgings” UNS N02201’i kapsamaz. Kapsam paragrafını alıntılayan iki bağımsız yayıncıda kaliteler N02200, N04400, N06600, N06603, N06690, N06625, N06219, N10276, N06022 ve otuz kadar başkası olarak sıralanıyor — N02201 listede yok.‌‌

Hata nereden geliyor: üreticinin kendi bülteni, şartname tablosunu birleşik bir “Nikel 200 ve 201” başlığı altında basar ve tek bir satırda “Forgings: ASTM B564 / ASME SB-564” yazar. Bu 200 için doğru, 201 için değildir — ve herkes tabloyu ayırmadan kopyalamıştır. Sonuç: Nikel 201 dövmeleri ve B564 flanşları, kaliteyi içermeyen bir şartnameye karşı rutin olarak satılıyor.

Dürüstçe belirtmemiz gereken çekince: B564-22 tam metnini açamadık (403) ve ASTM’nin kendi sayfası 404 verdi. Bu bulgu kapsamı alıntılayan iki yayıncıya dayanıyor, standardın kendisine değil. Yayımlamadan önce canlı standarttan teyit edin — ama bu, bu raporun en değerli ticari bulgusudur ve büyük olasılıkla doğrudur.‌‌

Düşük karbonlu nikel dövme gerekiyorsa yollar şunlardır: (1) B564 N02200 dövme satın alıp siparişe C ≤%0,02 tamamlayıcı kısıtı koymak ve fabrika sertifikasında göstertmek; (2) B160 çubuk kimyasına göre dövmek ve B160’ın N02201 kimyası ile mekanik değerlerine sertifikalandırmak. Her iki durumda da sertifikada çağrılan şartname, kaliteyi gerçekten içeren bir şartname olmalıdır.

Aynı tablodan gelen iki akraba tuzak: ASTM B160 “Nickel Rod and Bar”dır — tel şartnamesi değildir, dolayısıyla “B160 tel” sertifikalandırılamaz; tel DIN 17753 veya ISO 9724‘e gider. Ve B163 dikişsiz kondenser/eşanjör tüpü, B366 ise bağlantı parçasıdır; birkaç tedarikçi “B163 — bağlantı parçaları” yayımlıyor ki bu düpedüz yanlıştır. Bir başka tedarikçi hem web sayfasında hem PDF veri sayfasında “B5643 / SB5643” basıyor — böyle bir standart yoktur; bu tabloların ne kadar az denetlendiğini gösteriyor.‌‌

İkili Sertifikasyon 200/201 — Meşru, Ama Sanıldığından Azını Kanıtlar

Meşrudur ve levhanın normal ticari hâlidir. Tedarikçiler “Nikel 200 (UNS N02200) ve 201 (UNS N02201) levha ikili sertifikalanabilir dövülebilir nikel malzemelerdir” diye yazar. Genel ilke de tartışmasızdır: karbon limitine dayalı ikili sertifikasyon “en yaygın meşru biçimdir” ve AOD rafinasyonu maliyet farkını ortadan kaldırdığından beri standart uygulamadır.‌‌

Bir dökümün geçmesi gereken test iki taraflıdır ve ikinci yarısı unutulan yarıdır: (1) karbon ≤%0,02 olmalı (N02201’i karşılar) VE (2) mekanik değerler N02200’ün daha yüksek asgarilerini karşılamalıdır — 380 MPa çekme ve 100 MPa akma, 201’in 345/80’i değil. İkinci koşul gerçek kısıttır, çünkü düşük karbon metali yumuşatır. %0,02 C’de olup yalnızca 360 MPa yapan bir döküm meşru bir Nikel 201’dir ve ikili sertifikalanamaz.

İkili Sertifikasyon · Neyi Kanıtlar, Neyi Kanıtlamaz

‌‌

Kanıtladığı	Levhanın C ≤%0,02 olduğunu — yani grafitleşmeye dirençli olduğunu ve 201’in sıcaklık limitlerine kadar kullanılabileceğini; ve 200’ün emniyet gerilmeleriyle tasarlanacak kadar dayanıklı olduğunu‌‌
Kanıtlamadığı 1	ASME sıcaklık limitini tek başına yükseltmez. Kap SB-162 N02200 olarak damgalanmışsa geçerli kod limiti N02200’ünkidir. Üzerinde tasarım yapmak için malzemeyi N02201 olarak şart koşmanız ve damgalamanız gerekir. Sertifika tasarım dayanağı değildir; U-1A üzerindeki malzeme tanımı öyledir‌‌
Kanıtlamadığı 2	Her ürün formu için var değildir. Levha rutin olarak ikili sertifikalanır. ASTM B564 dövmeler 201’e hiç ikili sertifikalanamaz — N02201 B564 kapsamında değildir‌‌
Kanıtlamadığı 3	“Her bakımdan daha iyi” demek değildir. İkili sertifikalı levha 200 bandının yumuşak ucundadır. Tasarımcı 200’ü yüksek akması için seçtiyse, %0,02 C’deki stok geçer ama asgariye yakın oturur‌‌
Kanıtlamadığı 4	Kükürt gevrekleşmesi direnci hakkında hiçbir şey söylemez; kostik servisin gerektirdiği tav/gerilim giderme durumu hakkında da‌‌

