UNS S32550 · W.Nr. 1.4507 · ASTM A240’ta %24,0-27,0 Cr – %4,5-6,5 Ni – %2,90-3,90 Mo – %0,10-0,25 N – %1,50-2,50 Cu – C ≤ %0,04 – kalan Fe. BAKIRI ŞARTNAMEYLE BAĞLANMIŞ TEK KALİTE BUDUR (%1,50-2,50); bakır PREN formülünde yer almaz ve PREN’i yükseltmez, etkisi indirgeyici ortam davranışındadır. Ferritik-ostenitik (süper dupleks) paslanmaz çeliktir; ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, tek ısıl işlemi çözelti tavı + su vermedir. ‘Ferralium 255’ bir TİCARİ ADDIR; ‘F255’ ise ASTM sınıf kodu DEĞİLDİR — ayrıntı ‘standart_notu’ alanındadır.
Klorürlü ortamın yanında indirgeyici asit de bulunan karma servis için alınır: kükürtlü (sour) üretim ekipmanı, pompa ve valf gövdesi, deniz suyu ve proses karışımının birlikte bulunduğu ekipman. Bakır katkısı bu kaliteyi diğer süper duplekslerden ayıran noktadır.
Formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme. Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Standartlar
AMS YOKTUR. ASTM: A182 / SA-182 — GRADE F61 (dövme flanş ve fitting) · A240 / SA-240 (levha, sac, şerit) · A276 / SA-276 (çubuk ve profil, Kondisyon A) · A479 / SA-479 (çubuk ve profil) · A789 / SA-789 (tube) · A790 / SA-790 (pipe) · A815 / SA-815 (dövme fitting). EN: 1.4507 · 10088-3. NORSOK MDS D54 ve MDS D57 · NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A · ASME Code Case 1883 (Langley Alloys). ASME Bölüm IX kaynak grubu P-No 10H (Langley Alloys: ‘ASME IX: Group P10H’). İSİMLENDİRME TUZAĞI — EN ÖNEMLİ MADDE: ‘F255’ BİR ASTM A182 SINIF KODU DEĞİLDİR. ASTM A182’nin dupleks sınıf listesinin tamamı şudur: F50 = S31200, F51 = S31803, F52 = S32950, F53 = S32750, F54 = S39274, F55 = S32760, F57 = S39277, F59 = S32520, F60 = S32205,…
Artısı
ASTM A240’ta çekme dayanımı minimumu 760 MPa’dır ve bu, aynı tablodaki S32760’ın 750 MPa’sının üzerindedir; akma minimumu 550 MPa ile diğer iki süper duplekse eşittir.
Kaynak
DOLGU METALİ: AWS A5.4 E2553 (Langley Alloys, Ferralium 255 SD50 kaynak teli için ‘AWS 5.4 E2553-XX W39553’ verir). Aynı kaynak dolgunun neden fazla alaşımlı olduğunu da yazar: ‘over-alloyed in nickel to ensure correct phase balance is maintained when welding with standard shielding and backing…
Sınırları
SICAKLIK TAVANI yaklaşık 270-300 °C’dir; sebep 475 °C gevrekliğidir. Industeel süper dupleks için ‘-50 °C / +270 °C’ verir; IMOA’nın dupleks aile tavanları 250-315 °C bandındadır. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR. İKİ YASAK BANT: (1) yaklaşık 600-1000 °C’de sigma ve ara faz çökelmesi, (2) yaklaşık 300-525 °C’de 475 °C gevrekliği.
Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz
Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider
Ürün Formuna Göre StandartlarPRENKaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalatBakır Ne Satın Aldırıyor?Sık Sorulan Sorular
AISI F255, süper dubleks paslanmaz çelik sınıfında yer alan bir alaşımdır. Dubleks çeliklerde olduğu gibi yapısında östenit ve ferrit fazlarını bir arada bulundurur; yüksek mukavemet ile yüksek korozyon direncinin birlikte gerektiği uygulamalarda kullanılır.
KOROZYON DAYANIMI: Mükemmel derecede iyi bir korozyon direnci olan bu süper dubleks paslanmaz çelik kalitesi, en zor koşullarda bile iyi bir korozyon ve mekanik dirence sahiptir.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Kaynak yapmak tüm dubleks malzemelere zor olduğu gibi, bu dubleks malzemeye de zordur ve yoğun kaynak yapılacak yerlerde kullanılması önerilmez.
İŞLENEBİLİRLİK: Bu malzemenin işlenebilmesi çok kolay değildir. Dövülebilmeye metalurjik olarak çok uygun olmayan bu malzeme cinsi, dövülerek parça üretilecek yerlerde tercih edilmemektedir.
ISIL İŞLEM:Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanıldığı için, bu çelik türü için doğru ısıl işlem, malzemenin mekanik özelliklerini artırmak ve performansını iyileştirmek için kritik önem taşır.
KULLANIM ALANLARI: Bu paslanmaz çelik kalitesi oldukça yüksek mekanik değerler ve aynı zamanda oldukça yüksek korozyon direnci istenen yerlerde tercih edilmektedir. Normal dubleks paslanmazın (1.4462) yetmediği ve daha iyi korozyon direnci istenen petrol rafinerileri gibi veya benzer endüstrilerdeki millerde bu kalite malzeme tercih edilmektedir. 1.4410 ve 1.4501 kalite süper dubleks malzemelerin daha üzeri olarak kabul edilen bu paslanmaz çelik kalitesi, 1.4410 ve 1.4501 kalite malzemenin kullanıldığı hemen hemen tüm alanlarda tercih edilebilir. Ancak her üç süper dubleks malzeme arasında fazla bir fark mevcut değildir.
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
Ürün Formuna Göre Standartlar
ÜRÜN FORMUNA GÖRE STANDARTLAR
DEFENCE METAL
Ürün formu
Standartlar
Dövme, flanş ve fitting
AMS YOK. ASTM A182 / ASME SA-182 — GRADE F61 (S32550). ‘F255’ BİR A182 KODU DEĞİLDİR. Boyut için ASME B16.5 / B16.47 / B16.11. Isıl işlem şartı A182’de: 1050-1125 °C + sıvı ortamda su verme.
