​‌​​‌​

Hastelloy C-2000 / (2.4675) / UNS N06200

​‌​​‌​

Hastelloy C-2000 (UNS N06200) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla Alloy C-2000 malzeme nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan malzemelerden birisidir. Bu kalite malzeme, özellikle Sülfirik Asit olan ortamlarda oldukça uzun süre dayanıklılık gösterebilmektedir. Alloy C-2000 malzeme Yüksek oranda nikel-krom-molibten içeren bu nikel alaşım malzeme, yüzde 1.5 civarında bakır ve yüzde 1.5 civarında kobalt elementleri içermektedir.

Genellikle sülfirik asit olan yerlerde tercih edilen bu malzeme, içerdiği element oranlarının oldukça iyi ayarlanmış olması sebebiyle tercih edilen bir Nikel Alaşım malzemedir. Diğer birçok nikel alaşım malzeme gibi kaynak yapılabilir ve kolay şekil verilebilirdir. İşlemesi çok kolay olmayan bu malzeme üretici stoklarında plaka, çubuk, tel, boru ve elektrod formlarında bulunabilmektedir.​‌​​‌​

İşlenebilirlik: Nikel-bazlı alaşımlar arasında iyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik sunar. Ancak, yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle, işlenmesi sırasında bazı özel dikkate alınması gereken hususlar vardır.

Tornalama ve Frezeleme:​‌​​‌​

• Kesici Takımlar: Karbür uçlar veya sertleştirilmiş çelik uçlar kullanılarak işlenebilir.
• Kesme Hızı: Yüksek kesme hızları ile işlenebilir, ancak aşırı hızda ısınmaya dikkat edilmelidir.​‌​​‌​
• Soğutma: Soğutma sıvıları kullanmak işleme sırasında oluşabilecek ısınmayı engeller ve takımların ömrünü uzatır.

Kaynaklanabilirlik: TIG (Tungsten Inert Gas) ve MIG (Metal Inert Gas) kaynak işlemleri ile Hastelloy C-2000 kaynaklanabilir. Kaynak işlemi sırasında oksitlenmeyi engellemek için uygun koruyucu gazlar kullanmak önemlidir. Kaynak bölgesi sıcaklıklarının aşırı yüksek olmamasına dikkat edilmelidir, çünkü bu alaşımda aşırı ısıl gerilim kaynaklı korozyon direnci kayıplarına yol açabilir.​‌​​‌​

Isıl İşlem: Genellikle ısıl işleme tabi tutulmaz. Ancak, kaynak sonrası tavlama işlemleri yapılabilir. Bu işlem, gerilim giderme ve aşırı sertleşmeyi önlemek için gereklidir.

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Hastelloy C-2000 Nedir — ve Bakır Neden Orada​‌​​‌​

​‌​​‌​

Hastelloy C-2000 (UNS N06200 / W.Nr. 2.4675 / DIN 17744 adı NiCr23Mo16Cu), tek fazlı YMK nikel-krom-molibden katı çözelti alaşımıdır: nominal %59 Ni – %23 Cr – %16 Mo – %1,6 Cu, azami %3 Fe, azami %2 Co, karbon ≤%0,010 ve silisyum ≤%0,08. Yaşlandırma ile sertleşmez; tek dayanım mekanizması katı çözelti sertleşmesidir. C ailesindeki diğer alaşımlardan ayıran tek şey bilinçli bakır ilavesidir — C-276 ve C-22’de bakır %0,5 azami bir artık iken, C-2000’de %1,3–1,9 aralığında şartname elementidir.

Bakır neden orada — sayfanın merkezindeki soru​‌​​‌​

Üreticinin kendi ifadesiyle alaşım, “çok yönlü nikel-krom-molibden malzemeleri arasında bilinçli bir bakır ilavesine sahip olmakla benzersizdir… Bu, sülfürik asitte büyük ölçüde artırılmış direnç sağlar.” Aynı üreticinin metalurji rehberi ekler: bakır “nikelin deniz suyunda ve indirgeyici asitlerde, özellikle hidroflorik asitte direncini artırır.”