Kostik Evaporatör — 201’in Asıl Görevi

Kostik cevabı ile sıcaklık cevabı aynı cevaptır. Kostik evaporatörleri — son kademe evaporatörler, konsantratörler ve ergimiş kostik kazanları — 315 °C çizgisinin üstünde çalışan klasik görevdir. Bir kaynak doğrudan söyler: 315 °C (600 °F) üzeri için “önerilen malzeme düşük karbonlu Nikel alaşım 201’dir“. Yani 201 kostik evaporatör kalitesidir, çünkü kostik evaporatörler sıcaktır — ve bir evaporatörde grafitleşmiş bir 200 boru aynası, gevrek bir boru aynasıdır.‌‌

Kostik Servis · Sayılar ve İki Zehir

Temel davranış‌‌	“Ergimiş hâl dâhil tüm konsantrasyonlara karşı mükemmel direnç. %50 altında, kaynar çözeltilerde bile hızlar ihmal edilebilir.” Mekanizma servis sırasında oluşan siyah nikel oksit filmidir
Yayımlanmış zarf (201)‌‌	Yalnızca %75 NaOH üzerinde ve kaynama noktasına yakın hız 1 mpy (0,025 mm/yıl) üzerine çıkar
Çalışılmış örnek‌‌	420–445 °C, teknik kalite pul kostik: film oluşurken ilk 24 saatte 21 mpy (0,53 mm/yıl), hafta sonunda 2,8 mpy (0,07 mm/yıl). %50 NaOH, 100 °C: 0,7 mpy (0,018 mm/yıl)
Nikel nerede başlar‌‌	Bağımsız endüstri el kitabı: karbon çeliği azami 49 °C, 304L/316L 93 °C‘ye kadar, “200 °F üzerinde tipik olarak nikel kullanılır“
Zehir 1 — kloratlar‌‌	Nikel 200, %73–96 kostikte: kloratla 260 mpy (6,60 mm/yıl), kloratsız 1,5 mpy (0,038 mm/yıl) — 170 katı. “Mümkün olduğunca uzaklaştırmak için her çaba gösterilmelidir.” Bir üretici mekanizmayı da verir: klorat “klorür oluşumu yoluyla korozyon ataklarını teşvik eder“
Zehir 2 — yükseltgenebilir kükürt‌‌	%75 NaOH içinde sodyum sülfür: 22,8 mpy (0,58 mm/yıl), temizde 0,6 mpy (0,015 mm/yıl) — ~38 katı. Çare: “bu kükürt bileşiklerini sülfatlara yükseltgemeye yetecek kadar sodyum peroksit eklemek“
Teslim durumu‌‌	Tavlı. Koruyucu filmin üzerinde büyüyeceği temiz, düzgün, tam yeniden kristalleşmiş bir yüzey istersiniz
Kostik PWHT‌‌	700–705 °C, 25 mm et başına ½ saat, 90 °C/saat soğutma — kostik servisteki korozyon çatlamasına karşı standart güvenlik önlemi
Kaynaklar ayrışıyor‌‌	Bir Avrupa üreticisi “kaynaktan önce de sonra da ısıl işlem normalde gerekli değildir” der ve isteğe bağlı 550–650 °C, 30 dak–3 sa düşük gerilim tavı verir — malzemenin yeniden kristalleşmediği bir aralık. Bu ikisi aynı işlem DEĞİLDİR. 700–705 °C kostiğe özgü çatlama önleyicidir; 550–650 °C genel şekillendirme gerilimi gidermedir. Ortalamalarını almayın ve kostik servis siparişine 550 °C teslim edilmesine izin vermeyin

Asgari Mekanik Değerler — 201 Neden Daha Yumuşak‌‌

MUKAVEMET DEĞERLERİ

‌‌

Koşul	Sertlik	Akma MPa	Çekme MPa	Uzama
ASTM B160 · N02201 çubuk, tavlanmış	—‌‌	70	345‌‌	%40
ASTM B160 · N02201 çubuk, sıcak işlenmiş‌‌	—	70‌‌	345	%40‌‌
ASTM B162 · N02201 sıcak haddelenmiş levha, tavlanmış	—‌‌	80	345‌‌	%40
ASTM B162 · N02201 sıcak haddelenmiş levha, haddelenmiş hali‌‌	—	80‌‌	345	%30‌‌
ASTM B162 · N02201 soğuk haddelenmiş sac, tavlanmış	—‌‌	80	345‌‌	%40
ASTM B162 · N02201 soğuk haddelenmiş şerit, tavlanmış‌‌	—	80‌‌	345	%40‌‌
ASTM B160 · N02200 çubuk, tavlanmış (karşılaştırma)	—‌‌	105	380‌‌	%40
ASTM B162 · N02200 levha/sac/şerit, tavlanmış (karşılaştırma)‌‌	—	100‌‌	380	%40‌‌
TİPİK · N02201 çubuk, sıcak işlenmiş + tavlanmış	—‌‌	70-170	345-415‌‌	%40-60
TİPİK · N02201 çubuk, soğuk çekilmiş‌‌	—	240-620‌‌	415-690	%10-35‌‌

