UNS S32760 · W.Nr. 1.4501 · X2CrNiMoCuWN25-7-4 · ASTM A240’ta %24,0-26,0 Cr – %6,0-8,0 Ni – %3,00-4,00 Mo – %0,20-0,30 N – %0,50-1,00 Cu – %0,50-1,00 W – C ≤ %0,03 – kalan Fe. TUNGSTEN İÇEREN TEK SÜPER DUPLEKS BUDUR; W bandı şartnamede bağlayıcıdır. ASTM A240 bu kalitenin satırına ayrıca bir KABUL ÖLÇÜTÜ koyar: ‘Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min.’ — yani PREN ≥ 40 hesaplanan bir sonuç değil, şartname şartıdır. Ferritik-ostenitik (süper dupleks) paslanmaz çeliktir; ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, tek ısıl işlemi çözelti tavı + su vermedir.
Deniz suyu ve sıcak klorür servisinde PREN’i şartnameyle garanti altına alınmış malzeme gerektiğinde alınır: deniz suyu boru sistemleri, açık deniz üretim ekipmanı, pompa ve valf gövdesi, ısı eşanjörü, kükürtlü (sour) servis ekipmanı.
Formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Standartlar
AMS YOKTUR. ASTM: A182 / SA-182 — GRADE F55 (dövme flanş ve fitting) · A240 / SA-240 (levha, sac, şerit) · A276 / SA-276 (çubuk ve profil) · A479 / SA-479 (çubuk ve profil) · A789 / SA-789 (tube) · A790 / SA-790 (pipe) · A815 / SA-815 (dövme fitting) · A314 (kütük ve blum) · A473 (dövme stoğu). Rolled Alloys ayrıca A890, A928, A988 ve A995’i sayar. EN: 1.4501 · 10088-2 · 10088-3. NORSOK MDS D57 · NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A (Langley Alloys). ASME Bölüm IX kaynak grubu P-No 10H (Rolled Alloys, Langley Alloys). ‘F55’ GERÇEKTEN BİR ASTM A182 DÖVME SINIF KODUDUR, alaşım adı değildir. ASTM A182’nin dupleks sınıf listesi şudur: F50 = S31200, F51 = S31803, F52 = S32950, F53 = S32750, F54 = S39274, F55 = S32760, F57 = S39277, F59 = S32520, F60 = S32205, F61 = S32550, F65…
Artısı
PREN’i ŞARTNAMEYLE GARANTİ ALTINA ALINMIŞ tek kalitedir: ASTM A240, S32760 satırına ‘Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min.’ dipnotunu koyar. Diğer dört kalitede PREN bileşimden hesaplanan bir sonuçtur ve şartname bunu kabul ölçütü yapmaz; burada 40’ın altında bir döküm şartnameye aykırıdır.
Kaynak
DOLGU METALİ: Zeron 100 için üretici kendi fazla alaşımlı dolgusunu şart koşar — Rolled Alloys ‘ZERON 100 is welded using ZERON 100X filler metal’ ve ‘ZERON 100X overalloyed weld filler for welding of ZERON 100 to itself and other stainless steels’ der.
Sınırları
SICAKLIK TAVANI yaklaşık 300 °C’dir; sebep 475 °C gevrekliğidir. Rolled Alloys iki ayrı belgede iki ayrı sayı verir: veri kitabında ‘not recommended for uses which involve extended exposure to temperatures greater than 572 °F (300 °C)’, veri sayfasında ‘greater than 600 °F as this causes a substantial reduction in toughness’.
Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz
Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider
Ürün Formuna Göre StandartlarPREN / PREWKaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalatKullanım Sınırları ve F53 ile Dürüst KarşılaştırmaSık Sorulan Sorular
AISI F55 (ya da UNS S32760), super duplex paslanmaz çelik sınıfına ait bir alaşımdır. Bu tür çelikler, özellikle yüksek korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır. AISI F55, ferritik ve austenitik fazları birleştiren super duplex yapısına sahip olup, bileşimi ve mikro yapısı, zorlu ortamlara karşı mükemmel dayanıklılık sağlar.
KOROZYON DAYANIMI: UNS S32760, agresif klorür içeren ortamlarda servis için özel olarak tasarlanmış bir dubleks paslanmaz çeliktir ve UNS S32750 ile karşılaştırıldığında W ve Cu ilavesine sahiptir. Yüksek mekanik mukavemet ile birlikte lokal korozyon ve stres korozyon çatlağına karşı çok iyi bir dirence sahiptir.
Halojenür içeren ortamlarda stres korozyon çatlağına karşı yüksek direnç.
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç.
Genel korozyona karşı yüksek direnç.
Yüksek mekanik mukavemet.
Erozyon korozyonuna ve korozyon yorgunluğuna karşı yüksek direnç.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Kaynak yapmak tüm dubleks malzemelerde olduğu gibi bu süper dubleks malzemede de zordur; kaynak sırasında ısı girdisinin ve faz dengesinin kontrol edilmesi gerekir. Yoğun kaynak yapılacak yerlerde kullanılması önerilmez.
İŞLENEBİLİRLİK: Süper dublex yapısına sahip olduğu için işlenebilirliği genellikle duplex çelikler ile benzerlik gösterir. Ancak, diğer çeliklere kıyasla daha zordur çünkü yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve duplex faz yapısı bu malzemenin işlenmesini zorlaştırır.
ISIL İŞLEM: Isıl işlem, 1100 °C’de çözelti tavlama ve bunu takiben su verme şeklindedir. AISI F55 gibi super duplex paslanmaz çelikler için ısıl işlem, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve faz yapısını stabilize etmek amacıyla yapılır. Ancak, duplex çeliklerin ısıl işleme tabi tutulması dikkatli yapılmalıdır çünkü faz yapısı yüksek sıcaklıkta bozulabilir.
KULLANIM ALANLARI: 1.4501, Petrol ve doğal gaz, hidroelektrik, basınçlı kaplar, kağıt hamuru ve kağıt, yapısal bileşenler ve kimyasal tankerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
DEFENCE METAL
Kimyasal Özellikler
Min.
Max.