Bakırın çözdüğü mühendislik problemi şudur. Bir Ni-Cr-Mo alaşımında krom ve molibden zıt yönlere çeker. Krom, yükseltgen asitlerde (nitrik, sıcak derişik sülfürik, ferrik/kuprik ile kirlenmiş akışlar) ayakta kalan pasif filmi oluşturur. Molibden, indirgeyici asitlerde (hidroklorik, seyreltik sülfürik, hidroflorik, havası alınmış servis) aktif çözünmeyi bastırır. İkisini birden sınırsız yükseltemezsiniz: üretici C-2000’i “gama faz alanı sınırının” yakınında oturuyor diye tarif eder — bunun ötesinde imalat ve kaynak sırasında ikincil fazlar çökelir. C-276 çelişkiyi molibden lehine çözdü ve yalnızca %16 Cr’ı kabul etti. Alaşım 22 krom lehine çözdü ve Mo’yu %13’e düşürdü. C-2000 hem %23 Cr hem %16 Mo alır — gama alanının taşıyabileceği azami — ve sonra bakırı üçüncü bir kaldıraç olarak kullanarak bu bileşimin bile zayıf kaldığı pencereyi kapatır: orta derişimli sülfürik asit, ılımlı sıcaklıkta — akışın kromun pasif filmini taşıyacak kadar yükseltgen, molibdenin tek başına yeteceği kadar da indirgeyici olmadığı bölge.​‌​​‌​

Bakırın bedeli — dürüst hâliyle​‌​​‌​

Ailedeki Dürüst Konum — C-2000 · C-276 · C-22 · Alaşım 59​‌​​‌​

Sayfaya yazılacak dürüst konumlandırma cümlesi​‌​​‌​

C-2000, C-276 veya C-22 üzerine genel bir yükseltme DEĞİLDİR. Daha dar ve daha pahalı bir alettir. ~%80’e kadar sülfürik asitte, ~%10’a kadar seyreltik hidroklorikte ve hidroflorik asitte kesin olarak kazanır, ve C-276’ya göre kabaca 25 K daha iyi kovuk direnci taşır (CCT 80 °C’ye karşı 55 °C). ASME kod sıcaklığında kaybeder (427 °C’ye karşı 677 °C — 427 °C üzerinde kesin bir diskalifiye), standart kapsamında kaybeder, bulunabilirlikte kaybeder ve fiyatta kaybeder. Alaşım 59 onun kromunu ve molibdenini bakırsız eşler — ve dolayısıyla bakırın getirisi olmadan. C-22 kromunu eşler ama 3 puan molibdenden vazgeçer. C-276 molibdenini eşler ama 7 puan kromdan vazgeçer.

Ürün Formuna Göre Standartlar​‌​​‌​

ASME Kod Kabulü ve AZAMİ KOD SICAKLIKLARI

NACE MR0175 / ISO 15156 — nasıl yazılmalı

Üreticinin şartname tablosu “Diğer” başlığı altında NACE MR0175 / ISO 15156‘yı listeler. Bunu doğrulayabildiğimiz tek yayıncı odur, ve N06200’ü ISO 15156-3 Ek A’nın erişilebilir hiçbir özetinde bulamadık. Bu yüzden çıplak bir “NACE uyumludur” iddiası yayımlamayın; şu ifadeyi yayımlayın:
C-2000, alaşımın menşe üreticisi tarafından NACE MR0175 / ISO 15156 uyumlu olarak listelenir. ISO 15156-3 toptan onay vermez: bir nikel alaşımı yalnızca belirtilmiş bir metalurjik durumda (çözelti tavlı, soğuk iş ve sertlik sınırlarıyla) ve belirtilmiş çevresel sınırlar içinde (H₂S kısmi basıncı, klorür, pH, elementel kükürt, sıcaklık) kabul edilir. Ekşi servis için sipariş vermeden önce güncel ISO 15156-3 Ek A tablo referansını ve onun çevresel sınırlarını edinin ve fabrika sertifikasının teslim durumunu ve sertliği yazmasını şart koşun. Tablo referansı olmadan sertifikada “NACE uyumlu” ibaresini kabul etmeyin.​‌​​‌​

Standardı OLMAYAN Ürün Formları — Ticari Olarak En Değerli Bölüm

C-2000 1990’ların sonunda ticarileştirildi ve standart kapsamı hiçbir zaman C-276’nınkine yetişmedi. Aşağıdaki boşluklar ticari olarak canlıdır ve satış mühendislerinizin ezberlemesi gereken bölüm budur.​‌​​‌​