ASTM satırları ŞARTNAME MİNİMUMUDUR ve oda sıcaklığı içindir. N02201 çökelme sertleşmediği için satırlar yaşlandırma koşuluna göre değil ÜRÜN FORMU ve TEMPER (tavlanmış, sıcak işlenmiş, haddelenmiş hali, soğuk çekilmiş) göre ayrılmıştır. Karşılaştırma için N02200 (Nikel 200) satırları da konmuştur; iki alaşım aynı ASTM şartnamesinde ayrı satırlarla yer alır. TİPİK yazan son iki satır üretici tipik değerleridir ve şartname minimumu değildir; karıştırılmamalıdır. ksi değerleri şartname metninde verilen değerlerdir; MPa değerleri şartnamenin kendi parantez içi karşılıklarıdır. Grafikte aralık olarak verilen değerler alt sınırdan çizilmiştir; tam aralık tablodadır. ASTM satırları ŞARTNAME MİNİMUMUDUR; TİPİK satırlarla karıştırılmamalıdır. Bu alaşımda sertlik/mukavemet yaşlandırma koşuluna göre değişmez — çökelme sertleşmez. Değişkenler ürün formu ve soğuk deformasyon derecesidir. N02200 satırları yalnızca karşılaştırma içindir; Nikel 201 siparişinde bu değerler istenemez. Tavlanmış Nikel 201 için tek bir sayısal sertlik (HRB/HB) değeri dört bağımsız kaynakta bulunamadığı için sertlik sütunları boştur.

201, tüm satırlarda tam olarak 5 ksi (35 MPa) çekme ve 3 ksi (20 MPa) akma daha düşüktür. Tavlı uzama asgarisi ise aynıdır (%40). Bir Avrupa üreticisi nedenini açıkça yazar: “Düşük C konsantrasyonu dayanımı ve pekleşme hızını azaltır, sünekliği artırır.” Bu, sayfanın iki ticari sonucunu doğurur: (1) 200’ün emniyet gerilmeleriyle tasarlanmış bir kabı 201’den imal etmek dayanım eksiği yaratır; (2) 201, 200’den daha iyi soğuk şekillenir — daha düşük pekleşme hızı, daha yüksek süneklik.‌‌

ASTM B162 — Levha, Sac, Şerit · N02201 Asgarileri

Sıcak haddelenmiş levha, haddelenmiş hâl‌‌	Çekme 345 MPa (50 ksi) · Akma (%0,2) 80 MPa (12 ksi) · Uzama %30
Sıcak haddelenmiş levha, tavlı‌‌	Çekme 345 MPa · Akma 80 MPa · Uzama %40
Sıcak/soğuk haddelenmiş sac ve şerit, tavlı‌‌	Çekme 345 MPa · Akma 80 MPa · Uzama %40
Karşılaştırma — N02200‌‌	Aynı satırlarda 380 MPa / 100 MPa. Fark her yerde sabit: 35 MPa çekme, 20 MPa akma
Derin çekme ve sıvama‌‌	N02201 sac için tane boyutu şartı hiç yoktur; yalnızca azami HRB 64. (N02200 sacda ise hem tane hem sertlik şartı vardır.) 201 bir sıvama ve derin çekme kalitesidir

ASTM B161 (Dikişsiz Boru/Tüp) ve B160 (Çubuk/Bar) · N02201 Asgarileri

‌‌

B161 tavlı, DÇ ≤5 inç	Çekme 345 MPa (50 ksi) · Akma 80 MPa (12 ksi) · Uzama %35‌‌
B161 tavlı, DÇ >5 inç	Çekme 345 MPa · Akma ~70 MPa · Uzama %40‌‌
B161 gerilim giderilmiş	Çekme 415 MPa (60 ksi) · Akma ~205 MPa · Uzama %15‌‌
B161 kaynak uyarısı	B161’in iki bağımsız kopyası aynı sayıları veriyor ama durum etiketlerini yer değiştiriyor. Yukarıdaki okuma metalurjik olarak tutarlı olandır (tavlı = yumuşak durum). Canlı standarttan teyit edin‌‌
B161 zorunlu muayeneler	Her tüpe hidrostatik test ve B829 uyarınca tahribatsız elektrik testi‌‌
B160 sıcak işlenmiş	Çekme 345 MPa · Akma 70 MPa (10 ksi) · Uzama %40‌‌
B160 tavlı	Çekme 345 MPa · Akma 70 MPa · Uzama %40‌‌
B160 soğuk işlenmiş	— okuyabildiğimiz kaynakta N02201 için yakalanamadı. Uydurmayın; fabrikadan isteyin‌‌

Tipik (fabrika) değerleri — tasarım asgarisi DEĞİL

Nikel 201, oda sıcaklığı, tipik (MPa): çubuk/bar sıcak işlenmiş+tavlı 345–415 çekme / 70–170 akma, HRB 75–100 · çubuk/bar soğuk çekilmiş 415–690 / 240–620, HRB 125–200 · çubuk/bar soğuk çekilmiş+tavlı 345–415 / 70–170, HRB 75–100 · levha sıcak haddelenmiş+tavlı 345–485 / 83–240 · tüp/boru soğuk çekilmiş+tavlı 345–485 / 70–195, azami HRB 62 · tüp/boru gerilim giderilmiş 415–725 / 205–585, HRB 70–95. Avrupa üretici tipik tavlı: Rp0,2 80 MPa, Rp1,0 105 MPa, Rm 340 MPa, A %40, sertlik <130 HBW.‌‌

