​‌​​‌​

Nimonic 80A / UNS N07080 / ASTM B637

​‌​​‌​

Nimonic 80A, nikel esaslı, krom ile alaşımlandırılmış ve yaşlandırma ile sertleştirilen bir süper alaşımdır. Nikel alaşımlar grubu içinde, 650–850 °C aralığında mekanik dayanımını uzun süre koruyabilmesiyle öne çıkar. UNS karşılığı N07080’dir.

Sertleşme mekanizması, titanyum ve alüminyum katkılarıyla oluşan γ′ (Ni₃(Al,Ti)) çökeltilerine dayanır. Bu çökelti fazı, sıcaklıkla birlikte gelen yumuşamaya karşı yüksek direnç sağlar. Ti ve Al toplamı genellikle %3,5–4 aralığında tutulur; bu, γ′ fazı oluşumu için kritik eşiktir.​‌​​‌​

Oksidasyon direnci 900 °C’ye kadar olan servis sıcaklıklarında çok yüksektir. Tekrarlı ısıl çevrimlere karşı termal yorulma direnci ve diğer nikel süper alaşımlarına göre daha kolay kaynaklanabilir olması, alaşımın öne çıkan pratik avantajlarıdır.

Gaz türbini kanatları, contalar, braketler ve sabitleme elemanlarında; nükleer enerjide reaktör içi elemanlar ve yüksek sıcaklık cıvatalarında; otomotiv ve motor sporlarında turboşarj kanatları ile egzoz sistemlerinde kullanılır. H₂S içeren ortamlar için NACE MR0175 / ISO 15156-3 onayı bulunmaktadır.​‌​​‌​

​‌​​‌​

Nimonic 80A Nedir — Nichrome’a Titanyum ve Alüminyum Eklendiğinde Ne Olur

Nimonic 80A (UNS N07080 / W.Nr. 2.4952 ve 2.4631 / EN kimyasal adı NiCr20TiAl / AFNOR NC 20 TA / BS NA20), nominal %20 krom – kalan nikel matrisine %1,8–2,7 titanyum ve %1,0–1,8 alüminyum eklenerek elde edilmiş, çökelme sertleşmeli (yaşlandırılabilir) bir nikel-krom alaşımıdır. Metalurjik olarak tarifi bu kadar basittir: 80/20 nichrome, artı γ′ oluşturacak kadar Ti ve Al. Sertleşme mekanizması γ′ — Ni₃(Ti,Al) düzenli intermetalik fazının matrisle uyumlu (coherent) olarak çökelmesidir.​‌​​‌​

Alaşımın ayırt edici tek cümlesi şudur: γ′ ile sertleşen nikel alaşımları arasında en basit, en ucuz ve en yüksek kromlu olanıdır — kobaltı yok, molibdeni yok, niyobyumu yok, demiri fiilen yok. %18–21 krom ona γ′ ailesindeki en iyi oksitlenme ve kurum/kül direncini verir; γ′ ise ona supap sıcaklığında sıcak sertlik ve yorulma dayanımı verir. Bedeli yüksek sıcaklık tavanıdır: yük altında ~815 °C. Onun üzerinde γ′ kabalaşır ve çözünmeye başlar; alaşım düz bir katı çözelti gibi davranmaya başlar.

Ürün Formuna Göre Standartlar

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Bu bölümü dikkatle okuyun: 80A’nın standart haritası, çoğu nikel alaşımınınkinden belirgin biçimde DAHA ZAYIFTIR. Alaşım bir çubuk/dövme alaşımıdır. Levha, boru ve tel tarafında ASTM karşılığı yoktur ve bunu bilmeden teklif vermek, sonradan sertifikalandıramayacağınız bir taahhüt üretir.

EN 10090 içinde 80A nerede duruyor — X-serisi ile ilişkisi

ASME Kod Kabulü ve Kod Sıcaklıkları — Burada Dürüst Olmak Zorundayız

Bu bölüm, çoğu dağıtımcı sayfasının sessizce atladığı bölümdür ve tam da bu yüzden ticari olarak değerlidir.​‌​​‌​

Standardı OLMAYAN Ürün Formları — Ticari Olarak En Değerli Bölüm​‌​​‌​

Satış mühendislerinizin ezberlemesi gereken bölüm budur. 80A’nın standart haritası, geniş ASTM aileleri olan 625 veya 718 gibi alaşımlarla kıyaslandığında dar ve düzensizdir.