Mekanik Özellikler
Değer
C
-
0.030
Tensile Strength (MPa)
860
Mn
-
1.00
Proof Stress (MPa)
-
Si
-
1.00
Elongation A50 mm
16
P
-
0.030
Hardness Brinell
270 Max HB
S
-
0.010
Density
7.90 g/cm3
Cr
24.00
26.00
Melting Point
- °C
Ni
6.00
8.00
Modulus of Elasticity
200 Gpa
N
0.20
0.30
Electrical Resistivity
2,2 x10^-6 Ω .m
Mo
3.00
4.00
Thermal Conductivity
15.0 W/m.K
Cu
0.50
1.00
Thermal Expansion
13.0 x10^-6 /K
W
0.50
1.00
STANDARTLAR
1.4501
UNS S32760
X2CrNiMoCuWN25-7-4
ASTM A182 F55
ASTM A276 F55
ASTM A479 F55
Standartlar ve Karşılıkları · AISI F55
DEFENCE METAL
Ticari ad
AISI F55
UNS
S32760 · S32750
W.Nr (DIN/EN)
1.4501
ASTM
A182 · A276 · A479
Temin edilebilen formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Ürün Formuna Göre Standartlar
ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR
DEFENCE METAL
Ürün formu
Standartlar
Dövme, flanş ve fitting
AMS YOK. ASTM A182 / ASME SA-182 — GRADE F55 (S32760). Boyut için ASME B16.5 / B16.47 / B16.11. Isıl işlem şartı A182’de: 1100-1140 °C + sıvı ortamda su verme.
Levha
AMS YOK. ASTM A240 / ASME SA-240 — PREN dipnotu: Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min. · EN 10088-2 · 1.4501
Sac ve şerit
AMS YOK. ASTM A240 / ASME SA-240 · EN 10088-2
Yuvarlak çubuk ve lama
AMS YOK. ASTM A479 / ASME SA-479 · ASTM A276 / ASME SA-276 (Kondisyon A ve S) · EN 10088-3 · NORSOK MDS D57 · NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A
Dövme stoğu, kütük ve blum
ASTM A314 (kütük ve blum) · ASTM A473 (dövme stoğu) — Rolled Alloys şartname listesinde ikisini de sayar.
Dikişsiz ve dikişli pipe
ASTM A790 / ASME SA-790 (1070-1140 °C + hızlı soğutma) · ASTM A928 (kaynaklı, dolgu metalli)
Dikişsiz ve dikişli tube
ASTM A789 / ASME SA-789 (1070-1140 °C + hızlı soğutma)
Dövme fitting
ASTM A815 / ASME SA-815 — kaynak sonrası ısıl işlem zorunludur: 1100-1140 °C + su verme
Döküm (bilgi için; bu kartın kapsamı dışındadır)
Rolled Alloys şartname listesinde ASTM A890 ve A995’i sayar; döküm karşılığı ayrı bir UNS taşır ve dövme S32760 ile aynı kabul ölçütüne tabi değildir.
DEFENCE METAL
Ek bilgiler
AMS notu
Bu alaşım için doğrulanmış bir AMS numarası bulunamamıştır; dört bağımsız kaynak eşiği aşılamadığı için karta AMS numarası yazılmamıştır. ‘F55’ bir AMS numarası DEĞİL, ASTM A182 dövme sınıf kodudur ve yalnızca dövme satırında geçerlidir.
‘F55’ yalnızca ASTM A182 dövme siparişinde geçerlidir; levha, çubuk, boru ve tube’de ilgili şartname ve UNS S32760 yazılmalıdır. A314, A473, A890, A928, A988 ve A995 Rolled Alloys’un şartname listesinden alınmıştır; bu satırlar tek kaynaklıdır ve bilgi amaçlıdır.
F55 / Zeron 100 (UNS S32760 / EN 1.4501), süper dubleks ailesinde hem tungsten hem bakır içeren tek kalitedir. Bu sayfanın en ticari değeri olan bilgisi ise şudur: temel ASTM A182 F55 sertifikası tek başına çukurcuk direncini kanıtlamaz — G48 korozyon testi ve ferrit kontrolü siparişte ayrıca yazılmadıkça yapılmaz.
Ürün Formuna Göre Standartlar · F55 / Zeron 100 (S32760 / 1.4501)
UYARI — bu kalitedeki en önemli ticari nokta. ASTM A182’nin kendi metni şunu açıkça söyler: “Ek testler veya muayeneler istendiğinde kullanılmak üzere tamamlayıcı gereklilikler sağlanmıştır. Bunlar yalnızca alıcı tarafından siparişte tek tek belirtildiğinde geçerlidir.” Yani temel F55 tablosu (A240 / A276 / A479 / A789 / A790 / A815 tabloları gibi) yalnızca kimyayı ve çekme/akma/uzama/sertlik minimumlarını belirler; kendiliğinden bir G48 çukurcuk/aralık testi veya sayısal ferrit dengesi şartı getirmez. Bu yüzden G48A testi ve ferrit sertifikasyonu üreticiler tarafından talep üzerine sunulan hizmet olarak pazarlanır. Açık deniz projeleri bunu NORSOK M-630 / M-650 ile rutin olarak ister; ticari alıcılar çoğu zaman istemeyi unutur. Siparişinizde G48 açıkça (uygulama, sıcaklık ve kabul kriteriyle birlikte) yazılı değilse, elinizdeki fabrika sertifikası büyük olasılıkla yalnızca kimyayı ve mekanik değerleri kanıtlar.
Kimyasal bileşim (S32760): Cr %24,0–26,0 · Ni %6,0–8,0 · Mo %3,0–4,0 · N %0,20–0,30 · W %0,50–1,00 · Cu %0,50–1,00 · C ≤%0,025–0,03 · Mn ≤%1,00 · Si ≤%0,80–1,00 · P ≤%0,025–0,03 · S ≤%0,005–0,01. (C/P/S/Si üst sınırlarındaki küçük farklar normaldir: aynı ailedeki farklı standartlar — A182 / A240 ile A276 / A479 — biraz farklı sınırlar taşır.)