677 °C’de kod onaylı — ama orada neredeyse dayanımsız

Bu, sayfanın en sık istismar edilen sayısıdır. 1250 °F (677 °C) bir ASME basınç taşıma limitidir, bir mekanik kabiliyet değildir. Bir Avrupa üreticisinin kendi verisi, Nikel 201 için Rp0,2 / Rm (MPa): 100 °C: 70/290 · 200 °C: 65/275 · 300 °C: 60/260 · 400 °C: 55/240 · 500 °C: 50/210 · 600 °C: 40/150. 500 °C üzerindeki çöküşe dikkat edin. 201 kod olarak 677 °C’ye onaylı olabilir ama orada neredeyse dayanımsızdır; sıcaklığı yükseltirken et kalınlığınızı emniyet gerilmesinden hesaplayın, “kod 677 °C diyor” diye değil.‌‌

Fiziksel Özellikler — 201 Nerede 200’ü Geçer

Fiziksel Özellikler · Nikel 201 (farklar işaretli)

‌‌

Isı iletkenliği @20 °C	79,3 W/m·K — Nikel 200’ün 70,3‘üne karşı. 201 daha iyi iletir: daha az karbon, daha az elektron saçılması. Bu, alıcıların “201 daha ucuz görünümlü bir şartname” sezgisinin tam tersidir. Bağlam: ostenitik paslanmazın 4–5 katı‌‌
Elektriksel özdirenç	0,085 µΩ·m (8,5 µΩ·cm) — Nikel 200’ün 0,096‘sına karşı. 201 daha iyi iletir‌‌
Yoğunluk	8,89 g/cm³ — aynı‌‌
Ergime aralığı	1435–1446 °C — aynı‌‌
Elastisite modülü @OS	207 GPa (30 × 10³ ksi) — Nikel 200’de 205 GPa‌‌
Özgül ısı @20 °C	456 J/kg·K — aynı; eğrinin 358 °C’de maksimumu var‌‌
Isıl genleşme 20–100 °C	13,3 × 10⁻⁶ /K — aynı‌‌
Curie sıcaklığı	360 °C / 680 °F — 201 de ferromanyetiktir. Doyma akı yoğunluğu 0,61 T. “Nikel alaşımı manyetik değildir” varsayımı bu kalite için de yanlıştır‌‌
Yapı	Mutlak sıfırdan ergimeye kadar YMK ostenit — faz dönüşümü yok, su verme ile sertleşme yok, sünek–gevrek geçiş yok‌‌
Yayımlamayın	Bir yayıncı Nikel 200 için 44 W/m·K basıyor; dört yayıncı 70–71’de kümeleniyor. 44 W/m·K bir hatadır. Ayrıca N02200/N02201 için sayısal bağıl geçirgenlik (µr) doğrulanamadı‌‌

Kaynak — 201’e Özgü Olan Ne

Sarf malzemeleri aynıdır: ERNi-1 (N02061, EN ISO 18274 S Ni 2061 / NiTi3) ve ENi-1 (W82141). “Nikel dolgu metali kaynakları (ENi-1 ve ERNi-1) grafit çökelmesine tabi değildir ve hem Nikel 200 hem 201’i kaynaklamakta kullanılır.” Tel zaten düşük karbonludur; risk Nikel 200 ana metalinde ve ITAB’dadır, 201’de değil.‌‌

Kaynak · Nikel 201’e Özgü Noktalar

⚠ OKSİ-ASETİLEN YASAK‌‌	“Oksi-asetilen prosesi Nikel 201’e uygulanamaz.” İki bağımsız kaynak. Gerekçe: gaz alevi metali karbonlar — ve karbonlamak, kaliteyi tanımlayan çok düşük karbon içeriğini yok eder. Oksi-asetilenle “onarılmış” bir 201 parçası artık 201 değildir. “Her iki kalite aynı şekilde kaynaklanır” diyen sayfa yanlıştır — çünkü bu proses Nikel 200 için uygulanabilirdir
Karbonlu atmosferler‌‌	Aynı mantık: karbonlu fırın atmosferleri ve karbon bulaşması 201’inizi grafitleşen bir şeye çevirir
Kükürt gevrekleşmesi‌‌	Düşük karbon buna karşı hiçbir şey kazandırmaz. Ni–S ötektiği 635 °C‘de erir. Kesme yağı, gres, parmak izi, işaretleme kalemi, kükürtlü yakıt, kauçuk — hepsi kaynaktır. Ayrıca kurşun, kalay, çinko, bizmut, fosfor, bor. Ayrı fırça, ayrı taş, kaynaktan önce tam yağ alma
Ön tav · pasolar arası‌‌	Ön tav gerekli değil · pasolar arası azami 175 °C (bir üretici daha muhafazakâr: 95 °C)
Isı girdisi · teknik‌‌	Otomatik TIG-HD 6 kJ/cm · elle/mekanize TIG ve MIG 8 kJ/cm · plazma 10 kJ/cm. Düz paso, düşük ısı girdisi, asgari salınım
Koruyucu gaz · kök‌‌	TIG: saf Ar veya Ar + azami %3 H₂ · MIG: Ar veya Ar-He. Kök koruması zorunlu
Ağız açısı‌‌	60–70° dâhil açı — çelikten geniş; nikel banyosu akmaz ve derin nüfuz etmez
Gözeneklilik‌‌	Saf nikel tel kullanmayın. ERNi-1 Ti %2,0–3,5 taşır (EN adı “NiTi3”), ENi-1 ~%1,60 Ti bırakır — bunlar deoksidandır. Ergimiş nikel oksijen ve azotu çözer, katılaşırken gaz olarak verir; “%0,025 azot bile gözenek oluşturur“
PWHT‌‌	Genel servis: gerekli değil. Kostik servis: 700–705 °C, 25 mm başına ½ saat, 90 °C/saat soğutma

