UNS S32205 · W.Nr. 1.4462 · X2CrNiMoN22-5-3 · ASTM A240’ta %22,0-23,0 Cr – %4,5-6,5 Ni – %3,00-3,50 Mo – %0,14-0,20 N – C ≤ %0,03 – kalan Fe. AYNI W.Nr.’Yİ TAŞIYAN İKİNCİ BİR UNS VARDIR: S31803, bandı geniştir (%21,0-23,0 Cr – %2,50-3,50 Mo – %0,08-0,20 N) ve S32205 ile EŞDEĞER DEĞİLDİR. Ferritik-ostenitik (dupleks) paslanmaz çeliktir; tavlı durumda yapı yaklaşık yarı ferrit yarı östenittir (Outokumpu: ‘a phase balance of approximately 50% ferrite and 50% austenite’; Rolled Alloys 2205 için tavlı durumda %40-50 ferrit verir). ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, soğurken martenzite dönüşmez; tek ısıl işlemi çözelti tavı + hızlı su vermedir.
Klorürlü ortamda 316 ve 316L’nin gerilmeli korozyon çatlaması yüzünden kullanılamadığı yerde alınır: kimya ve petrokimya proses ekipmanı, deniz suyu yakını yapı ve boru sistemleri, basınçlı kap, ısı eşanjörü, baca gazı kükürt giderme tesisi.
Formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Standartlar
AMS YOKTUR — bu alaşım için doğrulanmış bir AMS numarası bulunamamıştır; ayrıntı ‘standart_notu’ alanındadır. ASTM: A240 / SA-240 (levha, sac, şerit — S32205 ve S31803) · A276 / SA-276 (çubuk ve profil — S31803) · A479 / SA-479 (çubuk ve profil) · A182 / SA-182 (dövme flanş ve fitting — S32205 için F60, S31803 için F51) · A789 / SA-789 (dikişsiz ve dikişli tube) · A790 / SA-790 (dikişsiz ve dikişli pipe) · A815 / SA-815 (dövme fitting) · A923 (zararlı ara fazın tespiti için kabul deneyi). EN: 1.4462 · 10088-2 · 10088-3. NORSOK MDS D45 (Langley Alloys). ASME Bölüm IX kaynak grubu P-No 10H (Rolled Alloys, Langley Alloys). S32205 İLE S31803 EŞDEĞER DEĞİLDİR, aynı W.Nr.’yi (1.4462) taşımalarına rağmen. IMOA farkı şöyle anlatır: ‘The composition range that was originally set for 2205 (UNS S31803) was too broad.
Artısı
Aynı ASTM A240 tablosunda 316’ya göre iki katından fazla akma dayanımı: 450 MPa’ya karşı 205 MPa, çekmede 655 MPa’ya karşı 515 MPa. Bunun yanında PREN tabanı 34,1’dir (formül: %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N; A240 bileşim bandının alt ucundan hesaplanmıştır), 316’nınki yaklaşık 24’tür.
Kaynak
DOLGU METALİ: AWS E2209 / ER2209 (Rolled Alloys: ‘2205 is welded with E2209 or ER2209 fillers’). Dolgu metali östenit dengesini korumak için nikelce zenginleştirilmiştir; Industeel şartı ‘Chemical composition has to be adapted to stabilize austenite’ diye koyar.
Sınırları
SICAKLIK TAVANI yaklaşık 300 °C’dir ve sebebi 475 °C gevrekliğidir. IMOA: ‘The upper temperature limit for duplex stainless steel service is controlled by alpha prime formation.’ Kaynak adıyla tavanlar: IMOA’nın verdiği ASME tavanı 2205 için kaynaksız ve kaynaklı 315 °C, TÜV tavanı kaynaksız 280 °C ve kaynaklı 250 °C · Rolled Alloys 600…
Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz
Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider
Ürün Formuna Göre StandartlarS31803 mü, S32205 mi?Kaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalatKullanım Sınırları ve KarşılaştırmaSık Sorulan Sorular
KOROZYON DAYANIMI: AISI 318, 1.4404östenitik kalitelerden yaklaşık% 150 daha yüksek östenitik sınıf 1.4404 ile karşılaştırılabilir mükemmel korozyon direnci kombinasyonu ile karakterize edilir. Dubleks paslanmaz çeliklerin, özellikle 1.4462’nin kullanımı, mükemmel korozyon direnci, stres korozyon çatlağına direnç ve yüksek gerilme ve akma mukavemetlerinin benzersiz kombinasyonu nedeniyle popülerlik kazanmaktadır.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Tüm dubleks paslanmaz çelikler gibi, 1.4462 kaynağı yapılırken dikkatli olunmalıdır. Optimal kaynak parametrelerinin kapsamı küçüktür ve bu nedenle sapmalar bu optimal sınırların dışındadır zayıf kaynaklara yol açabilir. Öngörülen kaynak parametreleri dahilinde kaynak yapılabilirlik iyidir. Kaynak sırasında biraz daha yüksek ısı girdilerinin (1-3 kJ / mm) kullanılması tercih edilir.
İŞLENEBİLİRLİK: 1.4462, maruz kaldığında sorunlara açık olduğundan dövme yaparken dikkatli olunmalıdır. 1200 ° C sıcaklığa kademeli ısıtma dövme işleminin 1200 ° C – 900 ° C arasındaki sıcaklıklarda yapılmasına izin verilmesi önerilir. Dövme işleminin ardından hava soğutması yapılmalıdır.
ISIL İŞLEM: AISI 318, diğer austenitik paslanmaz çelikler gibi ısıl işleme tabi tutulduğunda, genellikle sertleşmeyen ve şekil alabilen bir malzeme olarak kabul edilir.
KULLANIM ALANLARI: 1.4462 Uygulama alanları, Yapı sektörü, kimyasal endüstrisi, Petrokimya endüstrisi, elektronik ekipman, yiyecek ve içecek endüstrileri, makine Mühendisliği, off-shore yapıları ve gemi inşasıdır.