Kimyasal Bileşim​‌​​‌​

ASTM ile Alman yolu arasında bileşimde ayrışma var mı​‌​​‌​

Hayır — bileşimde element element aynıdır. Alman fabrika tablosu ASTM sınırlarını birebir tekrarlar, P 0,025 ve S 0,010 dâhil. Nikel ASTM’de “kalan”, Alman tablosunda “Bal.” yazar; anlam aynıdır. Gerçek ayrışma bileşimde değil, mekanik minimumlardadır — bir sonraki bölüme bakın. Ayrıca DIN 17744’ün kendi bileşim sınırlarının ASTM’den ayrışıp ayrışmadığı doğrudan doğrulanamadı; fabrika tablosunun ASTM ile birebir örtüşmesi düşündürücüdür ama standardın kendisi okunmuş değildir.

Mekanik Değerler​‌​​‌​

​‌​​‌​

Üç kategoriyi asla karıştırmayın: şartname minimumu (sözleşmeyle dayatabileceğiniz), malzeme kabiliyeti (metalin yapabildiği) ve tipik fabrika değeri (gerçek bir dökümün verdiği). Tipik bir değeri asla bir satın alma şartnamesine ya da bir tasarım hesabına sokmayın.

ÇELİŞKİ — ASTM ile Alman yolu minimumlarda uyuşmuyor. İkisini de yazın.​‌​​‌​

Üç ayrışma vardır ve üçü de ticari olarak canlıdır.
1. Akma minimumu Alman yolunda kalınlığa bağlıdır, ASTM’de düzdür. ASTM her şey için 310 MPa der. Alman yolu ince sac için 330 MPa, ağır kesit için 280 MPa der. Sonuç: 315 MPa’da bir 3 mm sac ASTM’i geçer ama Alman sac şartını KARŞILAMAZ. 290 MPa’da bir 50 mm levha ASTM’de KALIR ama Alman şartını geçer.
2. Alman yolu bir ÜST çekme sınırı koyar (950 veya 1000 MPa); ASTM hiç koymaz. 1020 MPa’lık bir döküm B575’e uygundur ve VdTÜV yoluna göre reddedilebilir.
3. 310 ile 330’u asla ortalamayın ve “280–330 MPa” diye bir aralık yazmayın. Bunlar iki ayrı kabul rejimidir, bir aralığın iki ucu değil. Her sertifikada malzemenin hangi yola göre belgelendiğini yazın.

Fiziksel Özellikler

Düşük iletkenlik ve yüksek genleşmenin tasarım sonucu

9,1 W/m·K ile C-2000, karbon çeliğinin kabaca üçte biri kadar, 316L‘in kabaca %60’ı kadar ısı iletir. Isı değiştirici yüzey alanı alaşımın kendi değeri üzerinden boyutlandırılmalıdır, bir paslanmaz tasarımından ölçeklenerek değil. Buna 12,4 × 10⁻⁶ /K genleşme eklenince, karbon çeliği bir gövdeye karşı boru levhası ve cıvatalı birleşim diferansiyel büyümesi kayda değerdir — bir paslanmaz çelik birleşim tasarımının aynen aktarılacağını varsaymayın.​‌​​‌​

Isıl İşlem ve Isıl Kararlılık

​‌​​‌​

Kaynak

Eşleşen dolgu metali gerçekten bulunabiliyor mu? Evet.

Genç bir alaşım için bu gerçek bir sorudur ve burada cevap temizdir. Çıplak çubuk ve tel: ERNiCrMo-17 (AWS A5.14 / SFA-5.14, UNS N06200, EN ISO 18274 S Ni 6200 (NiCr23Mo16Cu2), DIN 2.4698). Örtülü elektrot: ENiCrMo-17 (AWS A5.11 / SFA-5.11, UNS W86200, DIN 2.4699). Üretici açıkça “eşleşen dolgu metalleri (yani masif teller ve kaplı elektrotlar) mevcuttur” der. Ticari olarak önemli olgu şudur: alaşımın menşe üreticisinden bağımsız en az bir Avrupalı dolgu üreticisi ERNiCrMo-17 MIG teli ve TIG çubuğu üretir — yani bir imalatçı tek bir sarf kaynağına mahkûm değildir. Örtülü elektrodun ISO 14172 karşılığı doğrulanamadı; EN ISO 18274 yalnızca çıplak tel için doğrulanmıştır.​‌​​‌​