Isıl İşlem — 201 Daha Serin Tavlanır‌‌

ISIL İŞLEM — ŞEMATİK

‌‌

1 · TAVLAMA — olağan teslim durumu

Adım	1 · TAVLAMA — olağan teslim durumu‌‌
Özet	Soğuk işlenmiş malzemeyi yeniden kristalleştirir ve yumuşatır. Dayanım artışı sağlamaz; korozyon servisi ve genel kullanım için standart teslim durumudur.‌‌
Sıcaklık	705-870 °C (1300-1600 °F) — Corrosion Materials, Nikel 200/201 ortak bandı. Special Metals sayısal bir 201 bandı vermez; kuralı verir: ‘Tavlama sıcaklıkları Nikel 200’ünkinden 30-55 °C (50-100 °F) daha düşük ya da sıcaklıkta kalma süreleri %10-20 daha kısa olmalıdır.’ Nikel 200’ün kutu tavlama bandı 705-815 °C olduğuna göre bu kural 650-785 °C’ye karşılık gelir. İki bant ortalanmamıştır.‌‌
Süre	Nikel 200 kutu tavlamasında 30 dakika – 3 saat; Nikel 201 için bu sürenin %10-20 kısaltılması önerilir (Special Metals). Corrosion Materials sıcaklıkta kalma süresinin mekanik özellikleri ve yapıyı belirgin biçimde değiştirdiğini belirtir.‌‌
Soğutma	Soğuma hızı kritik DEĞİLDİR. Su verme gerekmez; yalnızca yüzey oksidini azaltmak için uygulanır (Special Metals).‌‌
Sonuç sertlik	Şartname minimumları için ‘sertlik-mukavemet’ diyagramına bakınız. Tek bir sayısal tavlanmış sertlik değeri dört bağımsız kaynakta bulunamadığı için yazılmamıştır.‌‌

2 · SICAK ŞEKİLLENDİRME

Adım‌‌	2 · SICAK ŞEKİLLENDİRME
Özet‌‌	Isıl işlem değildir; şekillendirme sıcaklık aralığıdır. Ağır deformasyon üst kolda yapılır.
Sıcaklık‌‌	650-1230 °C (1200-2250 °F); ağır şekillendirme 870 °C (1600 °F) üzerinde — Corrosion Materials (Nikel 200/201 ortak, tek bağımsız kaynak).
Süre‌‌	—
Soğutma‌‌	—
Sonuç sertlik‌‌	—

‌‌

3 · SOĞUK ŞEKİLLENDİRME — tek mukavemetlendirme yolu

Adım	3 · SOĞUK ŞEKİLLENDİRME — tek mukavemetlendirme yolu‌‌
Özet	ÇÖKELME SERTLEŞME YOKTUR. Dayanım yalnızca soğuk deformasyonla yükselir. Nikel 201’in taban sertliği ve pekleşme hızı Nikel 200’den düşüktür; bu yüzden sıvama (spinning) ve derin soğuk şekillendirmede tercih edilir. Ara tavlama gerektiğinde 1. kademeye dönülür.‌‌
Sıcaklık	Oda sıcaklığı‌‌
Süre	—‌‌
Soğutma	—‌‌
Sonuç sertlik	Soğuk çekilmiş çubukta tipik çekme 415-690 MPa, akma 240-620 MPa (High Performance Alloys, tipik değerler — şartname minimumu değildir).‌‌

4 · SERVİS SICAKLIĞI — 315 °C ÜZERİ SERBEST

Adım‌‌	4 · SERVİS SICAKLIĞI — 315 °C ÜZERİ SERBEST
Özet‌‌	Isıl işlem kademesi değil, bu alaşımın varlık sebebidir. %0,02 karbon tavanı sayesinde 315 °C (600 °F) üzerinde grafit çökelmesi olmaz; Nikel 200’ün gevrekleştiği bölgede Nikel 201 kullanılır. ASME Kazan ve Basınçlı Kap Yönetmeliği Bölüm VIII Kısım 1 kapsamında basınç tutan parça olarak 677 °C’ye (1250 °F) kadar onaylıdır.
Sıcaklık‌‌	315 °C (600 °F) eşiği — Special Metals, Corrosion Materials, VDM Metals (300 °C), METALCOR (300 °C), High Performance Alloys, Alloy Wire International, UPMET. · ASME üst sınırı 677 °C (1250 °F) — Special Metals, Corrosion Materials, UPMET (üç bağımsız kaynak).
Süre‌‌	Sürekli servis
Soğutma‌‌	—
Sonuç sertlik‌‌	—