DEFENCE METAL
Kimyasal Özellikler
Min.
Max.
Mekanik Özellikler
Değer
C
-
0.03
Tensile Strength (MPa)
700-900
Mn
-
2.00
Proof Stress (MPa)
460-500
Si
-
1.00
Elongation A50 mm
20
P
-
0.03
Hardness Brinell
- Max HB
S
-
0.02
Density
7.805 g/cm3
Cr
21.00
23.00
Melting Point
- °C
Ni
4.50
6.50
Modulus of Elasticity
200 Gpa
N
0.10
0.22
Electrical Resistivity
0.85 x10^-6 Ω .m
Mo
2.50
3.50
Thermal Conductivity
19.0 W/m.K
Thermal Expansion
13.7 x10^-6 /K
Malzemenin Avantajları
Yüksek korozyon direnci: Özellikle klorürlü ortamlar ve asitli çözeltiler gibi ortamlarda dayanıklıdır.
Yüksek sıcaklık dayanımı: AISI 318, yüksek sıcaklık koşullarında dayanıklıdır.
Kaynak yapılabilirlik: Düşük karbon içeriği sayesinde iyi bir kaynak yapılabilirliği sunar.
STANDARTLAR
1.4462
AISI 318
UNS S31803/S32205
ASTM A276/ ASME SA-276 Stainless steel bars for general purposes
ASTM A182 / ASME SA-182 (F60 / F51) — dövme flanş, fitting ve valf parçası · boyut için ASME B16.5 / B16.47
Fitting (bağlantı parçası)
ASTM A815 / ASME SA-815 — dövme dupleks fitting; kaynak sonrası ısıl işlem zorunludur (1020-1100 °C + su verme)
Dikişsiz ve dikişli pipe
ASTM A790 / ASME SA-790 (S32205 ve S31803)
Dikişsiz ve dikişli tube
ASTM A789 / ASME SA-789 (S32205 ve S31803)
Muayene ve kabul (ürün formundan bağımsız)
ASTM A923 — dupleks paslanmazda zararlı ara fazın tespiti için deney yöntemleri. Rolled Alloys 2205 şartname listesinde A923’ü ayrıca sayar.
DEFENCE METAL
Ek bilgiler
AMS notu
Bu alaşım için doğrulanmış bir AMS numarası bulunamamıştır. Rolled Alloys’un AMS eşlemeli paslanmaz listesinde ostenitik, martenzitik ve çökelme sertleşen kalitelerin AMS numaraları verilirken dupleks satırlarında AMS numarası yoktur. Dört bağımsız kaynak eşiği aşılamadığı için karta AMS numarası yazılmamıştır.
AMS numarası doğrulanamadığı için hiçbir satıra AMS yazılmamıştır. Sipariş UNS ile yazılmalıdır: ‘F51’ S31803’e, ‘F60’ S32205’e izin verir.
AISI 318 / 2205 (EN 1.4462), dubleks paslanmazların referans kalitesidir. Bu sayfadaki en değerli bilgi tek bir ayrımda yoğunlaşıyor: UNS S31803 ile S32205 aynı şey değildir. İkisi de “2205” adıyla satılır, ama azot tabanları farklıdır ve bu fark doğrudan kaynak kalitesine yansır.
Ürün Formuna Göre Standartlar · AISI 318 / 2205 (S31803 · S32205 / 1.4462)
DEFENCE METAL
Sac · Levha · Şerit
ASTM / ASME A240 / SA-240 — S31803 ve S32205 standartta ayrı satırlar hâlinde listelenir
Çubuk
ASTM / ASME A276 · A479 / SA-479
Dövme · flanş · fitings
ASTM / ASME A182 / SA-182, Sınıf F51
Dikişsiz boru · tüp
A790 / SA-790 (boru) · A789 / SA-789 (tüp)
Dikişli boru · tüp
A789 ve A790 hem dikişsiz hem dikişli ürünü kapsar (başlıkları bunu açıkça yazar)
Sınıf harfi tuzağı: F51, dubleks kataloglarında en sık yanlış yazılan koddur. F51 yalnızca S31803’e ait değildir: güncel fabrika belgeleri, çift sertifikalı S31803/S32205 malzemeyi F51 olarak listeler. Bazı dağıtıcı sayfalarında S32205 için ayrı bir sınıf kodu geçer; bu iddia bağımsız kaynaklarda doğrulanamadığı için burada yazılmamıştır. Pratik kural: siparişe sınıf harfine değil, UNS numarasına göre yazın.
S31803 mü, S32205 mi? — Bu Sayfanın En Önemli Bölümü
S32205, S31803’ün daraltılmış kimyalı sürümüdür. Sebebi metalurjiktir: S31803’ün orijinal azot tabanı (%0,08) çok düşüktü ve bu tabana yakın dökümler, kaynak ITAB’ında aşırı ferrit ve krom nitrür çökelmesi geliştirerek tokluk ve korozyon direnci kaybediyordu. Sektör deneyimi 2205 kaynaklı imalatı için asgari %0,14 azotun gerekli olduğunu gösterdi; S32205 tam olarak bunu sabitlemek için oluşturuldu.
S31803 ve S32205 · Yan Yana
DEFENCE METAL
Krom
S31803: %21,0–23,0 · S32205: %22,0–23,0
Nikel
Her ikisi: %4,5–6,5
Molibden
S31803: %2,5–3,5 · S32205: %3,0–3,5
Azot
S31803: %0,08–0,20 · S32205: %0,14–0,20 — aradaki tek kritik fark budur
Diğerleri
C ≤%0,03 · Mn ≤%2,0 · Si ≤%1,0 · P ≤%0,03 · S ≤%0,02 (her ikisi)
Bugün fabrika pratiğidir: “2205” tek ürün olarak S31803/S32205 damgasıyla, daha dar S32205 kimyasına göre üretilir (bu otomatik olarak S31803 bandını da karşılar)
Siparişte ne yazmalı: “UNS S32205” veya açıkça “çift sertifikalı S31803/S32205” yazın; yalnız S31803 yazmayın. Bu, %0,14 azot tabanını garanti eder ve S31803’ü teknik olarak karşılayan ama S32205’i karşılamayan eski tip düşük azotlu bir dökümün gelmesini engeller. Ek maliyeti yoktur.
Kaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalat
ISIL İŞLEM — ŞEMATİK
DEFENCE METAL
1 · SICAK ŞEKİLLENDİRME
Adım
1 · SICAK ŞEKİLLENDİRME
Özet
Alt sıcaklık sınırı bir tercih değil, çatlama ve sigma sınırıdır.
Sıcaklık
IMOA 2205 için 1230-950 °C verir ve en az 1040 °C’de tutmayı şart koşar. Tek kaynak olduğu için bağlayıcı sayılmamıştır.
Süre
Dört bağımsız kaynakta sayısal süre bulunamadığı için yazılmamıştır.
Soğutma
Rolled Alloys: ‘Cool forgings in air and anneal, followed by water quench.’ Yani sıcak şekillendirme sonrası ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME ayrıca yapılır; sıcak şekillendirme tek başına teslim durumu değildir.
Sonuç sertlik
Bu kademede sertlik hedefi yoktur.
Uyarı
IMOA: ‘If hot-forming takes place at too low a temperature, deformation accumulates in the weaker but less ductile ferrite, which can result in cracking of the ferrite in the deformed region. Additionally, a large amount of sigma phase can be precipitated when the hot-working temperature drops too low.’
DEFENCE METAL
2 · ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Adım
2 · ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Özet
Ara fazları katı çözeltiye sokar, ferrit-östenit dengesini kurar ve korozyon direncini geri kazandırır. DAYANIM ARTIRMAZ; dayanım bileşimden ve iki fazlı yapıdan gelir. Teslim durumu budur.
Sıcaklık
Kaynaklar bandın uçlarında ayrışır, HEPSİ KAYNAK ADIYLA: ASTM A790 ve A789 1020-1100 °C [1870-2010 °F] · ASTM A815 1020-1100 °C · ASTM A479 en az 1040 °C [1900 °F] · ASTM A182 F60 için 1020 °C, F51 için 1020 °C · IMOA en az 1040 °C [1900 °F] · Outokumpu 1020-1100 °C · DEW (Acidur 4462) 1020-1100 °C · Penn Stainless 1020-1100 °C · Industeel 1040-1080 °C · Langley Alloys 1060-1120 °C · Rolled Alloys en az 1950 °F (1066 °C) · Sandmeyer en az 1900 °F (1038 °C). TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. Pratik zarf: yaklaşık 1020-1120 °C. ŞARTNAME TABANI AYRIDIR ve bağlayıcı olan odur.
Süre
Rolled Alloys: ‘at least 10 minutes, or 30 minutes per inch of thickness’ (25 mm başına 30 dakika). Tek kaynak olduğu için bağlayıcı sayılmamıştır; süre kesitin tamamının sıcaklığa gelmesine göre belirlenir. IMOA süre için şu ölçüyü koyar: bekleme süresi, parçanın önceki tam tavdan sonra 650-980 °C aralığında geçirdiği toplam süreyle karşılaştırılabilir olmalıdır.
Soğutma
SU VERME ZORUNLUDUR — tercih değil, metalurji şartıdır. ASTM A790 ve A789 ‘rapid cooling in air or water’ der; ASTM A815 S32205 için doğrudan ‘Water quench’ der; ASTM A182 ‘solution treat and quench’ der ve sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar soğutmayı şart koşar. Sandmeyer ‘followed by rapid cooling, ideally by water quenching’, Rolled Alloys ‘followed by a mandatory water quench’, Industeel ve DEW su verme yazar. AMAÇ: 1000-600 °C bandını ara faz çökelmeden geçmektir.
3 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Adım
3 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Özet
Ostenitik paslanmazda alışılmış ara sıcaklık tavı burada uygulanmaz; o tav doğrudan sigma bandının içine girer.
Sıcaklık
Isıl işlem gerekiyorsa TAM ÇÖZELTİ TAVI yapılır (yukarıdaki 2. kademenin sıcaklığı) ve ardından hızlı su verilir. ASTM A815 dövme fittingler için şartı şöyle koyar: ‘heat treatment shall be performed after welding and in accordance with the requirements of Table 1’ — S32205 için 1020-1100 °C ve su verme.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar; ayrı bir sayısal süre doğrulanamamıştır.
Bu alaşımda H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma ile sertleştirilemez.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
IMOA: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Mukavemeti artırmanın tek yolu soğuk işlemdir ve soğuk işlem kalıntı gerilme bırakır.
DEFENCE METAL
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Adım
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Ne olur
BANT 1 — SİGMA VE ARA FAZ (yaklaşık 600-1000 °C): ferritten sigma, chi ve benzeri ara fazlar çöker. IMOA: ‘The presence of sigma phase decreases the pitting resistance of duplex stainless steels, due to the depletion of chromium and molybdenum in surrounding areas’ ve ‘Toughness and ductility are also sharply reduced when intermetallic phase precipitation occurs.’ IMOA ayrıca ‘Detrimental phases can form in a matter of minutes at the critical temperature’ der — yani bu bant dakikalarla ölçülür, saatlerle değil. BANT 2 — 475 °C GEVREKLİĞİ (yaklaşık 300-525 °C): ferrit içinde alfa-prime (α’) çöker, malzeme sertleşir ve tokluğunu kaybeder. IMOA: ‘Alpha prime can form in the ferrite phase of duplex stainless steels below about 525 °C.’ Bu bant dupleks çeliklerin KULLANIM SICAKLIĞI TAVANINI belirler; IMOA: ‘The upper temperature limit for duplex stainless steel service is controlled by alpha prime formation.’