Kaynaklı hâlde korozyon — kaynak her zaman daha hızlı korozyona uğrar​‌​​‌​

Üretici, aynı numuneler üzerinde kaynak metali ile ana metal hızlarını yan yana yayımlar: %30 H₂SO₄, 66 °C: kaynak 0,01 mm/yıl, ana metal <0,01 mm/yıl (~2 kat). %70 H₂SO₄, 66 °C: kaynak 0,06 mm/yıl, ana metal 0,01 mm/yıl — 6 KAT. %20 HCl, 38 °C: kaynak 0,20, ana metal 0,16 (1,25 kat). %30 HNO₃, kaynar: kaynak 0,10, ana metal 0,09 (1,1 kat).
Kaynak daima daha hızlı korozyona uğrayan elemandır — 6 kata kadar. Bir kaynak proses akışkanını gördüğü her yerde, korozyon payını ana metal hızına göre değil, KAYNAK hızına göre boyutlandırın. “Kaynaklı birleşimlerde minimum korozyon bozunumu” gibi bir dağıtımcı ifadesi yön olarak doğrudur ama bu sayılar yanında olmadan yayımlanmamalıdır.

Talaşlı İmalat​‌​​‌​

Açıkça belirtilmesi gereken çekince: yayımlanmış veri C-2000’e özgü değildir; korozyona dayanıklı Hastelloy C ailesi için yayımlanmış parametrelerdir. Birebir aynı rakamlar hem üreticinin işleme sayfasında hem bağımsız olarak barındırılmış bir C-22 broşüründe görünür. Bunları “çözelti tavlı korozyona dayanıklı C ailesi alaşımları için başlangıç parametreleri” diye yayımlayın, C-2000 verisi diye değil.

TUZAK — 100 kat birim dönüşüm hatası. Üreticinin işleme sayfası “90 sfm (0,274 m/dak)” basar. 90 sfm = 27,4 m/dak’dır. Ondalık iki basamak kaymıştır. O sayfadan dönüştürüp 0,274 m/dak programlayan biri 100 kat yavaş bir kesme yapar ve işi mahveder. Yukarıdaki düzeltilmiş dönüşümleri yayımlayın.

Korozyon — Nerede Kazanır, NEREDE BAŞARISIZ OLUR​‌​​‌​

Sülfürik asit — alaşımın var olma sebebi

Yan yana okuyun: %50 H₂SO₄, 93 °C — C-2000 0,16 mm/yıl, C-22 0,77 mm/yıl. 79 °C’de aralık 0,02’ye karşı 0,40 — yirmi kat. Bakırın bütün ticari gerekçesi o tek sütun çiftidir. Bağlam için: C-276 için yayımlanmış hızlar %1–96 aralığında <0,01 mm/yıl (%10, 79 °C)‘dan 13,68 mm/yıl (%70, 107 °C)‘a kadar uzanır. 13,68 mm/yıl, C-276’nın basitçe bir sülfürik asit alaşımı olmadığı noktadır.

Hidroklorik asit — avantaj gerçek ama mütevazı​‌​​‌​

Yan yana okuyun: %10 HCl, 66 °C — C-2000 0,65 · C-22 0,98 mm/yıl. Gerçek, ama 1,5 katlık bir pay — sülfüriğin 5–20 katı değil. HCl avantajı gerçektir ama mütevazıdır. Üreticinin “%10’a kadar” üstünlük iddiası dürüst ve doğru sınırlandırılmıştır: %10’un üstünde avantaj kaybolur, ve %10’da bile 79 °C’de 1,54 mm/yıl pratikte kullanılabilir bir hız değildir. Sıcak derişik HCl’nin alaşım sınıfı Ni-Mo B ailesidir (B-3), bir C alaşımı değil.​‌​​‌​

Hidroflorik, fosforik, nitrik ve organik asitler

KRİTİK HF ÇEKİNCESİ — bu sayılar hasarı OLDUĞUNDAN AZ GÖSTERİR. Üreticinin kendi ifadesi: “Hidroflorik asidin nikel alaşımlarında dış atağın yanı sıra İÇ atağa da yol açtığı bilinmektedir; bu değerler yalnızca laboratuvar testi sırasında karşılaşılan dış atak miktarını ifade eder.” Aynı üreticinin metalurji rehberi, %20 HF’de 79 °C’ye maruz kalmış C-2000’de “son derece ince / ancak güçlükle çözülebilen çatlaklar” belgeler. C-2000 test edilen Ni-Cr-Mo malzemeleri arasında “iç atağa en az yatkın” olandır — ama en az yatkın olmak bağışık olmak değildir. Ağırlık kaybı testi bu hasarı BULAMAZ; metalografik kesit bulur. HF servisinde metalografik doğrulama olmadan kabul vermeyin.