‌‌

5 · OKSİTLEYİCİ FIRIN ATMOSFERİ — laboratuvar potaları

Adım	5 · OKSİTLEYİCİ FIRIN ATMOSFERİ — laboratuvar potaları‌‌
Özet	Isıl işlem kademesi değil; kabul edilen bir kullanım sınırıdır. Special Metals, oksitleyici fırın atmosferlerine dayanması gereken laboratuvar potalarının 1100 °C’ye (2000 °F) kadar Nikel 201’den yapıldığını belirtir. Bu, basınç tutmayan bir kullanımdır ve ASME sınırıyla karıştırılmamalıdır.‌‌
Sıcaklık	1100 °C (2000 °F) — Special Metals (tek bağımsız kaynak)‌‌
Süre	—‌‌
Soğutma	—‌‌
Sonuç sertlik	—‌‌

Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli DEĞİLDİR. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. N02201 ticari saflıkta düşük karbonlu nikeldir ve ÇÖKELME SERTLEŞMEZ — çözelti tavı + yaşlandırma kademesi YOKTUR, ‘yaşlandırma’ sözcüğü bu alaşım için kullanılmaz. Her kademenin yanında bandı sayısal olarak veren bağımsız kaynak sayısı yazılıdır. Şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. ÇÖKELME SERTLEŞMEZ — bu alaşımda çözelti tavı + yaşlandırma çevrimi yoktur. 677 °C üst sınırı üç bağımsız kaynakta bulunmuştur; 315 °C eşiği yedi kaynakta bulunmuştur. İki sayı aynı güvende değildir. 1100 °C’lik pota kullanımı tek kaynaklıdır ve basınç tutan servis için geçerli değildir.

Nikel 201 ısıl işlemle sertleştirilemez — yapı mutlak sıfırdan ergimeye kadar YMK ostenittir; tek güçlendirme mekanizması soğuk işlemedir. “Isıl işlem görmüş Nikel 201 çubuk” diye satılan her şey soğuk çekilmiştir; ısıl işlem durumu değil temper isteyin.‌‌

Bütün kaynakların üzerinde anlaştığı tek şey: Nikel 201, Nikel 200’den DAHA SERİN ve/veya DAHA KISA tavlanır. Amerikan üretici kuralı sayı olarak verir: “Nikel 200 için olandan 50–100 °F (30–55 °C) daha düşük, ya da sıcaklıkta kalma süreleri %10–20 daha kısa“. Üçüncü bir kaynak aynı ifadeyi başka türlü söyler: açık tav N02200 için 815–925 °C, N02201 için 760–870 °C. Pratik gerekçe sayfada yazmalı: 201’i aşırı tavlamak taneyi ağır biçimde kabalaştırır, çünkü tane sınırlarını sabitleyecek karbon yoktur.

Isıl İşlem · Nikel 201

‌‌

Tavlama — kaynaklar ayrışıyor	Amerikan üretici: Nikel 200’ün aralığından 30–55 °C daha düşük (200 için genel 705–925 °C) · Avrupa üretici: 700–850 °C (her iki kalite için aynı aralık) · üçüncü kaynak: açık tav 760–870 °C, kapalı tav 705–760 °C · dördüncü kaynak: 705–870 °C. Ortalamasını almayın; hangi kaynağa göre çalıştığınızı yazın‌‌
Neden daha serin	Tane sınırlarını sabitleyecek karbon yok → aşırı tavlamada tane hızla kabalaşır‌‌
Hedef tane boyutu	0,025–0,10 mm (ASTM G.S. 7½–3½)‌‌
Atmosfer	Kükürtsüz ortam esastır. Parlak tav için kuru hidrojen veya ayrıştırılmış amonyak; karbonlu atmosferden kaçının‌‌
Gerilim giderme	480–705 °C — yeniden kristalleşme yok‌‌
Düşük gerilim tavı (Avrupa)	550–650 °C, 30 dak–3 sa — “bu aralıkta malzeme yeniden kristalleşmez“‌‌
Kostik servis PWHT	700–705 °C, 25 mm başına ½ saat, 90 °C/saat soğutma — ayrı bir işlem‌‌
Gevrekleşme — 201’de YOK	Grafitleşme: “Nikel 201, 315–760 °C aralığında tutulduğunda tane sınırlarında çökelen karbon veya grafitle gevrekleşmeye tabi değildir“. Bir Avrupa üreticisi korozyon terimleriyle doğruluyor: “çok düşük karbon içeriği 315 °C üzerinde bile tane sınırı ataklarının fiilen tam yokluğunu sağlar”‌‌
Gevrekleşme — 201’de VAR	Kükürt: 315 °C üzeri, kükürtlü atmosferde tane sınırı gevrekleşmesi — düşük karbon bunu çözmez · Sıvı metal: ergimiş Pb, Sn, Zn, Bi teması, her sıcaklıkta‌‌
Sıcak işleme	Amerikan üretici 650–1230 °C · Avrupa üretici daha dar ve muhafazakâr 800–1200 °C. Sıcak şekillendirme sonrası ısıl işlem önerilir‌‌
Soğuk işleme	201, 200’den daha iyi soğuk şekillenir — daha düşük pekleşme hızı, daha yüksek süneklik. Şekillendirme yağı tuzağı: kükürt bazlı yağlar önerilir ve aynı belge kükürdün gevreklik yaptığını söyler — yağ her türlü ısıtma, tavlama veya kaynaktan önce tamamen giderilmelidir‌‌