Kaynağın adlandırmasıyla
SİGMA / ARA FAZ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 700-1000 °C (‘Sigma phase and other intermetallic phases such as chi can precipitate from the ferrite … on cooling too slowly through the temperature range of 700-1000 °C’), 2205 için sigma alanını 700-950 °C verir · Outokumpu 600-1000 °C (‘Intermetallic phases such as sigma phase occurs in the temperature range 600-1000 °C’) · Industeel 1000-600 °C (‘At high temperature: 1000-600 °C (1830-1110 °F), the α phase may transform in α, χ,… intermetallic phases’) · Rolled Alloys 1300-1800 °F, yani 704-982 °C (‘Sigma phase will precipitate upon exposure to temperatures within the 1300-1800 °F range’) · Sandmeyer 1300-1800 °F, yani 704-982 °C. PRATİK ZARF: yaklaşık 600-1000 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. 475 °C GEVREKLİĞİ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 300-525 °C · Rolled Alloys 650-980 °F, yani 343-527 °C (‘Exposure to temperatures in the 650-980 °F range causes the precipitation of alpha prime in the ferritic portion of the material. This phenomenon is also referred to as 885 °F embrittlement’) · Outokumpu 350-500 °C (‘decomposition of ferrite occurs in the range 350-500 °C (475 °C embrittlement)’) · Industeel 300-500 °C (‘At lower temperature (300-500 °C) the α phase transforms in α′ resulting in a hardening’). PRATİK ZARF: yaklaşık 300-525 °C.
Kinetik uyarisi
KİNETİK UYARISI: 2205 standart duplekstir; sigma kinetiği süper dupleks kalitelerden (S32750, S32760, S32550) YAVAŞTIR. IMOA ölçüyü şöyle koyar: ‘Precipitates tend to form quicker with increasing alloy content as shown in Figure 4 where the start curve for 2507 is to the left (shorter time) of the one for 2205.’ Bu, 2205’in kalın kesitte ve kaynakta süper duplekse göre daha geniş bir çalışma payı bıraktığı anlamına gelir; payın var olması yasağın kalkması demek değildir. Sigma bandı içinde en hızlı çökelme için kaynaklar ayrışır: Rolled Alloys 1485 °F (807 °C), Sandmeyer 1600 °F (871 °C) verir — TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR.
En sik hata
EN SIK YAPILAN HATA: çözelti tavından sonra yavaş soğutmak veya parçayı fırında bırakıp kendi halinde soğutmak. Rolled Alloys ölçüyü açık koyar: ‘It is important to cool to below 700 °F as quickly as possible. If the cooling rate is too slow, it will lead to decreased corrosion resistance and lowered impact strength.’ IMOA aynı şeyi şöyle yazar: ‘Allowing a plate or a fitting to cool into the 700-980 °C range prior to quenching may lead to the formation of intermetallic phases.’ İKİNCİ HATA: ostenitik paslanmazdaki gibi ara sıcaklıkta gerilme giderme tavı uygulamak — dupleks çelikte bu tav doğrudan sigma bandının içine girer.
Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli DEĞİLDİR. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. BU ALAŞIM DUPLEKS (ferritik-ostenitik) PASLANMAZ ÇELİKTİR: ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, soğurken martenzite dönüşmez. H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma diyagramı çizilmemiştir. IMOA şöyle yazar: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Tek geçerli ısıl işlem ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERMEDİR; mukavemet bileşimden, iki fazlı yapıdan ve soğuk işlemden gelir. Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmamıştır, bu yüzden eğri çizilmemiştir. Kademeler yaşlandırma kademesi DEĞİLDİR; bu alaşım çökelme sertleşmez.
Kaynak — ısı girdisinin hem tavanı hem tabanı vardır
Kaynak yöntemleri: örtülü elektrot, TIG, MIG, tozaltı ve özlü tel. Dubleks kaynağında en sık atlanan nokta şudur: ısı girdisi yalnızca fazla olduğunda değil, az olduğunda da zarar verir. Çok düşük ısı girdisinde ITAB o kadar hızlı soğur ki katılaşmada oluşan ferrit östenite geri dönüşemez; geride aşırı ferritik ve krom nitrür çökeltili bir bölge kalır. Çok yüksek ısı girdisi veya yavaş soğuma ise sigma/khi intermetaliklerini çökelttirir. Fabrika kaynakları 2205 için yaklaşık 0,6–2,5 kJ/mm (15–63,5 kJ/inç) aralığı verir ve açıkça şunu söyler: 2205’i 304L/316L gibi kaynatın, nikel alaşımı gibi değil — küçük ve dar pasolar istenmez. Pasolar arası azami sıcaklık 150 °C‘dir ve bu kritiktir. Ön tav genel olarak önerilmez; yalnızca yüzey nemini almak için ~100 °C. Dolgu: ER2209 / E2209 — nikelce zenginleştirilmiş (aşırı alaşımlı) dolgu, kaynak metalinin daha hızlı soğumasını telafi ederek yeterli östenit oluşmasını sağlar. Koruyucu gaz: kaynak kalitesi argon; östeniti desteklemek için %2’ye kadar azot ilave edilebilir. Hedef ferrit/östenit dengesi: yaklaşık %30–70 ferrit, AWS A4.2 / EN ISO 8249’a göre ferrit numarası (FN) ile doğrulanır. Kaynak sonrası gerilim giderme yapılmaz: dubleks için çözelti tavı sıcaklığının altında güvenli bir gerilim giderme sıcaklığı yoktur; her ara sıcaklık sigma çökelmesi riski taşır.