Kimyasal Bileşim — ASTM ile EN Aynı Alaşımı Farklı Sınırlarla Tarif Eder

80A’da ASTM ve EN bileşim tabloları AYNI DEĞİLDİR ve fark sertifikada gerçekten önemlidir. Üç element ayrışır: alüminyum, demir ve kobalt. Bir dökümün hangi tabloya göre kabul edileceğini siparişte belirlemezseniz, ASTM’yi geçen bir döküm EN’de kalabilir.​‌​​‌​

γ′ — sayfanın metalurjik çekirdeği​‌​​‌​

80A’nın bütün dayanımı γ′, yani Ni₃(Ti,Al) düzenli intermetalik fazından gelir. Bu faz, YMK γ matrisiyle uyumlu (coherent) olarak çökelir; yani kafes düzlemleri matrisinkilerle devam eder. Dislokasyonlar bu uyumlu parçacıkları ancak keserek ya da etrafından dolanarak geçebilir; ikisi de enerji ister ve alaşım sertleşir.
Ti + Al toplamı kritiktir. 80A’da bu toplam şartname bandına göre %2,8 ile %4,5 arasındadır (Ti 1,8–2,7 + Al 1,0–1,8). Bu toplam üç şeyi aynı anda belirler: γ′ hacim oranını (yani dayanımı), γ′ çözünme sıcaklığını (yani servis tavanını) ve gerinim-yaşlanma çatlamasına yatkınlığı (yani kaynaklanabilirliği). Üçü birbirinden ayrılamaz — bir 80A satıcısı size “hem daha güçlü hem daha iyi kaynaklanan 80A” satamaz.
Ti/Al oranı da önemlidir. Titanyum ağırlıklı bir γ′, alüminyum ağırlıklı olandan daha hızlı kabalaşır; yani uzun süreli yüksek sıcaklık kararlılığı Ti’nin üst banda yakın olmasından hoşlanmaz. Bu, Al tabanını 0,50’ye indiren ASTM bandının neden riskli olduğunun ikinci sebebidir.
Karbon ve bor tane sınırındadır. Karbon M₂₃C₆ ve MC karbürleri, bor ise borürleri verir; ikisi de tane sınırı kaymasını yavaşlatır. Sürünme kopması 80A’da tane sınırından (intergranüler) ilerler — bu yüzden EN’in %0,04 karbon tabanı bir formalite değildir.

Mekanik Değerler — Asgari ile Tipik Arasındaki Farkı Karıştırmayın​‌​​‌​

​‌​​‌​

80A’da yayımlanmış üç ayrı asgari seti vardır ve birbirine karıştırılmaları sektörde en sık rastlanan hatadır. Aşağıdaki üç tablo ayrı ayrı okunmalıdır.

Fiziksel Özellikler

Isıl İşlem ve Isıl Kararlılık — İKİ AYRI ROTA VARDIR

​‌​​‌​

80A’da tek bir “standart ısıl işlem” yoktur ve bu, sayfanın en kritik bilgisidir. Alaşım iki farklı görev için iki farklı rotayla işlenir: sürünme rotası (türbin, cıvata, uzun süreli statik yük) ve supap rotası (yorulma ve dayanım sınırı odaklı). Aynı kimya, farklı parça. Siparişte rotayı belirtmezseniz, hangi malzemeyi alacağınızı bilmiyorsunuz demektir.​‌​​‌​