Levha
AMS YOK. ASTM A240 / ASME SA-240 · EN 1.4507
Sac ve şerit
AMS YOK. ASTM A240 / ASME SA-240
Yuvarlak çubuk ve lama
AMS YOK. ASTM A479 / ASME SA-479 · ASTM A276 / ASME SA-276 (Kondisyon A) · EN 10088-3 · NORSOK MDS D54 ve D57 · NACE MR0175 / ISO 15156 · API 6A · ASME Code Case 1883
Dikişsiz ve dikişli pipe
ASTM A790 / ASME SA-790 (en az 1040 °C + hızlı soğutma)
Dikişsiz ve dikişli tube
ASTM A789 / ASME SA-789 (en az 1040 °C + hızlı soğutma)
Dövme fitting
ASTM A815 / ASME SA-815 — kaynak sonrası ısıl işlem zorunludur: 1065-1080 °C + su verme
Kaynak teli ve elektrot
AWS A5.4 E2553 (Langley Alloys: ‘AWS 5.4 E2553-XX W39553’) · BS EN ISO 15614-1 Group 10.1 · ASME IX Group P10H
DEFENCE METAL
Ek bilgiler
AMS notu
Bu alaşım için doğrulanmış bir AMS numarası bulunamamıştır; dört bağımsız kaynak eşiği aşılamadığı için karta AMS numarası yazılmamıştır. AYRICA: ‘F255’ ne bir AMS numarası ne de bir ASTM A182 sınıf kodudur; ASTM A182’de S32550’nin karşılığı F61’dir.
‘F255’ şartname kodu değildir; dövme siparişi ‘ASTM A182 F61, UNS S32550’ diye yazılmalıdır. 1.4507 numarası S32520 ile S32550’yi ayırmaz; ASTM A182’de S32520 = F59, S32550 = F61’dir.
F255 / Ferralium 255 (UNS S32550 / EN 1.4507), süper dubleks ailesinde bakır ilaveli tek yaygın kalitedir. Bu sayfanın iki kritik bilgisi var: bakırın gerçekte ne satın aldırdığı ve adlandırmadaki iki ayrı tuzak — hem ASTM sınıf kodu hem de EN numarası bu kalitede yanlış kullanılmaya çok açıktır.
Ürün Formuna Göre Standartlar · F255 / Ferralium 255 (S32550 / 1.4507)
DEFENCE METAL
Sac · Levha · Şerit
ASTM / ASME A240 / SA-240 · ASME BPVC Bölüm VIII (Code Case 1883)
Çubuk
ASTM A276 (Kondisyon A) · A479 / SA-479
Dövme · flanş
ASTM A182 · ASTM A473 — sınıf kodu için aşağıdaki uyarıya bakın
Dikişsiz boru
ASTM A790 / SA-790
Dikişsiz tüp
ASTM A789 / SA-789
Dikişli boru · tüp
A789 ve A790 hem dikişsiz hem dikişli ürünü kapsar
UYARI — iki ayrı adlandırma tuzağı. (1) “ASTM A182 Sınıf F255” diye bir kod yoktur. “255” ve “F255”, Ferralium 255 ticari adının kısaltmasıdır; ASTM A182’de S32550 için kullanılan sınıf kodu F61‘dir. Bu bilgi tek birincil kaynağa dayanmaktadır; siparişten önce yürürlükteki A182 baskısından teyit edilmelidir — ama her hâlükârda UNS numarasıyla (S32550) sipariş vermek doğru yoldur. (2) EN 1.4507 tek bir UNS numarasına karşılık gelmez: dubleks endüstri rehberinin kendi çapraz referans tablosu aynı Werkstoff numarasını hem S32550 hem S32520 için verir; bunlar farklı bakır ve azot aralıklarına ve farklı PREN bantlarına sahip iki ayrı alaşımdır. Yalnızca “1.4507” yazan bir teklif belirsizdir.
Kimyasal bileşim (S32550): C ≤%0,04 · Cr %24,0–27,0 · Ni %4,5–6,5 · Mo %2,9–3,9 · Cu %1,50–2,50 · N %0,10–0,25 · Mn ≤%1,50 · Si ≤%1,00 · P ≤%0,04 · S ≤%0,030. Üretici tipik olarak bundan daha dar bir bantta sevk eder (Cr %24,5–26,5 · Ni %5,5–6,5 · Mo %3,1–3,8 · Cu %1,5–2,0 · N %0,20–0,25 · C ≤%0,025 · S ≤%0,005) — bu fabrikanın iç pratiğidir, ASTM asgarisi değil.
PREN — Dürüst Rakam
PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N. Bu kalitede yayımlanan rakamlar birbirinden ayrışır ve sayfada dürüst davranmak gerekir:
F255 / S32550 · PREN Gerçeği
DEFENCE METAL
Endüstri rehberi (bağımsız)
S32550 için 38–41 bandı
Bağımsız servis merkezi hesabı
Temsilî bir döküm için (Cr 25,5 / Mo 3,4 / N 0,175) 39,5
Üretici pazarlaması
“PREN 40 üzeri” — bileşim aralığının üst ucundaki dökümler için doğrudur, ancak garantili asgari değildir
Sonuç
PREN’i “38–41 tipik” veya “40’a kadar” diye yazın; düz “>40” iddiası fazla iyimserdir. Süper dubleks için konvansiyonel PREN ≥ 40 eşiğini net biçimde aşmaz, sınırda durur
S32520 farkı
Yakın akraba UNS S32520 daha yüksek azot ve daha düşük bakır taşır; PREN bandı 40–43‘tür ve PREN açısından tartışmasız “gerçek” süper dublekstir
1 · ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Adım
1 · ÇÖZELTİ TAVI + SU VERME — tek geçerli ısıl işlem budur
Özet
Ara fazları katı çözeltiye sokar ve ferrit-östenit dengesini kurar. DAYANIM ARTIRMAZ. Teslim durumu budur.