Isıl işlem
Çözelti tavı: 1040–1120 °C, tipik hedef 1066–1080 °C, en az 10 dakika (veya 25 mm kalınlık başına ~30 dakika). Su verme zorunludur ve hemen yapılmalıdır — soğuma çok yavaş olursa korozyon direnci belirgin şekilde düşer; fırında soğutma kesinlikle önerilmez. Sigma / intermetalik çökelme bandı: ~700–950 °C (fabrika kaynakları 704–982 °C verir) ve kaynak/onarım sırasında bu bantta geçirilen toplam süre 5 dakikayla sınırlandırılır. 475 °C kırılganlığı: 300–525 °C. Dubleks ısıl işlemle sertleştirilemez; mukavemet iki fazlı yapıdan ve azottan gelir. Standart teslim durumu çözelti tavlı + su verilmiştir.
Talaşlı imalat ve şekillendirme
HSS takımla işlenebilirlik 316L‘ye yakındır; karbür takımla 316L’nin yaklaşık %65’ine düşer. Pekleşme hızı yüksektir, kükürt düşük tutulduğu için talaş kırma zordur. Rijit tezgâh, keskin kesici ağız, EP katkılı kesme sıvısı gerekir. Sıcak şekillendirme: 1120–1150 °C’de homojen ısıtma; 930 °C altında dövülmez; dövme sonrası en az 1070 °C’de yeniden çözelti tavı ve hızlı su verme şarttır. Soğuk şekillendirme: ostenitik tekniklerle yapılır ama uzama düşük olduğu için (%25) daha geniş büküm yarıçapı gerekir — pres bükmede yaklaşık 2 × sac kalınlığı; yaklaşık %25 soğuk deformasyondan sonra ara tav önerilir.
Kullanım Sınırları ve Karşılaştırma
BEŞ DUPLEKS / SÜPER DUPLEKS KALİTENİN PREN’E GÖRE KARŞILAŞTIRMASI
ÇUKURCUK DİRENCİ EŞDEĞER SAYISI (PREN). Sıralamayı veren büyüklük budur; akma veya çekme dayanımı değildir.
A · PREN — ASTM A240 bileşim bandından hesaplanmış (AYNI FORMÜL, AYNI TABLO)
ASTM A240 / ASME SA-240 bileşim tablosu. Beş UNS de bu tablodadır. Sayılar hesaptır, ölçüm değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
Bilesim a240
Bilesim a240
Pren hesap
Pren hesap
Pren yayimlanan
Pren yayimlanan
Not
Not
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
Cr %23,0-28,0 · Mo %1,00-2,00 · N şartnamede YOK
Cr 23.0-28.0% · Mo 1.00-2.00% · N NOT specified
26,3 – 34,6
26.3 – 34.6
IMOA tipik 30-31
IMOA typical 30-31
AZOT TERİMİ SIFIRDIR. ASTM A240 ve A789 S32900 için azot şartı koymaz; PREN’in üçüncü terimi bu kalitede hiç oluşmaz. Beş kalite içinde PREN’i en düşük olan budur.
THE NITROGEN TERM IS ZERO. ASTM A240 and A789 set no nitrogen requirement for S32900, so the third term of PREN never forms in this grade. This is the lowest PREN of the five.
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
Cr %22,0-23,0 · Mo %3,00-3,50 · N %0,14-0,20
Standart dupleks. Süper dupleks DEĞİLDİR; PREN tabanı 40’ın altındadır.
A standard duplex. It is NOT a super duplex; its PREN floor is below 40.
UNS S31803 · 1.4462 (2205’in eski, geniş bantlı hâli)
UNS S31803 · 1.4462 (the older, wide-band version of 2205)
Cr %21,0-23,0 · Mo %2,50-3,50 · N %0,08-0,20
Cr 21.0-23.0% · Mo 2.50-3.50% · N 0.08-0.20%
30,5 – 37,8
30.5 – 37.8
IMOA 33-35
IMOA 33-35
BU SATIR KARŞILAŞTIRMANIN EN ÖNEMLİ SATIRIDIR: S31803 bandının alt ucu PREN 30,5’e kadar iner, yani şartnameye UYGUN bir S31803 dökümü PREN bakımından S32205’in tabanının (34,1) 3,6 puan altında olabilir. İkisi aynı W.Nr.’yi (1.4462) taşır ama EŞDEĞER DEĞİLDİR.
THIS IS THE MOST IMPORTANT ROW OF THE COMPARISON: the lower end of the S31803 band falls to PREN 30.5, so a fully COMPLIANT S31803 heat can sit 3.6 points below the S32205 floor of 34.1. The two carry the same W.Nr. (1.4462) but they are NOT equivalent.
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
Cr %24,0-27,0 · Mo %2,90-3,90 · N %0,10-0,25 · Cu %1,50-2,50
Cr 24.0-27.0% · Mo 2.90-3.90% · N 0.10-0.25% · Cu 1.50-2.50%
35,2 – 43,9
35.2 – 43.9
IMOA 38-41 · Langley Alloys 40’ın üzerinde
IMOA 38-41 · Langley Alloys above 40
ŞARTNAME BANDI 40’IN ALTINA İNER (taban 35,2), oysa ticari Ferralium 255 dökümleri azotu %0,20-0,25 bandında tutar ve PREN’i 40’ın üzerine çıkarır (Langley). ASTM A240 S32550 için PREN ≥ 40 şartı KOYMAZ — bu şartı koyduğu tek kalite S32760’tır. Bakır PREN formülünde YOKTUR; S32550’nin bakırı PREN’i yükseltmez.
THE SPECIFICATION BAND DROPS BELOW 40 (floor 35.2), whereas commercial Ferralium 255 heats hold nitrogen at 0.20-0.25% and lift PREN above 40 (Langley). ASTM A240 sets NO PREN ≥ 40 requirement for S32550 — the only grade it imposes that on is S32760. Copper is NOT in the PREN formula; the copper in S32550 does not raise PREN.