Isıl kararlılık — 80A nerede bozulur​‌​​‌​

80A’da katı çözelti alaşımlarındaki gibi gevrekleştirici bir düzenlenme reaksiyonu ya da kaçınılacak bir faz penceresi beklenmez. Bozulma mekanizması tektir ve basittir: γ′ KABALAŞIR ve sonunda ÇÖZÜNÜR. Ostwald olgunlaşmasıyla büyük γ′ parçacıkları küçükleri yer; aralarındaki mesafe açılır ve dislokasyonlar kesmek yerine dolanmaya başlar — alaşım yumuşar. Süreç yaklaşık 700 °C üzerinde ölçülebilir hâle gelir ve 815 °C civarında ticari olarak kabul edilemez bir hıza ulaşır. Fiziksel ölçümü elastisite modülüdür: 700 °C’de 161 GPa, 800 °C’de 130 GPa — tek bir 100 °C adımında %19 düşüş. Kural tektir: yük altında 815 °C’yi aşmayın ve uzun süreli servisi sürünme tablosundan tasarlayın. 80A’nın on binlerce saatlik maruziyet sonrası süneklik ve tokluk kaybına ilişkin sayısal veri bağımsız olarak doğrulanamadı — kritik uygulamada üreticiden maruziyet sonrası veri isteyin.

Kaynak — Gerinim-Yaşlanma Çatlaması Bu Sayfanın En Önemli Uyarısıdır​‌​​‌​

80A γ′ ile sertleşen bir alaşımdır ve bu, kaynak açısından tek bir şey demektir: GERİNİM-YAŞLANMA ÇATLAMASI (strain-age cracking / reheat cracking) riski. Bu riski anlamayan bir imalatçı, kaynaktan sonra çatlayan parçalar üretir — ve çatlaklar çoğu zaman kaynak sırasında değil, kaynak sonrası ısıl işlem sırasında ısınma rampasında ortaya çıkar.

Gerçekte ne ters gidiyor

1. Yaşlandırılmış malzemeye kaynak yapmak. En sık ve en pahalı hata. Parça kaynak sırasında çatlamayabilir; çatlak kaynak sonrası ısıl işlemde ya da ilk termal çevrimde ortaya çıkar. Kaynak öncesi çözelti tavı pazarlık konusu değildir.
2. “Gerilim giderme tavı” uygulamak. 80A’da 600–750 °C’de yapılan bir “gerilim giderme”, tam olarak yaşlandırma çevrimidir — yani gerilmeyi gidermez, matrisi sertleştirir ve çatlağı tetikler. Ya tam çözelti tavı yapılır, ya hiçbir şey yapılmaz.
3. Yanlış dolgu ile yük taşıyan birleşim. ENiCrFe-3 ile yapılmış bir birleşim, yaşlandırmadan sonra kaynak metali ana metalden belirgin şekilde zayıf kalır. Tamir için kabul edilebilir; tasarım birleşimi için değil.
4. “80A kaynaklanabilir bir alaşımdır” cümlesine güvenmek. Bazı dağıtımcı sayfaları bunu hiçbir koşul belirtmeden yazar. Doğrusu şudur: 80A, doğru durumda ve doğru ısıl işlem çevrimiyle kaynaklanabilir; koşullar sağlanmazsa çatlar.​‌​​‌​

Talaşlı İmalat

Açıkça belirtilmesi gereken çekince: aşağıdaki parametreler ikincil kaynaklardan derlenmiş başlangıç değerleridir, üreticinin 80A’ya özgü resmî tablosu değildir. Kendi denemenizle doğrulayın. Üreticinin yayımladığı nitel kural nettir: düşük kesme hızı seçin ve takım her zaman kesmeye temas hâlinde kalsın.​‌​​‌​

Korozyon — Nerede İyi, NEREDE BAŞARISIZ​‌​​‌​

80A bir yüksek sıcaklık oksitlenme alaşımıdır. Sulu ortam korozyon alaşımı DEĞİLDİR. Bu ayrım sayfanın en sık ihlal edilen kısmıdır, çünkü alaşımın %18–21 kromu onu bir paslanmaz çelikten daha iyi bir şey gibi gösterir. Değildir: molibden yoktur, azot yoktur, bakır yoktur.

Nerede iyi — yüksek sıcaklık oksitlenmesi​‌​​‌​

80A yüzeyinde Cr₂O₃ (krom oksit) esaslı, sıkı yapışan, koruyucu bir tabaka oluşturur. Yayımlanan tufallenme (scaling) direnci sınırı 1000 °C’dir. Bu, aynı kromdaki demir esaslı ısıya dayanıklı çeliklere göre belirgin bir avantajdır: nikel matris, oksit tabakası çatladığında hızlı yeniden pasifleşme sağlar ve termal çevrimde tabakanın pul pul dökülmesini (spalling) azaltır.