Sıcaklık
Kaynaklar ayrışır, HEPSİ KAYNAK ADIYLA: ASTM A182 F61 1050-1125 °C [1920-2060 °F] · ASTM A815 1065-1080 °C [1950-1975 °F] · ASTM A479 en az 1040 °C [1900 °F] · ASTM A790 ve A789 en az 1040 °C [1900 °F] · IMOA en az 1040 °C [1900 °F] · Industeel (UR 2507Cu) 1080-1120 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. Pratik zarf: yaklaşık 1040-1125 °C. Bağlayıcı olan, sipariş edilen ürün formunun şartnamesidir: dövmede A182 F61’in 1050-1125 °C bandı, dövme fittingde A815’in 1065-1080 °C bandı geçerlidir.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar. Dört bağımsız kaynakta sayısal süre bulunamadığı için yazılmamıştır.
Soğutma
SU VERME ZORUNLUDUR. ASTM A182 F61 için ‘solution treat and quench’ der ve sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar soğutmayı şart koşar; ASTM A815 ‘Water quench’ der; ASTM A790 ve A789 ‘rapid cooling in air or water’ der; ASTM A479 su verme veya hızlı soğutma ister; Langley Alloys ‘solution-treated, water-quenched and ultrasonically tested as standard’ der.
Sonuç sertlik
ASTM A240 tavanı 302 HBW · ASTM A276 tavanı 302 HBW · ASTM A479 tavanı 297 HB. Beş kalite içinde en yüksek ikinci sertlik tavanı budur (S32750’de 310 HBW).
DEFENCE METAL
2 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Adım
2 · KAYNAK SONRASI — ara sıcaklıkta GERİLME GİDERME YASAKTIR
Özet
Isıl işlem gerekiyorsa tam çözelti tavı + su verme yapılır.
Sıcaklık
ASTM A815 dövme fittingler için şartı açıkça koyar: ‘heat treatment shall be performed after welding and in accordance with the requirements of Table 1’ — S32550 için 1065-1080 °C ve su verme.
Süre
Kesitin tamamı sıcaklığa gelene kadar; ayrı bir sayısal süre doğrulanamamıştır.
Soğutma
Su verme.
Sonuç sertlik
Çözelti tavlı durumun sertliği.
DEFENCE METAL
3 · ÜRETİCİ İLAVESİ: ULTRASONİK MUAYENE
Adım
3 · ÜRETİCİ İLAVESİ: ULTRASONİK MUAYENE
Özet
Langley Alloys teslim durumunu ‘solution-treated, water-quenched and ultrasonically tested as standard’ diye tanımlar. Bu bir ısıl işlem kademesi değildir; ısıl işlemin sonucunu kontrol eden muayenedir ve tek kaynakta bulunmuştur.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
Ara faz çökelmesinin ürün formunda tespiti için ASTM A923 yöntemleri kullanılır; IMOA ferrit ölçümü için AWS A4.29 ve EN ISO 8249’u anar.
DEFENCE METAL
4 · ÇÖKELME SERTLEŞTİRME — YOKTUR
Adım
4 · ÇÖKELME SERTLEŞTİRME — YOKTUR
Özet
Bu alaşımda H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma ile sertleştirilemez.
Sıcaklık
—
Süre
—
Soğutma
—
Sonuç sertlik
IMOA: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Mukavemeti artırmanın tek yolu soğuk işlemdir ve soğuk işlem kalıntı gerilme bırakır.
DEFENCE METAL
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Adım
İKİ AYRI YASAK BANT — (1) sigma ve ara faz çökelmesi, (2) 475 °C gevrekliği
Ne olur
BANT 1 — SİGMA VE ARA FAZ (yaklaşık 600-1000 °C): ferritten sigma, chi ve benzeri ara fazlar çöker. IMOA: ‘The presence of sigma phase decreases the pitting resistance of duplex stainless steels, due to the depletion of chromium and molybdenum in surrounding areas’ ve ‘Toughness and ductility are also sharply reduced when intermetallic phase precipitation occurs.’ IMOA ayrıca ‘Detrimental phases can form in a matter of minutes at the critical temperature’ der — yani bu bant dakikalarla ölçülür, saatlerle değil. BANT 2 — 475 °C GEVREKLİĞİ (yaklaşık 300-525 °C): ferrit içinde alfa-prime (α’) çöker, malzeme sertleşir ve tokluğunu kaybeder. IMOA: ‘Alpha prime can form in the ferrite phase of duplex stainless steels below about 525 °C.’ Bu bant dupleks çeliklerin KULLANIM SICAKLIĞI TAVANINI belirler; IMOA: ‘The upper temperature limit for duplex stainless steel service is controlled by alpha prime formation.’
Kaynağın adlandırmasıyla
SİGMA / ARA FAZ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 700-1000 °C (‘Sigma phase and other intermetallic phases such as chi can precipitate from the ferrite … on cooling too slowly through the temperature range of 700-1000 °C’), 2205 için sigma alanını 700-950 °C verir · Outokumpu 600-1000 °C (‘Intermetallic phases such as sigma phase occurs in the temperature range 600-1000 °C’) · Industeel 1000-600 °C (‘At high temperature: 1000-600 °C (1830-1110 °F), the α phase may transform in α, χ,… intermetallic phases’) · Rolled Alloys 1300-1800 °F, yani 704-982 °C (‘Sigma phase will precipitate upon exposure to temperatures within the 1300-1800 °F range’) · Sandmeyer 1300-1800 °F, yani 704-982 °C. PRATİK ZARF: yaklaşık 600-1000 °C. TEK SAYI YAZILMAMIŞTIR, ORTALAMA ALINMAMIŞTIR. 475 °C GEVREKLİĞİ BANDI, hepsi kaynak adıyla: IMOA 300-525 °C · Rolled Alloys 650-980 °F, yani 343-527 °C (‘Exposure to temperatures in the 650-980 °F range causes the precipitation of alpha prime in the ferritic portion of the material. This phenomenon is also referred to as 885 °F embrittlement’) · Outokumpu 350-500 °C (‘decomposition of ferrite occurs in the range 350-500 °C (475 °C embrittlement)’) · Industeel 300-500 °C (‘At lower temperature (300-500 °C) the α phase transforms in α′ resulting in a hardening’). PRATİK ZARF: yaklaşık 300-525 °C.