Bölgesel korozyon — CPT, CCT, gerilmeli korozyon çatlaması, deniz suyu​‌​​‌​

ASTM G28 Yöntem A ve B — bu bir SATIN ALMA TEHLİKESİDİR

Üreticinin C-2000 bülteninde hiç ASTM G28 verisi yoktur. Bu, hedefli bir ikinci okumayla teyit edilmiştir: bülten yalnızca G36 ve G48 raporlar. Dolaşımdaki iki üçüncü taraf değeri bir büyüklük mertebesinden fazla ayrışır: biri beyan edilmiş çıkar çatışması olan bir rakip dağıtımcıdan (G28 B için >500 mpy), diğeri sütunları kaydığı gösterilebilen güvenilmez bir aktarımdan gelir.
Hüküm: C-2000 için HİÇBİR ASTM G28 değeri yayımlamayın.
Bu neden ticari olarak önemli. ASTM G28 Yöntem A, C-276 ve alaşım 22 için rutin bir sipariş kabul testidir — alıcılar bir azami değeri alışkanlıkla siparişe yazar. Eğer o >500 mpy rakamı yön olarak bile doğruysa, bir C-276 şartnamesinden kopyalanmış bir sipariş maddesi, satın alacağınız HER C-2000 dökümünü reddeder. Yöntem B, bir karışık asit (H₂SO₄/HCl/FeCl₃/CuCl₂) testidir ve kimyası tam olarak bakır içeren bir alaşımın bakırsız bir alaşımdan farklı davrandığı yerdir. Bir C-2000 siparişinde herhangi bir G28 maddesini kabul etmeden önce, fabrikanın o özgül döküm üzerindeki gerçek G28 sonucunu yazılı olarak alın ve limiti ona göre müzakere edin — devralınmış bir C-276 limitini kabul etmeyin.​‌​​‌​

NEREDE BAŞARISIZ OLUR — kesin diskalifiyeler

AŞIRI ŞARTNAME — müşterinin hiçbir şey için para ödediği yerler

1. Akışta sülfürik yok, HF yok, seyreltik HCl yok. O zaman bakır atıl yüktür. C-276 veya C-22 yazın: daha ucuz, geniş stoklu, 677 °C kod sıcaklığı, daha kalın standart kapsamı ve onlarca yıllık saha geçmişi.
2. Tek kaygı klorür SCC ise. C-276, 625 ve C-2000 kaynar %45 MgCl₂’de 1008 saatte üçü de çatlamaz. SCC için C-2000 almak hiçbir şey satın almaz.
3. Belirleyici olan çukurcuksa, kovuk değilse. C-2000’in CPT’si (145 °C) C-276 ve C-22’ninkinin ALTINDADIR (>150 °C).
4. Asitsiz, ortam sıcaklığında klorür içeren bir akış. Bir süper dubleks (F55) veya bir 6Mo ostenitik bunu büyük olasılıkla maliyetin çok küçük bir kısmına yapar.​‌​​‌​