Nerede iyi — egzoz gazı ortamı (asıl uygulama)​‌​​‌​

80A’nın ticari varlık sebebi budur. Üretici verisi, alaşımın ağır yakıt (heavy oil) ile çalışan motorlarda egzoz supabı olarak, vanadyum pentoksit (V₂O₅), sodyum bileşikleri ve kükürt bileşiklerine karşı direncini kanıtladığını belirtir. Bu üçlü, ağır yakıtlı deniz ve stasyoner dizel motorlarının klasik supap öldürücüsüdür:
Vanadyum pentoksit ~675 °C civarında ergiyen düşük erime noktalı bir oksittir; eriyik hâlde koruyucu Cr₂O₃ tabakasını çözer ve akıtır (fluxing). Klasik “katastrofik oksitlenme” mekanizması budur.
Sodyum sülfat (Na₂SO₄) deniz havasındaki sodyum ile yakıttaki kükürtten oluşur ve sıcak korozyona (hot corrosion) yol açar.
80A’nın bu ortamda dayanmasının sebebi yüksek kromudur — γ′ ailesindeki daha güçlü ama daha düşük kromlu alaşımlar (örneğin X-750, Cr %14–17) burada 80A’nın yerini tutmaz. Bu, 80A’yı satarken kullanılacak en güçlü teknik argümandır.

NEREDE BAŞARISIZ — 1: sulu ortam korozyonu​‌​​‌​

80A’da molibden YOKTUR. Bu tek olgu, sulu ortamdaki bütün zayıflıklarını açıklar. Molibden, klorürlü ortamda pasif filmin lokal bozulmasını (çukurcuk ve aralık korozyonu) engelleyen elementtir. Kabaca hesaplarsanız, Mo = 0 ve N ≈ 0 ile alaşımın çukurcuk direnci eşdeğer sayısı yalnızca krom kadardır: ~18–21 — yani 316L‘in (~24) altında ve 2507 süper dubleks ya da C-276 ile kıyaslanamaz.
Pratik sonuçlar: deniz suyunda kullanmayın. Klorürlü proses çözeltilerinde kullanmayın. İndirgeyici asitlerde (HCl, H₂SO₄) kullanmayın — orada B-3 ya da C-276 vardır. 80A için yayımlanmış sulu ortam korozyon hızı tabloları bulunamadı ve bu bir eksiklik değil, bir mesajdır: üreticiler bu alaşımı o iş için satmıyor.

NEREDE BAŞARISIZ — 2: indirgeyici, kükürtleyici atmosferler​‌​​‌​

Yüksek nikelli alaşımların klasik zafiyeti budur ve 80A %75 nikellidir. Oksijenin az, kükürdün bol olduğu indirgeyici bir atmosferde (örneğin eksik yanma ürünleri, kükürtlü proses gazları, petrokimya rejenerasyon ortamları) koruyucu Cr₂O₃ tabakası kararlı kalamaz ve nikel sülfür oluşur. Ni–Ni₃S₂ ötektiğinin yaklaşık 645 °C’de ergidiği genel literatürde yaygın olarak bildirilir — yani supap sıcaklığının çok altında bir sıvı faz. Sıvı sülfür fazı tane sınırlarından içeri ilerler ve alaşımı içeriden parçalar; bu hasar biçimi hızlıdır ve geri dönüşü yoktur.
Dikkat — iki ayrı iddiayı karıştırmayın. Üretici verisi, 80A’nın egzoz gazındaki kükürt bileşiklerine direndiğini söyler; o ortam yükseltgendir (bol hava fazlası) ve Cr₂O₃ tabakası kararlıdır. Bu, aynı alaşımın indirgeyici kükürtleyici bir proses atmosferinde çalışacağı anlamına gelmez. Bu ayrımı yapmayan bir teklif, sahada arızayla sonuçlanır. Böyle bir ortamda daha yüksek kromlu, daha düşük nikelli ya da özel olarak seçilmiş alaşımlara bakın — örneğin 800H ya da 601 — ve yine de kükürt kısmi basıncını hesaplatın.