Kinetik uyarisi
KİNETİK UYARISI — SÜPER DUPLEKS: S32550 süper duplekstir ve sigma kinetiği standart dupleks 2205’ten HIZLIDIR. IMOA kuralı şöyle koyar: ‘Precipitates tend to form quicker with increasing alloy content as shown in Figure 4 where the start curve for 2507 is to the left (shorter time) of the one for 2205.’ S32550’nin kromu (%24,0-27,0) beş kalite içindeki en geniş ve en yüksek tavanlı banttır; molibdeni 2205’in üzerindedir. Industeel aynı şeyi şöyle yazar: ’25 Cr super duplex grades are subject to intermetallic phase precipitations (σ…)’ — bu duyarlılığı üretim tarafında toptan fırın ısıl işlemiyle yönettiğini belirtir. AZOT BANDI GENİŞTİR (%0,10-0,25) ve bu, kinetiği döküme göre değiştirir: IMOA ‘The addition of nitrogen significantly delays formation of these phases’ der; bandın alt ucundaki bir döküm bu geciktiriciden daha az yararlanır. Bandın alt ucu aynı zamanda PREN’i 40’ın altına indirir.
En sik hata
EN SIK YAPILAN HATA: çözelti tavından sonra yavaş soğutmak veya parçayı fırında bırakıp kendi halinde soğutmak. Rolled Alloys ölçüyü açık koyar: ‘It is important to cool to below 700 °F as quickly as possible. If the cooling rate is too slow, it will lead to decreased corrosion resistance and lowered impact strength.’ IMOA aynı şeyi şöyle yazar: ‘Allowing a plate or a fitting to cool into the 700-980 °C range prior to quenching may lead to the formation of intermetallic phases.’ İKİNCİ HATA: ostenitik paslanmazdaki gibi ara sıcaklıkta gerilme giderme tavı uygulamak — dupleks çelikte bu tav doğrudan sigma bandının içine girer.
Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli DEĞİLDİR. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmadığı için eğri çizilmemiştir. BU ALAŞIM DUPLEKS (ferritik-ostenitik) PASLANMAZ ÇELİKTİR: ÇÖKELME SERTLEŞMEZ, YAŞLANDIRILMAZ, soğurken martenzite dönüşmez. H900 / H1025 / H1075 / H1150 benzeri bir yaşlandırma kademesi YOKTUR ve yaşlandırma diyagramı çizilmemiştir. IMOA şöyle yazar: ‘Duplex stainless steels will not form martensite during cooling. High strength and hardness in a duplex stainless steel are the result of high nitrogen content, the duplex structure itself, and work hardening.’ Tek geçerli ısıl işlem ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERMEDİR; mukavemet bileşimden, iki fazlı yapıdan ve soğuk işlemden gelir. Şema şematiktir; zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış bir TTT/CCT eğrisi kullanılmamıştır, bu yüzden eğri çizilmemiştir. Kademeler yaşlandırma kademesi DEĞİLDİR; bu alaşım çökelme sertleşmez.
Kaynak
TIG, MIG ve örtülü elektrotla kaynatılabilir. Dolgu: AWS A5.9 ER2553 (W39553) çıplak tel; kaynak metali garantili minimumları çekme ≥ 750 N/mm², akma ≥ 550 N/mm², uzama ≥ %20, −46 °C’de darbe ≥ 45 J, sertlik ≤ 300 HV. Koruyucu gaz: argon, DC. Ön tav gerekmez — iki bağımsız kaynak bunu doğrular; önemli olan birleştirilecek yüzeylerin titizlikle temizlenmesidir. Pasolar arası azami sıcaklık 100 °C (üretici verisi). Kaynak sonrası ısıl işlem zorunlu değildir, ancak kalın kesitlerde korozyon direncini tam geri kazandırmak için tercih edilir — bu ifade iki bağımsız kaynakta neredeyse birebir aynıdır. Isı girdisi için kJ/mm cinsinden doğrulanmış bir aralık bulunamadı; kaynak prosedürü nitelendirmesiyle belirlenmelidir.
Isıl işlem
Çözelti tavı: 1060–1120 °C, ardından hemen su verme. Bağımsız bir servis merkezi bu aralığın içinde 1066 °C nokta değeri verir. Su verme zorunludur: yavaş soğuma, çökelme penceresinde krom ve molibdence zengin intermetalikleri yeniden çökelttirir ve komşu matrisi kromca fakirleştirerek hem çukurcuk direncini hem düşük sıcaklık tokluğunu yok eder. Sigma / intermetalik bandı: ~1000 °C’den ~550 °C’ye kadar. Burada kritik bir pratik nokta var: süper dubleks kaliteler, 2205’e göre sigmayı belirgin biçimde daha hızlı çökelttirir — çünkü sigma oluşumunun itici gücü krom ve molibden arttıkça büyür. Genel dubleks sayfalarından kopyalanan ısıl işlem talimatları bu riski olduğundan düşük gösterir. 475 °C kırılganlığı: 300–525 °C. Yoğun işlenmiş parçalarda 357 °C’de gerilim giderme uygulanabildiği belirtilir; bu sıcaklık kırılganlık bandının alt ucunda yer aldığından süre ve sıcaklık sıkı kontrol edilmelidir. Standart teslim durumu: çözelti tavlı + su verilmiş.