PREN / PREW — Tungsten Tuzağı
Tungsten içeren kalitelerde doğru formül farklıdır ve bu, katalogların en sık yaptığı hesap hatasıdır:
Tungsten terimini tamamen atıp sıradan (Cr + 3,3Mo + 16N) 2205/2507 formülünü uygulamak — bu, S32760’ın gerçek korozyon direncini yaklaşık 1–2 PREN puanı eksik gösterir
1 · ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Adım
1 · ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Özet
Ara fazları katı çözeltiye sokar, ferrit-östenit dengesini kurar ve şartnamenin istediği korozyon direncini verir. DAYANIM ARTIRMAZ. Teslim durumu budur.
Sıcaklık
Kaynaklar arasında dar bir ayrışma vardır, HEPSİ KAYNAK ADIYLA: ASTM A182 F55 1100-1140 °C [2010-2085 °F] · ASTM A815 1100-1140 °C · Rolled Alloys 1100-1140 °C (‘ZERON 100 should be solution annealed in the temperature range 2012-2084 °F (1100-1140 °C) followed by water quenching’) · ASTM A479 1100 °C [2010 °F] · IMOA en az 1100 °C [2010 °F] · ASTM A790 ve A789 1070-1140 °C [1960-2085 °F] · Outokumpu (Forta SDX 100) 1040-1120 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR. Pratik zarf: yaklaşık 1070-1140 °C ve kaynakların çoğunluğu 1100 °C’yi taban alır. BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEK TAV SICAKLIĞI BUDUR.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar. Dört bağımsız kaynakta sayısal süre bulunamadığı için yazılmamıştır.
Soğutma
SU VERME ZORUNLUDUR. Rolled Alloys ‘followed by water quenching’ der; ASTM A182 F55 için ‘solution treat and quench’ der ve sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar soğutmayı şart koşar; ASTM A815 ‘Water quench or rapidly cooled’ der; ASTM A790 ve A789 ‘rapid cooling in air or water’ der; Langley Alloys ‘solution annealed and water quenched as standard’ der.
2 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Adım
2 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Özet
Isıl işlem gerekiyorsa tam çözelti tavı + su verme yapılır.
Sıcaklık
ASTM A815 dövme fittingler için şartı açıkça koyar: ‘heat treatment shall be performed after welding and in accordance with the requirements of Table 1’ — S32760 için 1100-1140 °C.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar; ayrı bir sayısal süre doğrulanamamıştır.
Soğutma
Su verme veya başka yolla hızlı soğutma.
Sonuç sertlik
Çözelti tavlı durumun sertliği.
DEFENCE METAL
3 · SOĞUK İŞLENMİŞ DURUM (ASTM A276 Kondisyon S) — ısıl işlem DEĞİLDİR
Adım
3 · SOĞUK İŞLENMİŞ DURUM (ASTM A276 Kondisyon S) — ısıl işlem DEĞİLDİR
Özet
Mukavemeti artırmanın tek yolu soğuk işlemdir. ASTM A276 bunun için ayrı bir kondisyon tanımlar; bu bir yaşlandırma veya sertleştirme ısıl işlemi DEĞİLDİR.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
ASTM A276 Kondisyon S (soğuk işlenmiş): çekme minimumu 860 MPa (125 ksi), akma minimumu 720 MPa (105 ksi), uzama minimumu %16, sertlik tavanı 335 HBW. Kondisyon A (sıcak veya soğuk işlenmiş, tavlı) değerleriyle karıştırılmamalıdır.
DEFENCE METAL
4 · ÇÖKELME SERTLEŞTİRME — YOKTUR
Adım
4 · ÇÖKELME SERTLEŞTİRME — YOKTUR
Özet
Bu alaşımda H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma ile sertleştirilemez.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
IMOA: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Mukavemeti artırmanın tek yolu soğuk işlemdir ve soğuk işlem kalıntı gerilme bırakır.
DEFENCE METAL
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Adım
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Ne olur
BANT 1 — SİGMA VE ARA FAZ (yaklaşık 600-1000 °C): ferritten sigma, chi ve benzeri ara fazlar çöker. IMOA: ‘The presence of sigma phase decreases the pitting resistance of duplex stainless steels, due to the depletion of chromium and molybdenum in surrounding areas’ ve ‘Toughness and ductility are also sharply reduced when intermetallic phase precipitation occurs.’ IMOA ayrıca ‘Detrimental phases can form in a matter of minutes at the critical temperature’ der — yani bu bant dakikalarla ölçülür, saatlerle değil. BANT 2 — 475 °C GEVREKLİĞİ (yaklaşık 300-525 °C): ferrit içinde alfa-prime (α’) çöker, malzeme sertleşir ve tokluğunu kaybeder. IMOA: ‘Alpha prime can form in the ferrite phase of duplex stainless steels below about 525 °C.’ Bu bant dupleks çeliklerin KULLANIM SICAKLIĞI TAVANINI belirler; IMOA: ‘The upper temperature limit for duplex stainless steel service is controlled by alpha prime formation.’
Kaynağın adlandırmasıyla
SİGMA / ARA FAZ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 700-1000 °C (‘Sigma phase and other intermetallic phases such as chi can precipitate from the ferrite … on cooling too slowly through the temperature range of 700-1000 °C’), 2205 için sigma alanını 700-950 °C verir · Outokumpu 600-1000 °C (‘Intermetallic phases such as sigma phase occurs in the temperature range 600-1000 °C’) · Industeel 1000-600 °C (‘At high temperature: 1000-600 °C (1830-1110 °F), the α phase may transform in α, χ,… intermetallic phases’) · Rolled Alloys 1300-1800 °F, yani 704-982 °C (‘Sigma phase will precipitate upon exposure to temperatures within the 1300-1800 °F range’) · Sandmeyer 1300-1800 °F, yani 704-982 °C. PRATİK ZARF: yaklaşık 600-1000 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. 475 °C GEVREKLİĞİ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 300-525 °C · Rolled Alloys 650-980 °F, yani 343-527 °C (‘Exposure to temperatures in the 650-980 °F range causes the precipitation of alpha prime in the ferritic portion of the material. This phenomenon is also referred to as 885 °F embrittlement’) · Outokumpu 350-500 °C (‘decomposition of ferrite occurs in the range 350-500 °C (475 °C embrittlement)’) · Industeel 300-500 °C (‘At lower temperature (300-500 °C) the α phase transforms in α′ resulting in a hardening’). PRATİK ZARF: yaklaşık 300-525 °C.