Korozyon — 201’e Özgü Notlar

Korozyon davranışı büyük ölçüde Nikel 200 ile aynıdır — kostikte üstün, klorür SCC’ye dirençli, akan deniz suyunda mükemmel; yükseltgen koşullarda, nitrik asitte, derişik amonyakta, sulu derişik HF’te ve durgun deniz suyunda uygun değil. Ayrıntılı liste için Nikel 200 sayfasına bakın. 201’e özgü olan noktalar aşağıdadır.‌‌

Nikel 201 · Ayırt Edici Korozyon Notları

Kostik evaporatör‌‌	315 °C üzeri kostik için önerilen malzeme 201’dir. Kostik cevabı ile sıcaklık cevabı aynı cevaptır
Kuru klor‌‌	Nikel 201 klorlama ekipmanında 540 °C (1000 °F)‘ye kadar kullanılır; önerilen servis limiti 510 °C (950 °F)
Kuru HCl gazı‌‌	Nikel 201 önerilen limit 455 °C (850 °F)
Flor‌‌	Koruyucu florür filmi; yüksek sıcaklıkta 201 tercih edilir. Ni 201 hızları: 400 °C 8,4 mpy · 450 °C 22,8 · 500 °C 61,2 · 600 °C 348 mpy · 700 °C 408 mpy. 500 °C üzerindeki sıçramaya dikkat
Susuz HF‌‌	“Yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel direnç” — susuz; sulu derişik HF değil (80 °C altıyla sınırlı ve %60–65 ticari asit oda sıcaklığında bile ciddi korozyon yapar)
Kükürtlü ortam‌‌	201 burada 200’den iyi değildir. 315 °C üzeri kükürt gevrekleşmesi her iki kalitede de vardır; üreticinin tavsiyesi yerine Inconel 600
Ekşi servis‌‌	N02201 çektiğimiz NACE MR0175 / ISO 15156 nikel alaşım listesinde bulunamadı — ilan etmeyin

Sık Sorulan Sorular‌‌

“ASTM B564 UNS N02201” flanş sipariş ettik, muayeneci reddetti. Neden?

Çünkü ASTM B564 “Nickel Alloy Forgings” UNS N02201’i kapsamaz. Kapsamı N02200, N04400, N06600, N06603, N06690, N06625 ve otuz kadar başka kaliteyi sıralar — düşük karbonlu nikel aralarında yoktur. Kaç dağıtımcı ilan ederse etsin, B564 N02201 dövmesi veya flanşı diye bir şey yoktur.‌‌

Bu hata meşru bir kaynaktan yayılıyor. Üreticinin kendi Nikel 200 & 201 bülteni, şartname tablosunu birleşik bir “200 ve 201” başlığı altında basar ve bir satırında “Forgings: ASTM B564 / ASME SB-564” yazar. Bu 200 için doğrudur, 201 için değildir — ve aşağıdaki herkes tabloyu ayırmadan kopyalamıştır.

Düşük karbonlu nikel dövme gerekiyorsa yollar şunlardır: B564 N02200 dövme satın alıp siparişe C ≤%0,02 tamamlayıcı kısıtı koymak ve fabrika sertifikasında göstertmek; ya da B160 çubuktan dövüp B160’ın N02201 kimyası ve mekanik değerlerine sertifikalandırmak. Her iki durumda da sertifikada çağrılan şartname, kaliteyi gerçekten içeren bir şartname olmalıdır. (Çekince: B564-22 tam metnini açamadık; bulgu kapsamı alıntılayan iki yayıncıya dayanıyor. Canlı standarttan teyit edin.)‌‌

Aynı tablodan iki akraba tuzak. ASTM B160 “Nickel Rod and Bar”dır — tel şartnamesi değildir, dolayısıyla “B160 tel” sertifikalandırılamaz; tel DIN 17753 veya ISO 9724‘e gider. Ve B163 dikişsiz kondenser/eşanjör tüpü, B366 bağlantı parçasıdır; “B163 — bağlantı parçaları” yayımlayan tedarikçiler yanılıyor.

İkili sertifikalı 200/201 levha aldık. Kabımızı 400 °C’de çalıştırabilir miyiz?‌‌

Sertifika tek başına buna izin vermez. İkili sertifikasyon meşrudur ve levhanın normal ticari hâlidir; kanıtladığı şey, dökümün C ≤%0,02 olduğu (yani grafitleşmeye dirençli) ve aynı zamanda N02200’ün daha yüksek mekanik asgarilerini (380 MPa çekme / 100 MPa akma) karşıladığıdır. Kanıtlamadığı şey, kabınızın kod dayanağıdır. Kap SB-162 N02200 olarak damgalandıysa geçerli ASME limiti N02200’ünkidir: 315 °C. 400 °C’de tasarım yapmak için malzemeyi N02201 olarak şart koşmanız ve U-1A üzerinde öyle damgalamanız gerekir. Sertifika tasarım dayanağı değildir; malzeme tanımı öyledir.

Üç şeye daha dikkat edin. (1) İkili sertifikasyon her ürün formunda yoktur: levha rutin olarak ikili sertifikalanır, B564 dövmeler 201’e hiç sertifikalanamaz. (2) İkili sertifikalı levha 200 bandının yumuşak ucundadır; tasarımcı 200’ü yüksek akması için seçtiyse malzeme geçer ama asgariye yakın oturur. (3) Sertifika kükürt gevrekleşmesi veya tav durumu hakkında hiçbir şey söylemez — 400 °C’de kükürtlü bir atmosferdeyseniz karbon zaten doğru sorun değildir.‌‌

201, 1250 °F’ye (677 °C) kadar iyi diyorlar — 650 °C’de kap tasarlayabilir miyim?