Talaşlı imalat ve şekillendirme
Dubleks kaliteler, korozyon direnci için kükürt bilinçli olarak düşük tutulduğundan ostenitiklerden daha zor işlenir: talaş kırma zayıftır, talaş sert ve aşındırıcıdır. Pekleşme hızı en azından ostenitiklerle kıyaslanabilir düzeydedir. Kaba dişli testere, orta-düşük kesme hızı, ağır ilerleme ve bol soğutma (tercihen sentetik emülsiyon) önerilir. Sıcak şekillendirme aralığı: 982–1149 °C. S32550 için kaliteye özgü bir asgari bitirme sıcaklığı doğrulanamadı; genel süper dubleks pratiğine göre bandın alt ucuna inilmemelidir. (316L veya 2205 ile sayısal bir işlenebilirlik endeksi karşılaştırması doğrulanamadı — yüzde rakamı yayımlamayın.)
Bakır Ne Satın Aldırıyor?
F255 · Ayırt Edici Özellikler ve Karşılaştırma
DEFENCE METAL
Bakır ilavesi (%1,5–2,5)
İki bağımsız üretici aynı mekanizmayı tanımlar: bakır aktif çukur bölgelerinde yeniden çökelerek (“kendini onararak”) çukur ilerlemesini yavaşlatır. Bu, sülfürik ve fosforik asit servisinde somut bir avantajdır
Asit direnci
Sülfürik, nitrik ve fosforik asitte üstün performans — iki bağımsız kaynakta doğrulanmış, kaliteye özgü asıl satış argümanı
Klorür / deniz suyu
CPT 50 °C üzeri, deniz suyu korozyon hızı 0,01 mm/yıl altı (üretici verisi). Saf klorür çukurcuk direncinde 2507 / F53 daha yüksek PREN’e sahiptir
NACE MR0175 / ISO 15156
Ekşi servis için listelenir; sertlik ≤28 HRC ile sınırlanır
Kullanım sıcaklığı
ASME BPVC Bölüm VIII kapsamında 260 °C (500 °F). Bu bir 475 °C kırılganlık marjıdır; “yüksek sıcaklık dayanımı” ifadesi bu kaliteyi 475 °C yakınında sürekli çalıştırabileceğiniz anlamına gelmez
Asgari sıcaklık
— (S32550’ye özgü bir alt sınır doğrulanamadı. Dubleks ailesi genel olarak −40 °C civarına kadar iyi tokluk korur, ancak bu kaliteye özgü bir derecelendirme değildir)
Manyetik
Kısmen ferritik yapı nedeniyle ferromanyetiktir
Tipik uygulamalar
Petrol/gaz pompa, vana, kuyubaşı ve sualtı ekipmanı; deniz pervanesi, şaft ve salmastra; tuzdan arındırma ve su/atıksu arıtma; açık deniz yapısal ve proses ekipmanı; baca gazı kükürt giderme; bağlantı elemanları
W ~%0,7 + Cu ~%0,7 · PREN ~41,5 — tungsten ilaveli tek kalite
Sık Sorulan Sorular
Bakır ilavesi pratikte ne kazandırıyor?
F255 / S32550, yaygın süper dubleks kaliteler içinde kayda değer ve bilinçli bakır ilavesi olan tek kalitedir (%1,5–2,5; 2507‘de yok, Zeron 100‘de yalnızca ~%0,5–1,0). İki bağımsız üretici/dağıtıcı kaynağı aynı mekanizmayı tarif eder: bakır, indirgeyici asit ortamlarında aktif çukur bölgelerinde yeniden çökelir ve çukurun ilerlemesini yavaşlatır — bir tür kendini onarma etkisi. Doğrulanmış pratik karşılığı, bakırsız süper dubleks kalitelere göre sülfürik ve fosforik asitte belirgin biçimde daha iyi dirençtir; her iki üretici de bu asit servislerinde 2507 yerine F255 yazılmasının gerekçesi olarak tam da bunu gösterir. Buna karşılık klorür çukurcuk performansını anlamlı biçimde değiştirmez — saf deniz suyu ve klorür servisinde daha yüksek PREN’li 2507 önde kalır. Bakırın değeri asit servisine özgüdür, genel bir korozyon yükseltmesi değildir.
F255 gerçekten “süper dubleks” sayılır mı?
Rakamlar açısından bu gerçekten sınırda bir durum ve sayfada net olmakta fayda var. Süper dubleksi tanımlamak için kullanılan PREN ≥ 40 eşiği, S32550’nin doğrulanmış bileşim aralığının tam kenarında durur: bağımsız endüstri rehberi S32550’ye 38–41 bandı verir ve bağımsız bir servis merkezinin temsilî bir döküm için yaptığı hesap 39,5 çıkar — yani 40’ın altında veya tam üstünde, rahatça üzerinde değil. Üretici pazarlaması “PREN 40 üzeri” der; bu, alaşımlama aralığının üst ucundaki bileşimler için doğrudur ama garantili asgari değildir. Mukavemet açısından (asgari akma 550–586 MPa, 2205’in 450 MPa’sının belirgin üstünde) ve ticari sınıflandırma açısından evrensel olarak süper dubleks sayılır ve öyle satılır; katı PREN kimyası açısından ise sınırdadır. PREN payı özellikle önemliyse, yakın akraba UNS S32520 (PREN 40–43) tartışmasız “gerçek” süper dublekstir.
Deniz suyu servisinde F255, F53 ve F55’e göre nerede duruyor?