Kinetik uyarisi
KİNETİK UYARISI — SÜPER DUPLEKS: S32760 süper duplekstir ve sigma kinetiği standart dupleks 2205’ten BELİRGİN HIZLIDIR. IMOA kuralı şöyle koyar: ‘Precipitates tend to form quicker with increasing alloy content as shown in Figure 4 where the start curve for 2507 is to the left (shorter time) of the one for 2205.’ S32760’ın krom, molibden ve azotu 2205’in üzerindedir, yani eğri 2205’inkinden sola kayar. Pratik sonucu şudur: 2205’te tolere edilebilen bir soğuma gecikmesi burada tolere edilmez. IMOA ayrıca ‘Detrimental phases can form in a matter of minutes at the critical temperature’ der. Bu kalitede tav sıcaklığı da en yüksektir (A182 F55: 1100-1140 °C), yani parçanın yasak bandı geçmesi gereken sıcaklık aralığı daha geniştir ve su verme düzeninin daha hızlı olması gerekir.
En sik hata
EN SIK YAPILAN HATA: çözelti tavından sonra yavaş soğutmak veya parçayı fırında bırakıp kendi halinde soğutmak. Rolled Alloys ölçüyü açık koyar: ‘It is important to cool to below 700 °F as quickly as possible. If the cooling rate is too slow, it will lead to decreased corrosion resistance and lowered impact strength.’ IMOA aynı şeyi şöyle yazar: ‘Allowing a plate or a fitting to cool into the 700-980 °C range prior to quenching may lead to the formation of intermetallic phases.’ İKİNCİ HATA: ostenitik paslanmazdaki gibi ara sıcaklıkta gerilme giderme tavı uygulamak — dupleks çelikte bu tav doğrudan sigma bandının içine girer.
Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli DEĞİLDİR. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. BU ALAŞIM DUPLEKS (ferritik-ostenitik) PASLANMAZ ÇELİKTİR: ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, soğurken martenzite dönüşmez. H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma diyagramı çizilmemiştir. IMOA şöyle yazar: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Tek geçerli ısıl işlem ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERMEDİR; mukavemet bileşimden, iki fazlı yapıdan ve soğuk işlemden gelir. Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmamıştır, bu yüzden eğri çizilmemiştir. Kademeler yaşlandırma kademesi DEĞİLDİR; bu alaşım çökelme sertleşmez.
Kaynak
Yöntemler: TIG, MIG, örtülü elektrot ve tozaltı. Isı girdisi kök ve dolgu pasolarına ve et kalınlığına göre ayrı ayrı verilir: TIG kökte ~1,2 kJ/inç, ikinci pasoda ~0,8 kJ/inç, dolguda ~1,5 kJ/inç; tozaltı 23–30 kJ/inç; MIG 1G pozisyonunda 25–38, 5G/6G pozisyonunda 15–20 kJ/inç; elle ark kök pasoları ince cidarda (2,9 mm) 10–15 kJ/inç’ten kalın cidarda (17,8 mm) 38–46 kJ/inç’e çıkar. Pasolar arası azami sıcaklık: 149 °C (300 °F) altında, kaynak boyunca. Ön tav normalde gerekmez; malzeme ıslaksa veya 5 °C altındaysa, ya da ağır ankastre kalın kesitlerde 100 °C’ye kadar uygulanır. Dolgu: ER2594 / E2594-15 — aşırı alaşımlı (nikelce zenginleştirilmiş) tiptir ve bu ayrım kritiktir (aşağıya bakın). Koruyucu gaz: kök pasosunda ticari saflıkta argon (~%0,5 O₂ izlenerek) veya argon + %2 N₂; dolgu pasolarında saf argon veya argon + %2 N₂; MIG’de %100 Ar veya Ar + %35 He + %2 CO₂. TIG gaz saflığı %99,995, debi 17–25 ft³/saat. Kök koruması: en az 12,7 mm kaynak dolana kadar sürekli argon arka purjı (20–30 ft³/saat).
Kaynak sonrası ısıl işlem — dolguya bağlıdır
Bu, alıcı için doğrudan maliyet anlamına gelen doğrulanmış bir ayrımdır: aşırı alaşımlı dolgu (ER2594 tipi) kullanıldığında kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez. Buna karşılık maliyet gerekçesiyle eşleşen bileşimli bir dolgu tercih edilirse, birleştirmeye kaynak sonrası çözelti tavı + su verme uygulanması gerekir. Dolayısıyla “eşleşen dolgu daha ucuz” hesabı, kaynak sonrası ısıl işlem maliyeti eklenmeden yapılmamalıdır.
Isıl işlem
Teslim durumu: çözelti tavlı + su verilmiş (standart). S32760’a özgü kesin çözelti tavı sıcaklığı incelenen fabrika veri sayfalarında belirtilmemiştir; dubleks ailesi için temsilî aralıklar 2205’te asgari 1040 °C, 2507’de 1025–1125 °C’dir — kaliteye özgü değeri fabrika veri sayfasından teyit edin, burada uydurulmamıştır. Su vermenin zorunlu olma sebebi: 700–1000 °C intermetalik penceresinden yavaş geçmek dakikalar içinde sigma/khi çökelmesine yol açar ve hem korozyon direncini hem tokluğu ciddi biçimde bozar; su verme bu pencereyi yeterince hızlı geçmenin tek pratik yoludur. 475 °C kırılganlığı: 300–525 °C (ferrit fazında alfa-prime oluşumu). Ferrit kabul aralığı: S32760’a özgü sayısal bir aralık fabrika veri sayfalarında bulunamadı; genel dubleks rehberi ana metalde %30–70, kaynak metalinde %25–75 (FN 30–90) verir. Başka yerlerde geçen tek bir sabit rakamı (örn. “%35–65”) bu kalite için doğrulanmamış sayın.