Sık Sorulan Sorular

C-2000, C-276 veya C-22 yerine ne zaman gerçekten paraya değer?​‌​​‌​

Yalnızca üç koşul birlikte sağlandığında: akışta sülfürik asit, hidroflorik asit veya seyreltik hidroklorik asit var, ve tasarım sıcaklığı 427 °C veya altında, ve kovuk geometrisi mevcut. Kararı veri sayfası sıfatlarıyla değil, sayılarla verin.
Belirleyici karşılaştırma %50 H₂SO₄, 93 °C’dir: C-2000 0,16 mm/yıl, alaşım 22 0,77 mm/yıl — 4,8 kat; ve 79 °C’de pay 20 kata açılır (0,02’ye karşı 0,40). 3 mm korozyon payı üzerinde bu, 18 yıllık bir et kalınlığı ile 4 yıllık bir et kalınlığı arasındaki farktır.
İkinci ve daha sessiz gerekçe kovuk korozyonudur: asitlenmiş %6 FeCl₃’te C-2000’in kritik kovuk sıcaklığı 80 °C, C-276’nınki 55 °C‘dir. Conta altında, boru levhası birleşimlerinde ve çökelti altında belirleyici olan kovuk sıcaklığıdır; yani 25 K baş boşluğu, C-276’nın kaybedeceği bir ısı değiştiricide gerçek servis ömrü demektir.
Şimdi diskalifiyeler, ve bunlar mutlaktır. ASME tasarım sıcaklığı 427 °C’yi aşıyorsa C-2000 masadan kalkar — C-276 ve C-22 677 °C’ye kod kabullüdür ve hiçbir korozyon argümanı bir kod limitini geçersiz kılmaz. Alaşım cıvata içinse, N06200 için ASTM cıvata şartnamesi yoktur. Müşterinin siparişi bir C-276 şartnamesinden kopyalanmış bir ASTM G28 kabul limiti taşıyorsa, bunu sipariş öncesinde çözün: C-2000 için kamuya açık uzlaşılmış bir G28 değeri yoktur ve yayımlanmış bir rakam, bir C-276 limitinin her dökümü reddedeceğini düşündürmektedir.
Ve akışta sülfürik yok, HF yok, seyreltik HCl yoksa, C-2000 saf maliyettir — satın aldığınız tek şey bakırdır ve bakır hiçbir şey yapmıyordur.

Resmimizde C-276 yazıyor. C-2000 ikame edebilir miyiz, ya da tersi?​‌​​‌​

Hiçbir yönde doğrudan ikame değildir, ve arıza biçimleri farklıdır.
C-276 yerine C-2000: ilk engel ASME Bölüm VIII azami sıcaklığıdır — C-2000 için 427 °C, C-276 için 677 °C. Tasarım sıcaklığı 427 °C’nin herhangi bir yerinde üstündeyse, ikame basınçtan bağımsız olarak bir kod ihlalidir. İkincisi, dolgu değişir: C-276 birleşimleri ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 ile, C-2000 ERNiCrMo-17 / ENiCrMo-17 ile kaynaklanır. WPS yeniden kalifiye edilmek zorundadır; ikisi birbirinin yerine geçmez ve C-2000 ana metali üzerinde C-276 dolgusu kullanmak bakırı kaynak metalinden söküp alır — kaynağı, alaşımın tam da seçildiği asitte birleşimin korozyonu sınırlayan elemanı hâline getirir; üstelik kaynaklı hâlde ceza %70 H₂SO₄’te zaten 6 kata kadardır. Üçüncüsü, mevcut prosedürün P numarasını kontrol edin: üretici N06200 için P-No. 43 basar, bağımsız bir kaynak N10276 için P-No. 44 atar. İkisi aile geneli için birden doğru olamaz ve yanlış bir P numarası kalifikasyonu ve altındaki her kaynağı geçersiz kılar. Devam etmeden önce ASME IX Tablo QW/QB-422’yi doğrudan okuyun.
C-2000 yerine C-276: alaşımın seçilme sebebi olan sülfürik asit başarımını kaybedersiniz — %50 asitte potansiyel olarak 20 kat — ve 25 K kovuk direncini kaybedersiniz (CCT 55’e karşı 80 °C). Buna karşılık 250 K kod sıcaklığı ve kayda değer ölçüde düşük bir fiyat kazanırsınız. Özgün şartname C-2000’i bir sülfürik servis için seçtiyse, bu ikame ticari kılığa girmiş bir servis ömrü kararıdır ve satın almanın değil, proses mühendisinin yazılı onayını gerektirir.