Saf klorür/deniz suyu çukurcuk direncinde üstünlük 2507‘dedir: bağımsız PREN rakamları 2507’yi 41,9–43, Zeron 100‘ü 41,5 ve F255’i 39,5–41 olarak verir — en yüksek Mo ve azot genellikle klorür çukurcuğunda kazanır. Zeron 100, bakırın yanına tungsten de ekler ve özellikle deniz suyu servisinde yerleşik bir sicile sahiptir. F255’in her ikisine karşı özgül üstünlüğü asitle kirlenmiş veya karışık klorür/asit akışlarındadır — örneğin sülfürik esaslı temizlik kimyasallarıyla çalışan tuzdan arındırma girişleri veya asit gazı içeren üretim suyu. Temiz deniz suyu pompalama ve borulama gibi asit maruziyeti olmayan bir uygulamada PREN açısından daha muhafazakâr seçim 2507 veya Zeron 100’dür; F255 ise bakırın asit direnci faydasının gerçekten devreye girdiği yerlerde veya daha yüksek garantili akma dayanımının (586 MPa) kesit inceltme için değerli olduğu işlerde öne çıkar.
ASTM A790 / SA-790 (pipe) ve A789 / SA-789 (tube)
—
550
760
%15
Üretici şartnamesi · Langley Alloys Ferralium 255, çubuk ≤ 100 mm çap
—
586
790
%25
TÜM SATIRLAR ŞARTNAME MİNİMUMUDUR ve oda sıcaklığı içindir; tipik değer DEĞİLDİR, hesaba tipik değer konmaz. Bu alaşım ÇÖKELME SERTLEŞMEDİĞİ İÇİN satırlar yaşlandırma koşuluna göre değil, ŞARTNAME ve ÜRÜN FORMUNA göre ayrılmıştır; H900 / H1075 benzeri bir koşul sütunu YOKTUR. Aynı UNS için farklı şartnameler farklı minimum verebilir; bu, malzemenin değil, numune geometrisi ve kabul ölçütünün farkıdır. SOĞUK İŞLENMİŞ TEMPERLER, aksi belirtilmedikçe, bu tabloya ALINMAMIŞTIR. Tüm ASTM satırları şartname minimumudur; tipik değer değildir. A182 F61 satırı diğerlerinden AYRIŞIR: çekme 750 MPa (760 değil) ve uzama %25 (%15 değil). Bu, malzemenin değil, dövme ürün formu için ayrı kabul ölçütünün farkıdır. Langley Alloys satırı ÜRETİCİ minimumudur ve ASTM tabanının üzerindedir; hesaba ASTM tabanı konur.
BEŞ DUPLEKS / SÜPER DUPLEKS KALİTENİN PREN’E GÖRE KARŞILAŞTIRMASI
ÇUKURCUK DİRENCİ EŞDEĞER SAYISI (PREN). Sıralamayı veren büyüklük budur; akma veya çekme dayanımı değildir.
A · PREN — ASTM A240 bileşim bandından hesaplanmış (AYNI FORMÜL, AYNI TABLO)
ASTM A240 / ASME SA-240 bileşim tablosu. Beş UNS de bu tablodadır. Sayılar hesaptır, ölçüm değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
Bilesim a240
Bilesim a240
Pren hesap
Pren hesap
Pren yayimlanan
Pren yayimlanan
Not
Not
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
AISI 329 · UNS S32900 · 1.4460
Cr %23,0-28,0 · Mo %1,00-2,00 · N şartnamede YOK
Cr 23.0-28.0% · Mo 1.00-2.00% · N NOT specified
26,3 – 34,6
26.3 – 34.6
IMOA tipik 30-31
IMOA typical 30-31
AZOT TERİMİ SIFIRDIR. ASTM A240 ve A789 S32900 için azot şartı koymaz; PREN’in üçüncü terimi bu kalitede hiç oluşmaz. Beş kalite içinde PREN’i en düşük olan budur.
THE NITROGEN TERM IS ZERO. ASTM A240 and A789 set no nitrogen requirement for S32900, so the third term of PREN never forms in this grade. This is the lowest PREN of the five.
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
AISI 318 / 2205 · UNS S32205 · 1.4462
Cr %22,0-23,0 · Mo %3,00-3,50 · N %0,14-0,20
Standart dupleks. Süper dupleks DEĞİLDİR; PREN tabanı 40’ın altındadır.
A standard duplex. It is NOT a super duplex; its PREN floor is below 40.
UNS S31803 · 1.4462 (2205’in eski, geniş bantlı hâli)
UNS S31803 · 1.4462 (the older, wide-band version of 2205)
Cr %21,0-23,0 · Mo %2,50-3,50 · N %0,08-0,20
Cr 21.0-23.0% · Mo 2.50-3.50% · N 0.08-0.20%
30,5 – 37,8
30.5 – 37.8
IMOA 33-35
IMOA 33-35
BU SATIR KARŞILAŞTIRMANIN EN ÖNEMLİ SATIRIDIR: S31803 bandının alt ucu PREN 30,5’e kadar iner, yani şartnameye UYGUN bir S31803 dökümü PREN bakımından S32205’in tabanının (34,1) 3,6 puan altında olabilir. İkisi aynı W.Nr.’yi (1.4462) taşır ama EŞDEĞER DEĞİLDİR.
THIS IS THE MOST IMPORTANT ROW OF THE COMPARISON: the lower end of the S31803 band falls to PREN 30.5, so a fully COMPLIANT S31803 heat can sit 3.6 points below the S32205 floor of 34.1. The two carry the same W.Nr. (1.4462) but they are NOT equivalent.
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
F255 / Ferralium 255 · UNS S32550 · 1.4507
Cr %24,0-27,0 · Mo %2,90-3,90 · N %0,10-0,25 · Cu %1,50-2,50
Cr 24.0-27.0% · Mo 2.90-3.90% · N 0.10-0.25% · Cu 1.50-2.50%
35,2 – 43,9
35.2 – 43.9
IMOA 38-41 · Langley Alloys 40’ın üzerinde
IMOA 38-41 · Langley Alloys above 40
ŞARTNAME BANDI 40’IN ALTINA İNER (taban 35,2), oysa ticari Ferralium 255 dökümleri azotu %0,20-0,25 bandında tutar ve PREN’i 40’ın üzerine çıkarır (Langley). ASTM A240 S32550 için PREN ≥ 40 şartı KOYMAZ — bu şartı koyduğu tek kalite S32760’tır. Bakır PREN formülünde YOKTUR; S32550’nin bakırı PREN’i yükseltmez.