Talaşlı imalat ve sıcak şekillendirme
Kesme hızları: kaba tornalamada yaklaşık 98–213 ft/dak; karbür için ISO P45 sınıfı uç ve özel kesme yağı önerilir. Dar toleranslı işlemede üretici şu sırayı önerir: nihai ölçünün yaklaşık 2 mm üzerinde kaba işleyin, parçayı en az 12 saat oda sıcaklığında dinlendirin, sonra ölçüye bitirin — yani kaba ve bitirme pasoları arasında artık gerilim giderilmesi beklenir. 316L veya 2205 ile sayısal bir işlenebilirlik karşılaştırması, pekleşme hızı ve güç gereksinimi incelenen kaynaklarda verilmemiştir; yüzde rakamı yayımlamayın. Sıcak çalışma aralığı: 1100–1280 °C. Asgari bitirme sıcaklığı ve soğuk şekillendirme notları doğrulanamadı.
Kullanım Sınırları ve F53 ile Dürüst Karşılaştırma
BEŞ DUPLEKS / SÜPER DUPLEKS KALİTENİN PREN’E GÖRE KARŞILAŞTIRMASI
ÇUKURCUK DİRENCİ EŞDEĞER SAYISI (PREN). Sıralamayı veren büyüklük budur; akma veya çekme dayanımı değildir.
A · PREN — ASTM A240 bileşim bandından hesaplanmış (AYNI FORMÜL, AYNI TABLO)
ASTM A240 / ASME SA-240 bileşim tablosu. Beş UNS de bu tablodadır. Sayılar hesaptır, ölçüm değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
Bilesim a240
Bilesim a240
Pren hesap
Pren hesap
Pren yayimlanan
Pren yayimlanan
Not
Not
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
Cr %23,0-28,0 · Mo %1,00-2,00 · N şartnamede YOK
Cr 23.0-28.0% · Mo 1.00-2.00% · N NOT specified
26,3 – 34,6
26.3 – 34.6
IMOA tipik 30-31
IMOA typical 30-31
AZOT TERİMİ SIFIRDIR. ASTM A240 ve A789 S32900 için azot şartı koymaz; PREN’in üçüncü terimi bu kalitede hiç oluşmaz. Beş kalite içinde PREN’i en düşük olan budur.
THE NITROGEN TERM IS ZERO. ASTM A240 and A789 set no nitrogen requirement for S32900, so the third term of PREN never forms in this grade. This is the lowest PREN of the five.
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
Cr %22,0-23,0 · Mo %3,00-3,50 · N %0,14-0,20
Standart dupleks. Süper dupleks DEĞİLDİR; PREN tabanı 40’ın altındadır.
A standard duplex. It is NOT a super duplex; its PREN floor is below 40.
UNS S31803 · 1.4462 (2205’in eski, geniş bantlı hâli)
UNS S31803 · 1.4462 (the older, wide-band version of 2205)
Cr %21,0-23,0 · Mo %2,50-3,50 · N %0,08-0,20
Cr 21.0-23.0% · Mo 2.50-3.50% · N 0.08-0.20%
30,5 – 37,8
30.5 – 37.8
IMOA 33-35
IMOA 33-35
BU SATIR KARŞILAŞTIRMANIN EN ÖNEMLİ SATIRIDIR: S31803 bandının alt ucu PREN 30,5’e kadar iner, yani şartnameye UYGUN bir S31803 dökümü PREN bakımından S32205’in tabanının (34,1) 3,6 puan altında olabilir. İkisi aynı W.Nr.’yi (1.4462) taşır ama EŞDEĞER DEĞİLDİR.
THIS IS THE MOST IMPORTANT ROW OF THE COMPARISON: the lower end of the S31803 band falls to PREN 30.5, so a fully COMPLIANT S31803 heat can sit 3.6 points below the S32205 floor of 34.1. The two carry the same W.Nr. (1.4462) but they are NOT equivalent.
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
Cr %24,0-27,0 · Mo %2,90-3,90 · N %0,10-0,25 · Cu %1,50-2,50
Cr 24.0-27.0% · Mo 2.90-3.90% · N 0.10-0.25% · Cu 1.50-2.50%
35,2 – 43,9
35.2 – 43.9
IMOA 38-41 · Langley Alloys 40’ın üzerinde
IMOA 38-41 · Langley Alloys above 40
ŞARTNAME BANDI 40’IN ALTINA İNER (taban 35,2), oysa ticari Ferralium 255 dökümleri azotu %0,20-0,25 bandında tutar ve PREN’i 40’ın üzerine çıkarır (Langley). ASTM A240 S32550 için PREN ≥ 40 şartı KOYMAZ — bu şartı koyduğu tek kalite S32760’tır. Bakır PREN formülünde YOKTUR; S32550’nin bakırı PREN’i yükseltmez.
THE SPECIFICATION BAND DROPS BELOW 40 (floor 35.2), whereas commercial Ferralium 255 heats hold nitrogen at 0.20-0.25% and lift PREN above 40 (Langley). ASTM A240 sets NO PREN ≥ 40 requirement for S32550 — the only grade it imposes that on is S32760. Copper is NOT in the PREN formula; the copper in S32550 does not raise PREN.
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-4,00 · N %0,20-0,30 · W %0,50-1,00 · Cu %0,50-1,00
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-4.00% · N 0.20-0.30% · W 0.50-1.00% · Cu 0.50-1.00%
BEŞ KALİTE İÇİNDE PREN’İ ŞARTNAMEYLE BAĞLANMIŞ TEK KALİTE BUDUR. ASTM A240, S32760 satırına ‘Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min.’ dipnotunu koyar; yani 40 burada hesaplanan bir sonuç değil, KABUL ÖLÇÜTÜDÜR. Tungstenli formülle aynı bileşim 37,9-45,7 verir ve Rolled Alloys bunu açıkça yazar: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
THIS IS THE ONLY ONE OF THE FIVE WHOSE PREN IS BOUND BY THE SPECIFICATION. ASTM A240 carries the footnote ‘Cr + 3.3 Mo + 16 N = 40 min.’ on the S32760 row; 40 is therefore not a computed result but an ACCEPTANCE CRITERION. With the tungsten formula the same composition gives 37.9-45.7 and Rolled Alloys states it plainly: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-5,00 · N %0,24-0,32
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-5.00% · N 0.24-0.32%
37,7 – 47,6
37.7 – 47.6
IMOA 40-43 · Outokumpu 43 · Rolled Alloys 42 · Alleima tube ve pipe için en az 42 · Sandmeyer ≥ 40 · Langley 41 · Industeel ≥ 40
HESAPLANAN BANDIN TAVANI BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEĞİDİR (47,6), çünkü molibden bandı %5,00’e kadar açıktır ve azot bandı en yüksek olanıdır (%0,24-0,32). Ama şartname tabanı S32760’ta olduğu gibi 40’a bağlanmamıştır; A240’ta S32750 satırında PREN dipnotu YOKTUR.