12 mm levha, 2 m 50 mm bar ve 200 m çekilmiş tel istiyoruz. Bu alaşımda gerçekte neyi belgeleyebilirsiniz?​‌​​‌​

Levha ve bar düz iştir; tel değildir — ve fark bir stok sorunu değil, bir standart boşluğudur.
Levha, ASTM B575 / ASME SB-575 kapsamındadır: asgari 690 MPa çekme, %0,2 offsette 310 MPa akma, 50,8 mm’de %45 uzama, çözelti tavlı. B575’te basılı 100 HRB rakamı açıkça bilgi amaçlıdır — siparişe bir ret limiti olarak girmesine izin vermeyin. Bar, aynı üç minimumla ASTM B574 / SB-574 kapsamındadır. Her ikisi de normal olarak EN 10204 3.1 ile belgelenir, 3.2 de mümkündür. (Hatırlatma: EN 10204 bir sertifika tipidir, bir malzeme standardı değildir.)
Çekilmiş telin ASTM şartnamesi YOKTUR. Alaşımın menşe üreticisinin kendi şartname tablosunda da yoktur, ve bu bütün aile boyunca bir boşluktur — alaşım 59 veri sayfasında da aynı boşluk görülür. B574 çubuk ve barı, B575 yassı haddelenmiş ürünü, B619 dikişli boruyu kapsar; hiçbiri teli kapsamaz — ve en az bir tanınmış tel üreticisi kendi kamuya açık sayfasında tam olarak bunu yapar, yani yanlış standardı anar. Pratikte ne demek: tel, üreten fabrikanın kendi veri sayfasına göre satılır; dayatılacak bir şartname minimumu ve bir anlaşmazlıkta başvurulacak üçüncü taraf kabul ölçütü yoktur. Kabul ölçütlerini siparişe kendiniz yazın: çekme aralığı ve temper, çap toleransı, kangal ve helis, yüzey durumu, ve her biri için test yöntemi. Ayrıca şunu bilin: bu alaşımda tel tipik olarak levha ve bar dayanım seviyelerinin üstünde tedarik edilir, çünkü şerit ve tel tavlama pratiği levha pratiğinden farklıdır: bir şerit üreticisi levhanın 1149 °C’sine karşı 1065 °C‘de tavlar ve levhanın 758 MPa’sına karşı 860 MPa tipik tavlı çekme raporlar. Bir tel parçasını levha verisine göre boyutlandırmayın.