NEREDE BAŞARISIZ — 3: 815 °C üzerinde mekanik çöküş​‌​​‌​

Bu bir korozyon arızası değildir ama sahada korozyon arızası gibi görünür. 815 °C’nin üzerinde γ′ kabalaşır ve çözünür; parça sürünmeye başlar, supap tablası deforme olur, oturma yüzeyi kaçar ve sıcak gaz kaçağı başlar. Kaçan gaz oturma yüzeyini yakar (guttering) ve arıza raporunda “korozyon” diye görünür. Gerçek sebep aşırı sıcaklıktır. Sürünme tablosuna bakın: 800 °C’de 10⁵ saatlik kopma dayanımı 20 MPa’dır. Bu, mühendislik anlamında sıfıra yakındır.

Sık Sorulan Sorular​‌​​‌​

Egzoz supabımız 21-4N (1.4882). Nimonic 80A’ya geçmek için para vermeye değer mi?

Cevap tamamen supap tablasının gerçek sıcaklığına ve yükleme rejimine bağlıdır, ve bu iki sayıyı ölçmeden karar vermek para yakmaktır.
İkisi de aynı standarttadır. EN 10090, hem 1.4882 / X50CrMnNiNbN21-9‘u hem 2.4952 / NiCr20TiAl‘ı kapsar ve ikisi de +AT+P durumunda teslim edilir. Yani standart farkı yoktur; merdivenin iki farklı basamağıdır.
21-4N’in yaptığı iş: manganez ve azotla kararlı tutulmuş ostenitik bir matris, artı niyobyum karbür/nitrürleri. Sıradan benzinli bir motorun egzoz supabı için yeterlidir ve kilogram fiyatı bir büyüklük mertebesi ucuzdur. Zayıflığı, sıcaklık yükseldikçe sıcak sertliğini ve yorulma dayanımını hızla kaybetmesidir; matrisi çökelti değil, katı çözelti ve dağınık karbürlerle desteklenmektedir.
80A’nın yaptığı iş: γ′ — Ni₃(Ti,Al) — akma dayanımını sıcaklığa karşı şaşırtıcı derecede düz tutar: oda sıcaklığında ~600 MPa olan akma, 600 °C’de hâlâ ~500 MPa’dır. Buna %18–21 krom eklenince vanadyum, sodyum ve kükürt bileşiklerine karşı direnç de gelir — ağır yakıtlı motorlarda bunun kanıtlanmış olduğu üretici tarafından yayımlanır.
Yani karar kuralı: supap tablası sıcaklığınız ostenitik çeliğin rahat bölgesindeyse ve arızalarınız aşınma/oturma kaynaklıysa, 80A’ya geçmek sorununuzu çözmez, sadece pahalılaştırır. Ama arızalarınız tabla deformasyonu, oturma yüzeyi kaçması, gaz kaçağı (guttering) ya da sap kırığı biçimindeyse — yani sıcak dayanım ve yorulma arızalarıysa — 80A gerçek ve ölçülebilir bir fark yaratır. Turbo beslemeli yüksek çıkışlı motorlar ve ağır yakıtlı dizeller tarihsel olarak bu yüzden 80A’ya geçmiştir.
Son uyarı: 80A’ya geçerseniz supap rotası ısıl işlemi (çözelti tavı 1010–1050 °C) isteyin, sürünme rotası değil. Yanlış rotayla gelen 80A, size ödediğiniz yorulma ömrünü vermez.​‌​​‌​

Veri sayfasında “azami çalışma sıcaklığı 1000 °C” yazıyor. 900 °C’de kullanabilir miyiz?