Sayıyı yanlış okuyorsunuz. 1250 °F bir ASME Bölüm VIII Div. 1 basınç taşıma limitidir, bir mekanik kabiliyet değildir. Bir Avrupa üreticisinin kendi sıcaklıkta dayanım verisi (Rp0,2 / Rm, MPa): 100 °C 70/290 · 300 °C 60/260 · 500 °C 50/210 · 600 °C 40/150. Yani 600 °C’de akma dayanımı 40 MPa‘dır. Kod izin verir; et kalınlığınız ödeyecektir. 650 °C’de bir kap tasarlanabilir ama emniyet gerilmesinden hesaplanmalıdır, “kod 677 °C diyor” diye değil.‌‌

Rakamın kendisinde de bir ayrışma var: beş yayıncı 1250 °F (677 °C), bir yayıncı 1230 °F, bir başkası 1200 °F (649 °C) veriyor — sonuncusu tescilli bir varyantın sayfasıdır ve kod limiti değil uygulama limiti gibi okunur. Çoğunluk 5:1:1 ile 1250 °F, ama ASME Bölüm II Kısım D paralı olduğu için birincil belgeden okuyamadık. Kod numarası basmadan önce Bölüm II Kısım D’den teyit edin. Aynı şekilde ASME Bölüm I (güç kazanı) kabulü doğrulanamamıştır — ilan etmeyin; birkaç dağıtımcı sayfası Bölüm belirtmeden “ASME onaylı” yazıyor.

Ve 677 °C’ye çıkarken ikinci sınırı unutmayın: 315 °C üzerinde kükürt gevrekleşmesi her iki kalitede de geçerlidir ve düşük karbon bunu çözmez. Kükürdün bulunduğu yüksek sıcaklık kostik servisinde üreticinin tavsiyesi Nikel 201 değil, Inconel 600‘dür.‌‌

ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR

‌‌

Ürün formu	Standartlar
Sac, şerit	AMS 5553 (SAE başlığı: ‘Nickel, Sheet and Strip Low (0.02 Max) Carbon Annealed’ — bu numara Nikel 201’e aittir) · ASTM B162 / ASME SB-162 · DIN 17750 · ISO 6208 · BS 3072, 3073 (NA12) · VdTÜV 345‌‌
Levha	AMS 5553 levhayı KAPSAMAZ (yalnızca sac ve şerit) · ASTM B162 / ASME SB-162 · DIN 17750 · ISO 6208 · VdTÜV 345‌‌
Yuvarlak çubuk, lama	AMS numarası YOKTUR (N02201 çubuğu için doğrulanamadı) · ASTM B160 / ASME SB-160 · DIN 17752 · ISO 9723 · BS 3076 (NA12) · VdTÜV 345‌‌
Boru — dikişsiz	AMS numarası YOKTUR · ASTM B161 / ASME SB-161 (dikişsiz pipe ve tube; kapsam metninde N02200 ve N02201 birlikte anılır) · ASTM B163 / ASME SB-163 (kondenser ve ısı değiştirici borusu) · ASTM B775 ve B829 (genel şartlar) · DIN 17751 · ISO 6207 · BS 3074 (NA12)‌‌
Boru — dikişli (kaynaklı)	AMS numarası YOKTUR · ASTM B725 / ASME SB-725 (dikişli pipe) · ASTM B730 / ASME SB-730 (dikişli tube) · ASTM B751 ve B775 (genel şartlar)‌‌
Dövme	AMS numarası YOKTUR · ASTM B564 BU ALAŞIMI KAPSAMAZ — B564 kapsam listesinde N02200 vardır, N02201 yoktur · DIN 17754 · ISO 9725 kullanılır; kabul kriteri sipariş metniyle belirlenmelidir‌‌
Tel, şerit-bant	AMS 5555 ‘Nickel Wire and Ribbon 99Ni’ başlığını taşır; SAE başlığında karbon sınıfı belirtilmediği için 200’e mi 201’e mi ait olduğu DOĞRULANAMAMIŞTIR · Telin ASTM karşılığı yoktur; DIN 17753 ve ISO 9724 kullanılır‌‌
Kaynaklı bağlantı elemanı	AMS numarası YOKTUR · ASTM B366 / ASME SB-366 (Special Metals bülteninin şartname listesinden; numaranın kapsam metni bu çalışmada tek tek okunmamıştır)‌‌
Kimyasal bileşim (form bağımsız)	DIN 17740 · UNS N02201 · W.Nr. 2.4068 (ve 2.4061)‌‌

AMS numaraları önce, ASTM sonra yazılmıştır. Nikel 201 için doğrulanabilen TEK AMS numarası AMS 5553’tür ve yalnızca SAC ve ŞERİT içindir. ASTM B564 satırı bu haritadaki en önemli uyarıdır: N02201 dövmesi bu şartname altında sipariş edilemez. ASTM B366, B751, B775, B829 numaralarının kapsam metinleri bu oturumda tek tek okunmamıştır; Special Metals bülteninin şartname listesinden alınmıştır.

‌‌