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-4,00 · N %0,20-0,30 · W %0,50-1,00 · Cu %0,50-1,00
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-4.00% · N 0.20-0.30% · W 0.50-1.00% · Cu 0.50-1.00%
BEŞ KALİTE İÇİNDE PREN’İ ŞARTNAMEYLE BAĞLANMIŞ TEK KALİTE BUDUR. ASTM A240, S32760 satırına ‘Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min.’ dipnotunu koyar; yani 40 burada hesaplanan bir sonuç değil, KABUL ÖLÇÜTÜDÜR. Tungstenli formülle aynı bileşim 37,9-45,7 verir ve Rolled Alloys bunu açıkça yazar: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
THIS IS THE ONLY ONE OF THE FIVE WHOSE PREN IS BOUND BY THE SPECIFICATION. ASTM A240 carries the footnote ‘Cr + 3.3 Mo + 16 N = 40 min.’ on the S32760 row; 40 is therefore not a computed result but an ACCEPTANCE CRITERION. With the tungsten formula the same composition gives 37.9-45.7 and Rolled Alloys states it plainly: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-5,00 · N %0,24-0,32
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-5.00% · N 0.24-0.32%
37,7 – 47,6
37.7 – 47.6
IMOA 40-43 · Outokumpu 43 · Rolled Alloys 42 · Alleima tube ve pipe için en az 42 · Sandmeyer ≥ 40 · Langley 41 · Industeel ≥ 40
HESAPLANAN BANDIN TAVANI BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEĞİDİR (47,6), çünkü molibden bandı %5,00’e kadar açıktır ve azot bandı en yüksek olanıdır (%0,24-0,32). Ama şartname tabanı S32760’ta olduğu gibi 40’a bağlanmamıştır; A240’ta S32750 satırında PREN dipnotu YOKTUR.
THE TOP OF ITS CALCULATED BAND IS THE HIGHEST OF THE FIVE (47.6), because the molybdenum band runs up to 5.00% and the nitrogen band is the highest of all (0.24-0.32%). But its floor is not bound to 40 as S32760’s is; there is NO PREN footnote on the S32750 row of A240.
B · ÇÖZELTİ TAVI SICAKLIĞI — ASTM A790 ve A789 ısıl işlem tablosu (AYNI TABLO)
ASTM A790 (dikişsiz ve dikişli dupleks pipe) ve ASTM A789 (dupleks tube) Tablo 1. Beş UNS de bu tablodadır.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
F255 (S32550)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çözelti tavı sıcaklığı — ASTM A790 ve A789 (AYNI TABLO, dikişsiz ve dikişli boru/tube)
Solution annealing temperature — ASTM A790 and A789 (SAME TABLE, seamless and welded pipe/tube)
925-955 °C [1700-1750 °F]
1020-1100 °C [1870-2010 °F]
en az 1040 °C [1900 °F]
1070-1140 °C [1960-2085 °F]
1025-1125 °C [1880-2060 °F]
1040 °C [1900 °F] min.
329’un tav sıcaklığı diğer dördünün TAMAMININ ALTINDADIR ve bandın tavanı (955 °C) sigma bandının tam içindedir. Modern dupleksler sigma bandının ÜSTÜNDE tavlanır; 329 bu bandın kenarında tavlanır. Bu, 329’un neden eski nesil sayıldığının somut ölçüsüdür.
The annealing temperature of 329 is BELOW ALL FOUR of the others, and the top of its band (955 °C) sits inside the sigma band. Modern duplex grades are annealed ABOVE the sigma band; 329 is annealed at its edge. This is the concrete measure of why 329 is regarded as first generation.
—
—
—
—
Soğutma şartı — ASTM A790 ve A789
Cooling requirement — ASTM A790 and A789
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Rapid cooling in air or water
FARK YOK — beşinde de hızlı soğutma ZORUNLUDUR. ASTM A182 dövme tarafında şartı daha sıkı koyar: ‘solution treat and quench’, sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar.
NO DIFFERENCE — rapid cooling is MANDATORY on all five. On the forging side ASTM A182 states it more tightly: ‘solution treat and quench’, in a liquid medium down to 260 °C [500 °F].
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
C · ŞARTNAME MİNİMUMLARI — ASTM A240 mekanik tablosu (AYNI TABLO, oda sıcaklığı, çözelti tavlı levha)
ASTM A240 / ASME SA-240 mekanik tablosu. Değerler ŞARTNAME MİNİMUMUDUR, tipik değer değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çekme dayanımı minimumu
Minimum tensile strength
620 MPa (90 ksi)
655 MPa (95 ksi)
760 MPa (110 ksi)
750 MPa (108 ksi)
795 MPa (116 ksi)
En yüksek F53 (S32750), en düşük 329.
F53 (S32750) is the highest, 329 the lowest.
—
—
—
—
—
Akma dayanımı minimumu (%0,2)
Minimum yield strength (0.2%)
485 MPa (70 ksi)
450 MPa (65 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
DİKKAT: akma minimumu bakımından 329, 2205’in ÜSTÜNDEDİR (485’e karşı 450 MPa). Akma dayanımı bu ailede kalite sıralaması vermez; sıralamayı veren büyüklük PREN’dir. Üç süper dupleksin üçü de 550 MPa’da eşittir.
NOTE: on minimum yield, 329 is ABOVE 2205 (485 vs 450 MPa). Yield strength does not rank this family; the quantity that ranks it is PREN. All three super duplex grades are equal at 550 MPa.
—
—
—
—
—
Uzama minimumu (ASTM A240, levha)
Minimum elongation (ASTM A240, plate)
%15
%25
%15
%25
%15
S32205 ve S32760 %25; diğer üçü %15.
S32205 and S32760 require 25%; the other three 15%.