Veri Sayfalarında Sık Rastlanan Hatalar ve Tuzaklar​‌​​‌​

1. W.Nr. 2.4675 ANA METALDİR. 2.4698 ve 2.4699 DOLGU metalleridir. Üreticinin kendi alaşım portföy sayfası C-2000’in karşısına “DIN 2.4699” yazar — o örtülü elektrottur (EL-NiCr23Mo16Cu), alaşımın kendisi değil. 2.4698 çıplak teldir (SG-NiCr23Mo16Cu). Ana metal, DIN 17744’e göre 2.4675‘tir. “2.4699’a göre levha” sipariş etmek kaynak sarfı sipariş etmektir.
2. UNS N06200 ana metal VE çıplak teldir. W86200 ÖRTÜLÜ ELEKTROTTUR. Üretici ikisini de alaşımın karşısında listeler; dağıtımcılar rutin olarak “UNS W86200″ü levha kalitesi diye yayımlar. Değildir.
3. ASME Bölüm VIII tavanı 427 °C’dir, 677 °C değil. C ailesindeki diğer her alaşım (C-276, C-22) 677 °C’ye kod kabullüdür. C-2000 değildir. Bu, sayfadaki en sonuç doğurucu olgudur ve dağıtımcı veri sayfalarından en sık atlanandır.
4. ASME 427 °C ile VdTÜV 450 °C FARKLI YOLLARDA FARKLI TAVANLARDIR. Bir ASME işinde asla 450 °C telaffuz etmeyin.
5. Yoğunluk 8,50 g/cm³’tür, 8,7 değil. Modellenmiş bir veri tabanı 8,7 yayımlar; menşe üretici dâhil dört kaynak 8,50 yayımlar. %2,4’lük hata tonajı yanlış faturalandırır — 6 tonluk bir levha siparişinde 145 kg.
6. Ergime aralığı 1328–1358 °C’dir; 1399 °C değil, 1450–1500 °C değil. Bir tel üreticisi 1399 °C, modellenmiş bir veri tabanı 1450–1500 °C yayımlar. Menşe üretici dâhil üç kaynak 1328–1358 °C yayımlar. Modellenmiş veri tabanları ölçüm kaynağı değildir — bu alaşım için hiç kullanmayın.
7. Modül tartışmalıdır: 207 GPa (üretici) karşısında 218 GPa (Alman fabrikası). İkisini de yazın. %5’lik bir modül hatası her sehim ve her cıvata ön yükleme hesabına yayılır.
8. Şartname minimum akması 310 MPa’dır (ASTM); tipik fabrika akması 345–359 MPa’dır. 359 MPa üzerinden boyutlandıran bir tasarımcı, fabrikanın borçlu olmadığı bir sayı üzerinden boyutlandırıyordur. Tipik bir değerin bir tasarıma ya da bir siparişe girmesine asla izin vermeyin.
9. ASTM ile Alman mekanik minimumları gerçekten farklıdır ve Alman yolunun bir ÜST çekme sınırı vardır. ASTM: 310 MPa akma, 690 MPa çekme minimumu, tavan yok. Alman: ≤4 mm sac için 330 MPa akma, >4–65 mm için 280 MPa, çekme 1000/950 MPa’da tavanlı. Bir döküm birini geçip diğerinde kalabilir. Her sertifikada belgeleme yolunu yazın.
10. ASTM B575’teki 100 HRB BİLGİ AMAÇLIDIR, bir kabul limiti değildir. Siparişe yazmayın; buna dayanan bir reddi kabul etmeyin.
11. ASTM B619’un İKİ SINIFI vardır. Sınıf I (kaynaklı ve çözelti tavlı) ve Sınıf II (kaynaklı, soğuk işlenmiş, çözelti tavlı). Hangisi olduğunu yazın; birbirinin yerine geçmezler.
12. P-No. 43’e karşı P-No. 44 çözülmemiştir. Üretici N06200 için P-43 basar; bağımsız bir kaynak aynı ailedeki N10276’ya P-44 atar. WPS yazmadan önce ASME IX QW/QB-422’yi okuyun. Yanlış bir P numarası prosedürü ve altındaki her kaynağı geçersiz kılar.
13. C-2000 için ASTM G28 Yöntem A veya B değeri YAYIMLAMAYIN. Menşe üreticinin bülteninde hiç yoktur; dolaşan rakamlar beyan edilmiş çıkarı olan bir rakip dağıtımcıdan ve gösterilebilir biçimde güvenilmez bir aktarımdan gelir ve bir büyüklük mertebesinden fazla ayrışır. Bir C-276 şartnamesinden devralınan bir G28 maddesi her dökümü reddedebilir.
14. “Green Death” CPT’si dört kaynak tarafından 80, 100, 110 ve 120 °C olarak yayımlanıyor — ikisi aynı yayıncının iki farklı belgesi. Anlaşmazlığı yazın. Ortalamayın. En yükseğini seçmeyin.
15. C-2000’in CPT’si C-276 ve C-22’ninkinin biraz ALTINDADIR — 145 °C’ye karşı >150 °C. Avantajı kovuktur (CCT 80’e karşı C-276’da 55 °C), çukurcuk değil. Çukurcuk üzerinden satmak yanlış sayıyı satmaktır.
16. Üretici su verme belirtir; Alman fabrikası basınçlı hava veya koruyucu gaza izin verir. Ağır kesitte su verin. Alaşım gama faz sınırının yakınında oturur; çökelme penceresinden yavaş bir soğuma tavı geri alır.
17. Bir kod davası (Code Case) numarası YAYIMLAMAYIN. Bir dağıtımcı dolgu için “Code Case 2337” iddia ediyor; hiçbir teyit yok. Buna karşılık üreticinin C-22 tablosu Code Case 2226-2 ve Case N-621-1’i açıkça anar, C-2000 tablosu hiçbirini anmaz.
18. Bir manyetik geçirgenlik (µr) rakamı YAYIMLAMAYIN. Yapı tavlı durumda YMK ve ferromanyetik değildir, ama kontrol edilen hiçbir kaynakta ölçülmüş bir µr yoktur. Yapıyı söyleyin; sayı vermeyin.
19. Formülü olmadan PREN yayımlamayın. Aynı rakip tablosu aynı alaşımlar için iki farklı PREN sütunu basar (C-2000 için 47 ve 76). Karar için ölçülmüş CPT/CCT kullanın.
20. Bu sayfadaki her korozyon sayısı reaktif saflıkta laboratuvar verisidir. Menşe üreticinin kendi çekincesi: “endüstriyel kullanımdan önce saha testleri teşvik edilir“. Çekinceyi tablolarla birlikte yayımlayın, dipnotta değil.

​‌​​‌​