THE TOP OF ITS CALCULATED BAND IS THE HIGHEST OF THE FIVE (47.6), because the molybdenum band runs up to 5.00% and the nitrogen band is the highest of all (0.24-0.32%). But its floor is not bound to 40 as S32760’s is; there is NO PREN footnote on the S32750 row of A240.
B · ÇÖZELTİ TAVI SICAKLIĞI — ASTM A790 ve A789 ısıl işlem tablosu (AYNI TABLO)
ASTM A790 (dikişsiz ve dikişli dupleks pipe) ve ASTM A789 (dupleks tube) Tablo 1. Beş UNS de bu tablodadır.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
F255 (S32550)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çözelti tavı sıcaklığı — ASTM A790 ve A789 (AYNI TABLO, dikişsiz ve dikişli boru/tube)
Solution annealing temperature — ASTM A790 and A789 (SAME TABLE, seamless and welded pipe/tube)
925-955 °C [1700-1750 °F]
1020-1100 °C [1870-2010 °F]
en az 1040 °C [1900 °F]
1070-1140 °C [1960-2085 °F]
1025-1125 °C [1880-2060 °F]
1040 °C [1900 °F] min.
329’un tav sıcaklığı diğer dördünün TAMAMININ ALTINDADIR ve bandın tavanı (955 °C) sigma bandının tam içindedir. Modern dupleksler sigma bandının ÜSTÜNDE tavlanır; 329 bu bandın kenarında tavlanır. Bu, 329’un neden eski nesil sayıldığının somut ölçüsüdür.
The annealing temperature of 329 is BELOW ALL FOUR of the others, and the top of its band (955 °C) sits inside the sigma band. Modern duplex grades are annealed ABOVE the sigma band; 329 is annealed at its edge. This is the concrete measure of why 329 is regarded as first generation.
—
—
—
—
Soğutma şartı — ASTM A790 ve A789
Cooling requirement — ASTM A790 and A789
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Rapid cooling in air or water
FARK YOK — beşinde de hızlı soğutma ZORUNLUDUR. ASTM A182 dövme tarafında şartı daha sıkı koyar: ‘solution treat and quench’, sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar.
NO DIFFERENCE — rapid cooling is MANDATORY on all five. On the forging side ASTM A182 states it more tightly: ‘solution treat and quench’, in a liquid medium down to 260 °C [500 °F].
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
C · ŞARTNAME MİNİMUMLARI — ASTM A240 mekanik tablosu (AYNI TABLO, oda sıcaklığı, çözelti tavlı levha)
ASTM A240 / ASME SA-240 mekanik tablosu. Değerler ŞARTNAME MİNİMUMUDUR, tipik değer değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çekme dayanımı minimumu
Minimum tensile strength
620 MPa (90 ksi)
655 MPa (95 ksi)
760 MPa (110 ksi)
750 MPa (108 ksi)
795 MPa (116 ksi)
En yüksek F53 (S32750), en düşük 329.
F53 (S32750) is the highest, 329 the lowest.
—
—
—
—
—
Akma dayanımı minimumu (%0,2)
Minimum yield strength (0.2%)
485 MPa (70 ksi)
450 MPa (65 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
DİKKAT: akma minimumu bakımından 329, 2205’in ÜSTÜNDEDİR (485’e karşı 450 MPa). Akma dayanımı bu ailede kalite sıralaması vermez; sıralamayı veren büyüklük PREN’dir. Üç süper dupleksin üçü de 550 MPa’da eşittir.
NOTE: on minimum yield, 329 is ABOVE 2205 (485 vs 450 MPa). Yield strength does not rank this family; the quantity that ranks it is PREN. All three super duplex grades are equal at 550 MPa.
—
—
—
—
—
Uzama minimumu (ASTM A240, levha)
Minimum elongation (ASTM A240, plate)
%15
%25
%15
%25
%15
S32205 ve S32760 %25; diğer üçü %15.
S32205 and S32760 require 25%; the other three 15%.
The duplex class list of ASTM A182 is: F50 (S31200), F51 (S31803), F52 (S32950), F53 (S32750), F54 (S39274), F55 (S32760), F57 (S39277), F59 (S32520), F60 (S32205), F61 (S32550), F65 (S32906). F255 is NOT on the list.
—
—
—
Piyasa adının kaynağı
Origin of the market name
AISI tip numarası (eski AISI 300/400 serisi mantığı)
‘2205’ bileşimden gelir: ~%22 Cr, ~%5 Ni. ‘AISI 318’ eski bir tip adıdır.
‘255’ Ferralium 255 TİCARİ ADINDAN gelir; ‘F’ harfi buraya A182’den değil, ticari addan sonradan eklenmiştir.
‘F55’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. Zeron 100 ise lisanslı ticari addır.
‘F53’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. ‘2507’ bileşimden gelir: ~%25 Cr, ~%7 Ni.
An AISI type number (old AISI 300/400 series logic)
‘255’ comes from the Ferralium 255 TRADE NAME; the letter ‘F’ was attached to it later by the market, not by A182.
Üç addan İKİSİ (F53, F55) gerçek A182 sınıf kodudur; BİRİ (F255) değildir. Sipariş yazarken alaşımı UNS ile belirtmek bu karışıklığı tek başına ortadan kaldırır.
TWO of the three names (F53, F55) are genuine A182 class codes; ONE (F255) is not. Specifying the alloy by its UNS number on the order removes this confusion by itself.
‘2205’ comes from the composition: ~22% Cr, ~5% Ni. ‘AISI 318’ is an old type name.
‘F55’ IS a genuine ASTM A182 class code. Zeron 100 is the licensed trade name.
‘F53’ IS a genuine ASTM A182 class code. ‘2507’ comes from the composition: ~25% Cr, ~7% Ni.