Hayır. Ve bu, 80A ile ilgili en yaygın ve en pahalı yanlış anlamadır.
1000 °C bir OKSİTLENME rakamıdır, bir DAYANIM rakamı değildir. Üreticinin ifadesi “1000 °C’ye kadar tufallenmeye direnç”tir — yani o sıcaklıkta alaşımın yüzeyi hızla yenmez. Aynı üretici, yük altındaki azami servis sıcaklığını 815 °C (1500 °F) olarak yayımlar.
Sayılara bakın. EN 10302 yolundaki sürünme verisi: 700 °C’de 10⁵ saatlik kopma dayanımı 75 MPa; 750 °C’de 37 MPa; 800 °C’de 20 MPa. Eğri 800 °C’nin ötesine yayımlanmamıştır — çünkü orada yayımlanacak anlamlı bir dayanım kalmamıştır. 900 °C’de γ′ büyük ölçüde çözünmüştür ve alaşım, γ′ içermeyen bir nichrome gibi davranır; yani alaşım 600 ya da Nimonic 75 seviyesinde. 80A’ya ödediğiniz paranın tamamı, orada size hiçbir şey kazandırmaz.
Fiziksel doğrulama: elastisite modülü 700 °C’de 161 GPa, 800 °C’de 130 GPa — tek bir 100 °C adımında %19 düşüş. Bu, γ′’nin çöküşünün doğrudan ölçümüdür.
900 °C’de ne yapmalı: yük düşükse ve asıl gereksinim oksitlenme direnciyse, Nimonic 75 ya da alaşım 601 gibi katı çözelti alaşımları zaten yeterlidir ve çok daha ucuzdur. Yük yüksekse, Nimonic 90 (kobaltlı, ~920 °C’ye kadar kopma dayanımı yayımlanır) ya da kobalt esaslı bir alaşım gerekir. Yapmamanız gereken şey, bir oksitlenme rakamını tasarım sıcaklığına çevirmektir.​‌​​‌​

Sertifikada W.Nr. 2.4631 yazıyor ama biz 2.4952 sipariş ettik. Ret mi?

Otomatik ret değil — ama kimya tablosunu satır satır kontrol etmeniz gereken bir durum.
Önce olgu: 2.4952 ve 2.4631 aynı alaşımı adlandırır ve piyasadaki üreticilerin ezici çoğunluğu ikisini birlikte, ayrım yapmadan yayımlar — bir Alman üretici, bir Fransız fabrika ve birden çok dağıtımcı iki numarayı yan yana basar. “İki farklı alaşım” değildirler.
Sonra çekince: iki numarayı birbirinden ayıran resmî bir açıklama bulunamadı. Gözlemlenebilen tek şey şudur: 2.4952 numarası EN 10090 / EN 10269 / EN 10302 / DIN 17742 yolundaki tabloyla birlikte anılır (Al %1,0–1,8 · Fe ≤%1,5 · Co ≤%1,0 · C ≥%0,04); 2.4631 ise yaygın olarak N07080 / NA20 / ASTM B637 bandıyla birlikte anılır (Al %0,50–1,80 · Fe ≤%3,0). Bu bir gözlemdir, kanıtlanmış bir kural değildir ve bu sayfada öyle sunulmaktadır.
Yapılacak şey basit: numaraya değil, analiz sertifikasındaki gerçek değerlere bakın. Alüminyum %1,0’in altında mı? Demir %1,5’in üstünde mi? Karbon %0,04’ün altında mı? Bu üç sorunun cevabı, sipariş ettiğiniz EN şartnamesini karşılayıp karşılamadığınızı numaradan çok daha kesin söyler. Üç değer de EN bandındaysa, sertifikanın başındaki numara bir etiket meselesidir ve tedarikçiden düzeltme isteyebilirsiniz. Herhangi biri banda düşüyorsa, numara ne yazarsa yazsın malzeme uygun değildir.
Sipariş metnine şunu yazın: “NiCr20TiAl, W.Nr. 2.4952, EN 10269 kimya tablosuna göre” — böylece hangi bandın geçerli olduğu tartışma konusu olmaz.​‌​​‌​