The duplex class list of ASTM A182 is: F50 (S31200), F51 (S31803), F52 (S32950), F53 (S32750), F54 (S39274), F55 (S32760), F57 (S39277), F59 (S32520), F60 (S32205), F61 (S32550), F65 (S32906). F255 is NOT on the list.
—
—
—
Piyasa adının kaynağı
Origin of the market name
AISI tip numarası (eski AISI 300/400 serisi mantığı)
‘2205’ bileşimden gelir: ~%22 Cr, ~%5 Ni. ‘AISI 318’ eski bir tip adıdır.
‘255’ Ferralium 255 TİCARİ ADINDAN gelir; ‘F’ harfi buraya A182’den değil, ticari addan sonradan eklenmiştir.
‘F55’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. Zeron 100 ise lisanslı ticari addır.
‘F53’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. ‘2507’ bileşimden gelir: ~%25 Cr, ~%7 Ni.
An AISI type number (old AISI 300/400 series logic)
‘255’ comes from the Ferralium 255 TRADE NAME; the letter ‘F’ was attached to it later by the market, not by A182.
Üç addan İKİSİ (F53, F55) gerçek A182 sınıf kodudur; BİRİ (F255) değildir. Sipariş yazarken alaşımı UNS ile belirtmek bu karışıklığı tek başına ortadan kaldırır.
TWO of the three names (F53, F55) are genuine A182 class codes; ONE (F255) is not. Specifying the alloy by its UNS number on the order removes this confusion by itself.
‘2205’ comes from the composition: ~22% Cr, ~5% Ni. ‘AISI 318’ is an old type name.
‘F55’ IS a genuine ASTM A182 class code. Zeron 100 is the licensed trade name.
‘F53’ IS a genuine ASTM A182 class code. ‘2507’ comes from the composition: ~25% Cr, ~7% Ni.
PREN(W) = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) + 16 × %N — yalnızca S32760 için anlamlıdır
Ortak sinir
BEŞİNİN ORTAK SINIRI: hiçbiri ÇÖKELME SERTLEŞMEZ ve hiçbiri yaklaşık 300 °C’nin üzerinde sürekli servise girmez. IMOA’nın ASME ve TÜV tavanları: 2205 kaynaksız 315 °C (ASME) ve 280 °C (TÜV), kaynaklı 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV); 2507 dikişsiz tube 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV). Rolled Alloys 2205 ve 2507 için 600 °F (316 °C), Zeron 100 için 300 °C; Sandmeyer 2507 için 570 °F (299 °C); Penn Stainless 2205 için 572 °F (300 °C); Industeel 2205 için 280 °C, süper dupleks için 270 °C. Sebep tek: 475 °C gevrekliği.
KURAL: bu diyagramdaki her blok TEK BİR ŞARTNAMENİN TEK BİR TABLOSUNDAN okunur; farklı şartnameler aynı satırda karşılaştırılmamıştır. Beş UNS de ASTM A240, A789 ve A790’ın kapsamındadır, yani aynı kabul ölçütü altında ve aynı tablolarda yan yana listelenirler (A182 ve A479 kapsamı beşinde aynı değildir, bu ayrıca yazılmıştır). PREN SÜTUNU BİR ÖLÇÜM DEĞİL, HESAPTIR: ASTM A240 bileşim bandının alt ve üst uçları PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N formülünde yerine konarak elde edilmiştir. Yayımlanmış PREN değerleri ayrı sütunda ve KAYNAK ADIYLA verilmiştir; iki sütun birbirine karıştırılmamalıdır. BLOKLAR BİRBİRİYLE TOPLANMAZ VE AYNI EKSENE KONMAZ. PREN sütunundaki sayılar ÖLÇÜM DEĞİL HESAPTIR; ASTM A240 bileşim bandının uçları formülde yerine konmuştur. Hesaplanan PREN bandı ile ticari dökümlerin PREN’i aynı şey değildir: üretici bandın içinde çalışır ve tipik olarak bandın üst yarısını hedefler. CPT (kritik çukurcuk sıcaklığı) ve CCT (kritik aralık korozyonu sıcaklığı) değerleri bu diyagrama KONMAMIŞTIR; gerekçe ‘atlananlar’ bölümündedir. Bakır (Cu) PREN formülünde yer almaz. S32550’nin %1,50-2,50 bakırı ve S32760’ın %0,50-1,00 bakırı PREN’i yükseltmez; bunların etkisi indirgeyici ortam davranışındadır ve ayrı ölçülür. Beş kalite de ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERME ile üretilir; hiçbiri çökelme sertleşmez.
AISI 318 / 2205 · Özellikler ve Alternatifler
DEFENCE METAL
Kullanım sıcaklığı — dikkat
ASME tavanı 315 °C (600 °F). Ancak bu evrensel değildir: Alman TÜV kuralları 2205 için kaynaksız ≤280 °C, kaynaklı ≤250 °C verir. Sınır 475 °C kırılganlığından gelir ve kaynaklarda daha hızlı gelişir. Avrupa kodlu projelerde daha düşük tavanla çalışmanız gerekebilir
Asgari sıcaklık
Kaynaklar −40 °F ile −50 °F arasında değişir; düşük sıcaklık kullanımı tek bir rakamla değil, Charpy darbe testiyle nitelendirilir
Akma dayanımı
450 MPa (65 ksi) — 316L‘nin (~170 MPa) iki katından fazla. Kesit inceltme (down-gauging) bu kalitenin asıl ticari gerekçesidir
Klorür gerilmeli korozyon çatlaması
Dubleksin ostenitiklere karşı başlıca avantajı: 304 ve 316’nın sıcak klorürde zayıf olduğu yerde 2205 yüksek direnç gösterir
Çukurcuk direnci (CPT)
Kaynaklar test yöntemine göre ayrışır: bir fabrika 35 °C, dubleks endüstri rehberi %6 FeCl₃’te 50–60 °C verir (316L için ~30 °C). Bir CPT rakamını daima test yöntemiyle birlikte yazın
Isıl genleşme
~13,0 ×10⁻⁶/K — ostenitik 304/316’nın ~16,4 ×10⁻⁶/K değerinin belirgin altında. Karışık malzeme tasarımlarında ve ısıl çevrimde gerçek bir avantaj
Manyetik
~%50 ferrit nedeniyle ferromanyetiktir. Tavlı 316L ise pratikte manyetik değildir
NACE MR0175 / ISO 15156
Ekşi servis için tanınır (ilgili sertlik/PREN sınırlarına tabi)
Tipik uygulamalar
Kimyasal tank ve eşanjör, baca gazı kükürt giderme, kâğıt hamuru ve ağartma ekipmanı, gıda işleme, petrol sahası borulaması, açık deniz boru hatları, kimyasal tankerler, köprü yapı elemanları
Siparişe “S31803” mü “S32205” mi yazmalıyım?