PREN(W) = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) + 16 × %N — yalnızca S32760 için anlamlıdır
Ortak sinir
BEŞİNİN ORTAK SINIRI: hiçbiri ÇÖKELME SERTLEŞMEZ ve hiçbiri yaklaşık 300 °C’nin üzerinde sürekli servise girmez. IMOA’nın ASME ve TÜV tavanları: 2205 kaynaksız 315 °C (ASME) ve 280 °C (TÜV), kaynaklı 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV); 2507 dikişsiz tube 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV). Rolled Alloys 2205 ve 2507 için 600 °F (316 °C), Zeron 100 için 300 °C; Sandmeyer 2507 için 570 °F (299 °C); Penn Stainless 2205 için 572 °F (300 °C); Industeel 2205 için 280 °C, süper dupleks için 270 °C. Sebep tek: 475 °C gevrekliği.
KURAL: bu diyagramdaki her blok TEK BİR ŞARTNAMENİN TEK BİR TABLOSUNDAN okunur; farklı şartnameler aynı satırda karşılaştırılmamıştır. Beş UNS de ASTM A240, A789 ve A790’ın kapsamındadır, yani aynı kabul ölçütü altında ve aynı tablolarda yan yana listelenirler (A182 ve A479 kapsamı beşinde aynı değildir, bu ayrıca yazılmıştır). PREN SÜTUNU BİR ÖLÇÜM DEĞİL, HESAPTIR: ASTM A240 bileşim bandının alt ve üst uçları PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N formülünde yerine konarak elde edilmiştir. Yayımlanmış PREN değerleri ayrı sütunda ve KAYNAK ADIYLA verilmiştir; iki sütun birbirine karıştırılmamalıdır. BLOKLAR BİRBİRİYLE TOPLANMAZ VE AYNI EKSENE KONMAZ. PREN sütunundaki sayılar ÖLÇÜM DEĞİL HESAPTIR; ASTM A240 bileşim bandının uçları formülde yerine konmuştur. Hesaplanan PREN bandı ile ticari dökümlerin PREN’i aynı şey değildir: üretici bandın içinde çalışır ve tipik olarak bandın üst yarısını hedefler. CPT (kritik çukurcuk sıcaklığı) ve CCT (kritik aralık korozyonu sıcaklığı) değerleri bu diyagrama KONMAMIŞTIR; gerekçe ‘atlananlar’ bölümündedir. Bakır (Cu) PREN formülünde yer almaz. S32550’nin %1,50-2,50 bakırı ve S32760’ın %0,50-1,00 bakırı PREN’i yükseltmez; bunların etkisi indirgeyici ortam davranışındadır ve ayrı ölçülür. Beş kalite de ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERME ile üretilir; hiçbiri çökelme sertleşmez.
Zeron 100 / F55 · Özellikler
DEFENCE METAL
Kullanım sıcaklığı
Üretici −73 °C ile 315 °C (−100 °F … 600 °F) arasını önerir; 315 °C üzerinde uzun süreli maruziyet intermetalik çökelme nedeniyle ciddi tokluk kaybı yaratır. Bu, bağımsız olarak bildirilen ~300 °C kırılganlık başlangıcıyla metalurjik olarak tutarlıdır. Asgari sıcaklık tek kaynaklıdır
CPT (çukurcuk)
ASTM G48 Yöntem A ile 50 °C (122 °F) üzeri — iki bağımsız kaynakta doğrulandı
CCT (aralık)
— (doğrulanmış sayısal bir CCT değeri bulunamadı). Doğrulanan şu: ana metal 55 °C’ye kadar aralık korozyonuna direnir, ancak kaynakların çukurcuk direnci belirleyicidir ve ~40 °C ile sınırlıdır
Deniz suyu
Korozyon hızı 0,01 mm/yıl altı; çukurcuk ve aralık korozyonuna üstün direnç. Belirli bir klorlama (ppm) onay seviyesi doğrulanamadı — yaygın olarak alıntılanan ama teyit edilmemiş rakamlar yazılmamıştır
Ekşi servis
NACE MR0175 / ISO 15156 Bölüm 3 kapsamında; sertlik ≤28 HRC ile kontrol edilir; H₂S kısmi basıncı 0,2 bar‘a kadar uygundur
Asit direnci
Sülfürik aside üstün direnç; tungsten ve bakır ilaveleri indirgeyici asit ortamlarında W/Cu içermeyen dubleks kalitelere göre belirgin avantaj sağlar
Manyetik
Ferromanyetiktir; oda sıcaklığı bağıl manyetik geçirgenliği kaynaklara göre ~29–33
Tipik uygulamalar
Petrol/gaz proses, deniz suyu, yangın suyu ve sualtı borulaması, riser, manifold, basınçlı kap, vana, eşanjör; ayrıca kirlilik kontrolü, kâğıt hamuru, enerji üretimi ve tuzdan arındırma
F55 (Zeron 100) ve F53 (2507) · Doğrulanmış Karşılaştırma
Zeron 100: ≈41,5 · 2507: ≈41,9 — pratik olarak eşit
Çekme dayanımı
Zeron 100: 109 ksi · 2507: 116 ksi
Akma dayanımı
Her ikisi: 80 ksi
G48A nitelendirme sıcaklığı
Zeron 100: 50 °C · 2507: 40 °C (ASTM A923 Uygulama C ile tipik)
W ve Cu gerçekte ne değiştiriyor?
İki kalitenin toplam PREN’i neredeyse eşittir (2507’deki fazla Mo+N, Zeron 100’deki W’nin yarı katsayılı katkısını kabaca dengeler) — yani temiz deniz suyunda çukurcuk/aralık performansı birbirine yakındır. Fark iki yerdedir: (a) Zeron 100’ün bakırı özellikle indirgeyici (sülfürik tipi) asit servisinde avantaj sağlar, 2507’de bunun karşılığı yoktur; (b) Zeron 100 piyasaya tipik olarak daha yüksek G48A test sıcaklığıyla (50 °C’ye karşı 40 °C) nitelendirilmiş olarak sunulur
Sık Sorulan Sorular
Elimizde F53 (2507) şartnamesi var — F55 (Zeron 100) ikame edilebilir mi, ya da tersi?