Yaygın Veri Sayfası Hataları ve Tuzaklar — Sipariş Vermeden Önce Kontrol Edin

1. Akma ile çekme dayanımının yer değiştirmesi. Yaygın olarak aynalanan bir 80A sayfasında “akma 1000 MPa, çekme 621 MPa” yazıyor. Akma çekmeyi aşamaz. Doğrusu tersidir: 621 MPa akmaya (≈90 ksi, ASTM B637 asgarisi), 1000 MPa ise çekmeye karşılık gelir. Akmanın çekmeyi geçtiği her tabloyu sağduyuyla reddedin.
2. Elektriksel özdirençte on kat hata. En az bir yayıncı 12,4 µΩ·m basıyor. Doğrusu 1,24 µΩ·m = 124 µΩ·cm = 1,24 Ω·mm²/m‘dir. Isıtıcı eleman veya akım taşıyan bir hesapta bu hata on kat yanlış sonuç verir.
3. “ASTM B637’ye göre çekme 145 ksi / 1000 MPa asgari.” YANLIŞ. B637 asgarisi 135 ksi / 930 MPa’dır. 1000 MPa rakamı EN 10269 bandının tabanı ya da BS HR 1 / MSRR yolundan gelir. İki sistemi aynı satırda birleştiren tablo hiçbir standartta yoktur.
4. “Çözelti tavlı: Rp0,2 600 MPa.” Bir üretici tablosunu böyle etiketler, ama o sayılar ASTM B637’nin TAM ISIL İŞLEMLİ asgarileriyle neredeyse birebir aynıdır. γ′ çökelmemiş bir 80A’dan 600 MPa akma beklenmez. Yaşlandırılmamış malzeme alıyorsanız dökümden test ettirin.
5. Kobalt limitinde üç farklı sayı. ASTM B637 N07080 satırında kobalt LİSTELENMEZ; EN yolu ≤%1,0, BS/ticari uygulama ≤%2,0 der. Nükleer işte bu fark doğrudan aktivasyon meselesidir. Siparişe yazın.
6. Nimonic 90’ın kimyasının 80A diye basılması. Co %15–21 gören her 80A tablosu YANLIŞTIR — o Nimonic 90’dır (N07090 / 2.4632). 80A’da kobalt bir alaşım elementi değil, bir safsızlık tavanıdır.
7. BS HR numaralarının ürün formuyla karıştırılması. Doğru eşleme: BS HR 1 = çubuk/bar, BS HR 201 = levha/sac/şerit, BS HR 401 = boru/tüp, BS HR 601 = dövme. Bir dağıtımcı sayfası “BS HR 601” yazıp levha satıyorsa, ya numara ya ürün yanlıştır.
8. “Azami çalışma sıcaklığı 1000 °C.” O rakam tufallenme direnci sınırıdır. Yük altındaki azami servis sıcaklığı 815 °C’dir. Üçüncü bir rakam olan ~550 °C ise bazı tel/yay üreticilerinin verdiği gevşeme sınırıdır. Üç farklı sayı, üç farklı anlam — her birini etiketleyin.
9. Tek bir “ısıl işlem” yazmak. 80A’nın iki rotası vardır: sürünme rotası (çözelti tavı 1050–1080 °C) ve supap rotası (çözelti tavı 1010–1050 °C). Ayrıca 849 °C / 24 saat kararlılaştırma adımını atlayan her tarif eksiktir. Sac için ayrı bir rota (1150 °C / 2–3 dakika) yayımlanmıştır ve çubuk rotasıyla karıştırılmamalıdır.
10. “80A kolay kaynaklanır” demek. Al + Ti = %2,8–4,5 ile alaşım gerinim-yaşlanma çatlaması risk bandındadır. Kaynak yalnızca çözelti tavlı durumda yapılır ve kaynak sonrası tam ısıl işlem çevrimi zorunludur. Basit gerilim giderme tavı diye bir seçenek yoktur.
11. NACE MR0175 uyumluluğu ima etmek. N07080’in ISO 15156-3 Ek A’da yer aldığı doğrulanamadı ve alaşımda molibden yoktur. Bu beyanı asla yapmayın.
12. 2.4952 ile 2.4631’i iki ayrı alaşım sanmak. Aynı alaşımdır. Ama iki numarayla birlikte yayımlanan kimya bantları aynı değildir — numaraya değil, sertifikadaki Al, Fe ve C değerlerine bakın.
13. Tel için ASTM şartnamesi vaat etmek. N07080 için ASTM, EN veya ISO tel şartnamesi yoktur. Tel üreticilerinin listelediği B637, BS 3076 ve BS HR 1 numaralarının hepsi çubuk/dövme belgeleridir.​‌​​‌​

​‌​​‌​