THE SPECIFICATION BAND DROPS BELOW 40 (floor 35.2), whereas commercial Ferralium 255 heats hold nitrogen at 0.20-0.25% and lift PREN above 40 (Langley). ASTM A240 sets NO PREN ≥ 40 requirement for S32550 — the only grade it imposes that on is S32760. Copper is NOT in the PREN formula; the copper in S32550 does not raise PREN.
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
F55 / Zeron 100 · UNS S32760 · 1.4501
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-4,00 · N %0,20-0,30 · W %0,50-1,00 · Cu %0,50-1,00
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-4.00% · N 0.20-0.30% · W 0.50-1.00% · Cu 0.50-1.00%
BEŞ KALİTE İÇİNDE PREN’İ ŞARTNAMEYLE BAĞLANMIŞ TEK KALİTE BUDUR. ASTM A240, S32760 satırına ‘Cr + 3,3 Mo + 16 N = 40 min.’ dipnotunu koyar; yani 40 burada hesaplanan bir sonuç değil, KABUL ÖLÇÜTÜDÜR. Tungstenli formülle aynı bileşim 37,9-45,7 verir ve Rolled Alloys bunu açıkça yazar: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
THIS IS THE ONLY ONE OF THE FIVE WHOSE PREN IS BOUND BY THE SPECIFICATION. ASTM A240 carries the footnote ‘Cr + 3.3 Mo + 16 N = 40 min.’ on the S32760 row; 40 is therefore not a computed result but an ACCEPTANCE CRITERION. With the tungsten formula the same composition gives 37.9-45.7 and Rolled Alloys states it plainly: ‘With this formula ZERON 100 has a PREN > 41.’
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
F53 / 2507 · UNS S32750 · 1.4410
Cr %24,0-26,0 · Mo %3,00-5,00 · N %0,24-0,32
Cr 24.0-26.0% · Mo 3.00-5.00% · N 0.24-0.32%
37,7 – 47,6
37.7 – 47.6
IMOA 40-43 · Outokumpu 43 · Rolled Alloys 42 · Alleima tube ve pipe için en az 42 · Sandmeyer ≥ 40 · Langley 41 · Industeel ≥ 40
HESAPLANAN BANDIN TAVANI BEŞ KALİTE İÇİNDE EN YÜKSEĞİDİR (47,6), çünkü molibden bandı %5,00’e kadar açıktır ve azot bandı en yüksek olanıdır (%0,24-0,32). Ama şartname tabanı S32760’ta olduğu gibi 40’a bağlanmamıştır; A240’ta S32750 satırında PREN dipnotu YOKTUR.
THE TOP OF ITS CALCULATED BAND IS THE HIGHEST OF THE FIVE (47.6), because the molybdenum band runs up to 5.00% and the nitrogen band is the highest of all (0.24-0.32%). But its floor is not bound to 40 as S32760’s is; there is NO PREN footnote on the S32750 row of A240.
B · ÇÖZELTİ TAVI SICAKLIĞI — ASTM A790 ve A789 ısıl işlem tablosu (AYNI TABLO)
ASTM A790 (dikişsiz ve dikişli dupleks pipe) ve ASTM A789 (dupleks tube) Tablo 1. Beş UNS de bu tablodadır.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
F255 (S32550)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çözelti tavı sıcaklığı — ASTM A790 ve A789 (AYNI TABLO, dikişsiz ve dikişli boru/tube)
Solution annealing temperature — ASTM A790 and A789 (SAME TABLE, seamless and welded pipe/tube)
925-955 °C [1700-1750 °F]
1020-1100 °C [1870-2010 °F]
en az 1040 °C [1900 °F]
1070-1140 °C [1960-2085 °F]
1025-1125 °C [1880-2060 °F]
1040 °C [1900 °F] min.
329’un tav sıcaklığı diğer dördünün TAMAMININ ALTINDADIR ve bandın tavanı (955 °C) sigma bandının tam içindedir. Modern dupleksler sigma bandının ÜSTÜNDE tavlanır; 329 bu bandın kenarında tavlanır. Bu, 329’un neden eski nesil sayıldığının somut ölçüsüdür.
The annealing temperature of 329 is BELOW ALL FOUR of the others, and the top of its band (955 °C) sits inside the sigma band. Modern duplex grades are annealed ABOVE the sigma band; 329 is annealed at its edge. This is the concrete measure of why 329 is regarded as first generation.
—
—
—
—
Soğutma şartı — ASTM A790 ve A789
Cooling requirement — ASTM A790 and A789
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Havada veya suda hızlı soğutma
Rapid cooling in air or water
FARK YOK — beşinde de hızlı soğutma ZORUNLUDUR. ASTM A182 dövme tarafında şartı daha sıkı koyar: ‘solution treat and quench’, sıvı ortamda 260 °C’ye (500 °F) kadar.
NO DIFFERENCE — rapid cooling is MANDATORY on all five. On the forging side ASTM A182 states it more tightly: ‘solution treat and quench’, in a liquid medium down to 260 °C [500 °F].
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
Rapid cooling in air or water
C · ŞARTNAME MİNİMUMLARI — ASTM A240 mekanik tablosu (AYNI TABLO, oda sıcaklığı, çözelti tavlı levha)
ASTM A240 / ASME SA-240 mekanik tablosu. Değerler ŞARTNAME MİNİMUMUDUR, tipik değer değildir.
DEFENCE METAL
Ölçüt
Ölçüt
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Fark
Fark
AISI 329 (S32900)
AISI 318 / 2205 (S32205)
F255 (S32550)
F55 (S32760)
F53 (S32750)
Çekme dayanımı minimumu
Minimum tensile strength
620 MPa (90 ksi)
655 MPa (95 ksi)
760 MPa (110 ksi)
750 MPa (108 ksi)
795 MPa (116 ksi)
En yüksek F53 (S32750), en düşük 329.