Otomatik olarak hayır. F53 ve F55 farklı ASTM sınıflarıdır (S32750’ye karşı S32760) ve kimyaları farklıdır: Zeron 100 bilinçli tungsten (~%0,7) ve bakır (~%0,7) taşır, 2507 taşımaz; buna karşılık 2507 tipik olarak biraz daha yüksek Mo ve N ile daha yüksek çekme dayanımı verir (116 ksi’ye karşı 109 ksi). Toplam PREN neredeyse aynıdır (≈41,5’e karşı ≈41,9), dolayısıyla düz klorür/deniz suyu çukurcuk direncinde ikisi birbirine yakındır. Ama Zeron 100’ün bakırı indirgeyici asit servisinde 2507’nin veremediği gerçek bir üstünlük sağlar ve iki kalite genellikle farklı G48/A923 test sıcaklıklarına göre nitelendirilir (50 °C’ye karşı 40 °C). Bir proje şartnamesinin ASTM kodu ile adlandırdığı kalite, diğerine zımnen izin vermez: ikame, “PREN’i aynı” gerekçesiyle değil, belgelenmiş bir mühendislik sapması veya değişiklik yönetimi (MOC) ile yapılır. Çekme dayanımının belirleyici olduğu işlerde (örneğin yüksek basınçlı cıvatalama) 2507’nin daha yüksek UTS’i gerekli olabilir ve Zeron 100 nitelenemez.
Tedarikçi G48 sertifikalı F55 teklif etti — bu her zaman dâhil mi, yoksa ekstra mı ödedik?
Otomatik olarak dâhil değildir. Sınıf F55 için temel ASTM A182 (ve A240 / A276 / A479 / A789 / A790 / A815) tabloları yalnızca kimyayı ve çekme/sertlik minimumlarını tanımlar; ASTM’in kendi standart metni tamamlayıcı testlerin “yalnızca alıcı tarafından siparişte tek tek belirtildiğinde geçerli olduğunu” yazar. G48 çukurcuk/aralık testi ve buna bağlı ferrit içeriği kontrolü alıcının talep etmesiyle devreye giren tamamlayıcı gerekliliktir — yaygın olarak ASTM A923 Yöntem C kabul kriterleriyle veya açık deniz işlerinde toptan NORSOK M-630 / M-650 ile şartnameye bağlanır. Siparişiniz G48’i açıkça (uygulama, sıcaklık ve kabul kriteriyle) yazmıyorsa, fabrika test raporunun çukurcuk direncini kanıtladığını varsaymayın; büyük olasılıkla yalnızca kimyayı ve mekanik özellikleri kanıtlıyordur. Ayrı bir not: ana metalin CPT değeri kaynağa aktarılmaz — kaynaklı birleşimlerin çukurcuk direnci tipik olarak ~40 °C ile sınırlıdır.
“NORSOK sertifikalı” F55 neden aynı UNS numaralı standart malzemeden belirgin biçimde pahalı?
NORSOK M-630 / MDS D57 uygunluğu bir kimya değişikliği değildir — aynı ana metalin üzerine binen bir test, belgelendirme ve izlenebilirlik yüküdür. Tipik olarak şunları gerektirir: daha yüksek 50 °C nitelendirme sıcaklığında tam parti G48 Yöntem A korozyon testi, ferrit dengesinin ispatlı doğrulanması, üçüncü taraf gözetiminde mekanik ve darbe testleri, daha sıkı üretim partisi izlenebilirliği ve fabrika öz-beyanı (EN 10204 3.1) yerine bağımsız üçüncü taraf sertifikası (3.2). Bunların her biri muayene süresi, laboratuvar ücreti ve üçüncü taraf onayı ekler; “aynı kalite, standart sertifika” siparişinde bu maliyetlerin hiçbiri oluşmaz. Çeliğin kendisi birebir aynı olabilir — pahalı olan, arkasındaki evrak ve test rejimidir.
MUKAVEMET DEĞERLERİ
DEFENCE METAL
Koşul
Sertlik
Akma MPa
Çekme MPa
Uzama
ASTM A240 / ASME SA-240 · levha, sac, şerit
270 HBW maks.
550
750
%25
ASTM A479 / ASME SA-479 · çubuk ve profil
300 HBW maks.
550
750
%25
ASTM A276 / ASME SA-276 · çubuk ve profil, Kondisyon A (sıcak veya soğuk işlenmiş, tavlı)
290 HBW maks.
550
750
%25
ASTM A276 / ASME SA-276 · çubuk, Kondisyon S (soğuk işlenmiş) — ISIL İŞLEMLE DEĞİL, SOĞUK İŞLEMLE
335 HBW maks.
720
860
%16
ASTM A182 / ASME SA-182 · dövme · GRADE F55
A182 F55 için sertlik şartı yoktur
550
750-895
%25
ASTM A790 / SA-790 (pipe) ve A789 / SA-789 (tube)
—
550
750
%25
Üretici şartnamesi · Langley Alloys, çubuk
270 HB maks.
550
750
%25
TÜM SATIRLAR ŞARTNAME MİNİMUMUDUR ve oda sıcaklığı içindir; tipik değer DEĞİLDİR, hesaba tipik değer konmaz. Bu alaşım ÇÖKELME SERTLEŞMEDİĞİ İÇİN satırlar yaşlandırma koşuluna göre değil, ŞARTNAME ve ÜRÜN FORMUNA göre ayrılmıştır; H900 / H1075 benzeri bir koşul sütunu YOKTUR. Aynı UNS için farklı şartnameler farklı minimum verebilir; bu, malzemenin değil, numune geometrisi ve kabul ölçütünün farkıdır. SOĞUK İŞLENMİŞ TEMPERLER, aksi belirtilmedikçe, bu tabloya ALINMAMIŞTIR. Grafikte aralık olarak verilen değerler alt sınırdan çizilmiştir; tam aralık tablodadır. Tüm satırlar şartname minimumudur; tipik değer değildir. Kondisyon S satırı SOĞUK İŞLENMİŞ durumdur; ısıl işlemle elde edilmez ve diğer satırlarla aynı eksende karşılaştırılmaz. A182 F55 çekme dayanımında ÜST SINIR da koyar (895 MPa); diğer şartnameler yalnızca alt sınır koyar.
→ Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem bilgileri için: AISI F55 teknik veriler