“UNS S32205” yazın — veya açıkça “çift sertifikalı S31803/S32205” deyin; yalnız S31803 yazmayın. S31803’ün orijinal şartnamesi azotun %0,08’e kadar düşmesine izin veriyordu ve sektör deneyimi bu seviyenin kaynak sonrası aşırı ferritik, krom nitrürlü bir ısıl etkilenmiş bölge ürettiğini, tokluk ve çukurcuk direncini düşürdüğünü gösterdi. S32205 tam olarak bu boşluğu kapatmak için azot tabanını %0,14‘e çekti, ayrıca krom ve molibden minimumlarını da hafifçe yukarı aldı. Bugün büyük fabrikaların ve servis merkezlerinin tamamı standart “2205”i her iki şartnameye çift sertifikalı ve daha dar S32205 kimyasına göre üretiyor — dolayısıyla S32205 yazmak size ek maliyet getirmez ve teknik olarak S31803’ü karşılayan ama kaynak açısından kanıtlanmış S32205 bandına girmeyen eski bir dökümün elinize geçmesini engeller.
2205 doğrudan 316L’nin yerine konabilir mi?
Yeniden mühendislik yapmadan “tak-çıkar” olarak değil. 2205, 316L’nin yaklaşık iki katı akma dayanımı (450 MPa’ya karşı ~170 MPa) ve belirgin şekilde daha yüksek PREN (≈35’e karşı ≈24–25) sunar; klorür çukurcuk, aralık korozyonu ve gerilmeli korozyon çatlaması direncindeki bu kazanım çoğu zaman geçişi haklı çıkarır. Ancak 2205 daha zor işlenir (karbürle 316L’nin ~%65’i), daha hızlı pekleşir, soğuk şekillendirmede daha geniş yarıçap ister, manyetiktir (tavlı 316L değildir) ve ASME tarafından tanınan servis tavanı 315 °C ile 316L’nin yüksek sıcaklık aralığının altındadır. Kaynak prosedürü, dolgu metali (aşırı alaşımlı 2209 tipi), ısı girdisi kontrolü ve kaynak sonrası muayene (ferrit dengesi) de 316L pratiğinden esaslı biçimde farklıdır. Tasarım ve imalat prosedürü gözden geçirilmesini gerektiren bilinçli bir ikame olarak ele alın.
2205’in gerçek sıcaklık tavanı nedir ve neden?
Fabrika literatürü ve ASME, 315 °C (600 °F)‘yi pratik azami sürekli servis sıcaklığı olarak tanır. Yaklaşık 300–525 °C üzerinde dubleks paslanmazlar “475 °C kırılganlığı” denen yavaş intermetalik çökelmeye maruz kalır; bu, zamanla tokluğu düşürür — dubleks kalitelerde tam ferritik çeliklere göre daha hafif seyreder (östenit fazı sünekliği korur) ama yine de belirleyicidir. Bazı yargı bölgeleri daha sıkıdır: Alman TÜV kuralları 2205’i kaynaksız 280 °C, kaynaklı bileşenlerde yalnızca 250 °C ile sınırlar — çünkü kaynaklarda intermetalik oluşumu daha hızlıdır. Katalogda 600 °F / 315 °C rakamını ASME değeri olarak verin, ancak kaynaklı montajlar veya Avrupa kodlu projeler için tavanın belirgin şekilde daha düşük olabileceğini belirtin; tasarım sıcaklığını kesinleştirmeden önce yürürlükteki kodu mutlaka kontrol edin.
ASTM A790 / SA-790 (pipe) ve A789 / SA-789 (tube) · UNS S32205
—
450
655
%25
ASTM A790 / SA-790 (pipe) ve A789 / SA-789 (tube) · UNS S31803
—
450
620
%25
EN 10088 · 1.4462 çubuk (DEW Acidur 4462, çözelti tavlı)
270 HB maks.
450
650-880
%25
TÜM SATIRLAR ŞARTNAME MİNİMUMUDUR ve oda sıcaklığı içindir; tipik değer DEĞİLDİR, hesaba tipik değer konmaz. Bu alaşım ÇÖKELME SERTLEŞMEDİĞİ İÇİN satırlar yaşlandırma koşuluna göre değil, ŞARTNAME, UNS ve ÜRÜN FORMUNA göre ayrılmıştır; H900 / H1075 benzeri bir koşul sütunu YOKTUR. DİKKAT: S32205 ile S31803’ün çekme minimumu AYNI DEĞİLDİR (655’e karşı 620 MPa); akma minimumu ikisinde de 450 MPa’dır. Satırlar bu yüzden ayrı ayrı verilmiştir. SOĞUK İŞLENMİŞ TEMPERLER BU TABLOYA ALINMAMIŞTIR. Grafikte aralık olarak verilen değerler alt sınırdan çizilmiştir; tam aralık tablodadır. Tüm satırlar şartname minimumudur; tipik değer değildir. S32205 ile S31803 satırları ayrı ayrı verilmiştir; ikisi eşdeğer değildir.