F53 (S32750) is the highest, 329 the lowest.
—
—
—
—
—
Akma dayanımı minimumu (%0,2)
Minimum yield strength (0.2%)
485 MPa (70 ksi)
450 MPa (65 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
550 MPa (80 ksi)
DİKKAT: akma minimumu bakımından 329, 2205’in ÜSTÜNDEDİR (485’e karşı 450 MPa). Akma dayanımı bu ailede kalite sıralaması vermez; sıralamayı veren büyüklük PREN’dir. Üç süper dupleksin üçü de 550 MPa’da eşittir.
NOTE: on minimum yield, 329 is ABOVE 2205 (485 vs 450 MPa). Yield strength does not rank this family; the quantity that ranks it is PREN. All three super duplex grades are equal at 550 MPa.
—
—
—
—
—
Uzama minimumu (ASTM A240, levha)
Minimum elongation (ASTM A240, plate)
%15
%25
%15
%25
%15
S32205 ve S32760 %25; diğer üçü %15.
S32205 and S32760 require 25%; the other three 15%.
The duplex class list of ASTM A182 is: F50 (S31200), F51 (S31803), F52 (S32950), F53 (S32750), F54 (S39274), F55 (S32760), F57 (S39277), F59 (S32520), F60 (S32205), F61 (S32550), F65 (S32906). F255 is NOT on the list.
—
—
—
Piyasa adının kaynağı
Origin of the market name
AISI tip numarası (eski AISI 300/400 serisi mantığı)
‘2205’ bileşimden gelir: ~%22 Cr, ~%5 Ni. ‘AISI 318’ eski bir tip adıdır.
‘255’ Ferralium 255 TİCARİ ADINDAN gelir; ‘F’ harfi buraya A182’den değil, ticari addan sonradan eklenmiştir.
‘F55’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. Zeron 100 ise lisanslı ticari addır.
‘F53’ GERÇEKTEN ASTM A182 sınıf kodudur. ‘2507’ bileşimden gelir: ~%25 Cr, ~%7 Ni.
An AISI type number (old AISI 300/400 series logic)
‘255’ comes from the Ferralium 255 TRADE NAME; the letter ‘F’ was attached to it later by the market, not by A182.
Üç addan İKİSİ (F53, F55) gerçek A182 sınıf kodudur; BİRİ (F255) değildir. Sipariş yazarken alaşımı UNS ile belirtmek bu karışıklığı tek başına ortadan kaldırır.
TWO of the three names (F53, F55) are genuine A182 class codes; ONE (F255) is not. Specifying the alloy by its UNS number on the order removes this confusion by itself.
‘2205’ comes from the composition: ~22% Cr, ~5% Ni. ‘AISI 318’ is an old type name.
‘F55’ IS a genuine ASTM A182 class code. Zeron 100 is the licensed trade name.
‘F53’ IS a genuine ASTM A182 class code. ‘2507’ comes from the composition: ~25% Cr, ~7% Ni.
PREN(W) = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) + 16 × %N — yalnızca S32760 için anlamlıdır
Ortak sinir
BEŞİNİN ORTAK SINIRI: hiçbiri ÇÖKELME SERTLEŞMEZ ve hiçbiri yaklaşık 300 °C’nin üzerinde sürekli servise girmez. IMOA’nın ASME ve TÜV tavanları: 2205 kaynaksız 315 °C (ASME) ve 280 °C (TÜV), kaynaklı 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV); 2507 dikişsiz tube 315 °C (ASME) ve 250 °C (TÜV). Rolled Alloys 2205 ve 2507 için 600 °F (316 °C), Zeron 100 için 300 °C; Sandmeyer 2507 için 570 °F (299 °C); Penn Stainless 2205 için 572 °F (300 °C); Industeel 2205 için 280 °C, süper dupleks için 270 °C. Sebep tek: 475 °C gevrekliği.
KURAL: bu diyagramdaki her blok TEK BİR ŞARTNAMENİN TEK BİR TABLOSUNDAN okunur; farklı şartnameler aynı satırda karşılaştırılmamıştır. Beş UNS de ASTM A240, A789 ve A790’ın kapsamındadır, yani aynı kabul ölçütü altında ve aynı tablolarda yan yana listelenirler (A182 ve A479 kapsamı beşinde aynı değildir, bu ayrıca yazılmıştır). PREN SÜTUNU BİR ÖLÇÜM DEĞİL, HESAPTIR: ASTM A240 bileşim bandının alt ve üst uçları PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N formülünde yerine konarak elde edilmiştir. Yayımlanmış PREN değerleri ayrı sütunda ve KAYNAK ADIYLA verilmiştir; iki sütun birbirine karıştırılmamalıdır. BLOKLAR BİRBİRİYLE TOPLANMAZ VE AYNI EKSENE KONMAZ. PREN sütunundaki sayılar ÖLÇÜM DEĞİL HESAPTIR; ASTM A240 bileşim bandının uçları formülde yerine konmuştur. Hesaplanan PREN bandı ile ticari dökümlerin PREN’i aynı şey değildir: üretici bandın içinde çalışır ve tipik olarak bandın üst yarısını hedefler. CPT (kritik çukurcuk sıcaklığı) ve CCT (kritik aralık korozyonu sıcaklığı) değerleri bu diyagrama KONMAMIŞTIR; gerekçe ‘atlananlar’ bölümündedir. Bakır (Cu) PREN formülünde yer almaz. S32550’nin %1,50-2,50 bakırı ve S32760’ın %0,50-1,00 bakırı PREN’i yükseltmez; bunların etkisi indirgeyici ortam davranışındadır ve ayrı ölçülür. Beş kalite de ÇÖZELTİ TAVI + HIZLI SU VERME ile üretilir; hiçbiri çökelme sertleşmez.
