​‌​​‌​

Inconel 718 / (2.4668) / UNS N07718 / AMS 5596 / AMS 5663

​‌​​‌​

Inconel 718 (2.4668) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla alloy 718 malzeme nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan malzemelerden birisidir. Inconel 625 kalite nikel alaşım malzemede olduğu gibi inconel 718 kalite malzemede nikel – krom – molibden birleşiminden oluşmaktadır. Bu kalite malzeme aynı zamanda Alloy 718 olarak da adlandırılmaktadır. DIN standartına göre 2.4668 ‘e denk gelen bu malzeme aynı zamanda UNS N07718 standartına da denk gelmektedir. Kimyasal açılımı NiCr19Fe19Nb5Mo3 olan bu nikel alaşım malzeme, korozyona karşı ekstrem derecede yüksek dayanıma sahiptir.

Yaşlandırılarak sertleştirilebilen bu kalite malzeme, çok değişik sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini koruyabilmektedir. Bu nikel alaşım malzeme çok yüksek bir gerilme direncine sahiptir. Bu malzeme kopma direnci, kırılma direnci çok yüksek bir malzemedir. Aynı zamanda yüksek sıcaklarda dayanabilen bu malzeme, yaşlandırılarak çökertildikten sonra daha da sert bir yapıya sahip hale gelmektedir.​‌​​‌​

Birçok kaynak yapılabilmesi güç malzemenin yanı sıra alloy 718 kalite malzemenin kaynak yapılabilirliği oldukça iyidir. Kaynak olan yerlerde de tercih edilebilen Alloy 718 malzeme, tüm bu özellikleri sayesinde oldukça yaygın kullanılan ve yaygın bulunabilen nikel alaşım malzemeler arasında yer almaktadır.

Çok özel yerlerde kullanılmak üzere üretilmiş ve çok özel spesifikasyonlara sahip olan alloy 718 malzeme havacılıkta ve uzay sanayinde sıklıkla kullanılmaktadır. Kimyasallarla temas eden parçalarda, denizcilik araçlarında ve parçalarında, nükleer reaktör parçalarında, roket motor parçalarında, çok özel amaçlar için üretilen depo tanklarında, vanalarda, bağlantı elemanlarında, ve türbin pervane bıçaklarında bu ya da diğer adıyla alloy 718 sıkça tercih edilmekte ve kullanılmaktadır. Temel olarak Nikel, Krom ve Molibdenden oluşan bu nikel alaşım malzeme, içeriğinde mevcut olan niobyum, alüminyum ve titanyum elementleri sayesinde daha da dayanıklı hale gelmektedir​‌​​‌​

​‌​​‌​

Ürün Formuna Göre Standartlar

​‌​​‌​

​‌​​‌​

Inconel 718 siparişlerinde en sık karışan nokta, aynı alaşımın farklı çözelti tavlama sıcaklıklarına göre ayrı standart numaralarıyla satılmasıdır. AMS 5662, AMS 5663, AMS 5596 ve AMS 5589 968 °C (1775 °F) çözelti tavlamayı; AMS 5664, AMS 5597 ve AMS 5590 ise 1066 °C (1950 °F) çözelti tavlamayı esas alır. Sipariş verirken ürün formunu, standardı ve teslim durumunu (tavlı mı, yaşlandırılmış mı) birlikte belirtmek sertifika uyuşmazlığını baştan önler.

AMS 5662 çözelti tavlı ve çökelme sertleşebilir durumu (malzeme yumuşak gelir, işleme sonrası siz yaşlandırırsınız), AMS 5663 ise çözelti tavlı + yaşlandırılmış durumu tanımlar — yani tam mukavemette teslim edilir. Karmaşık talaşlı imalat yapacaksanız 5662 veya 5664, hazır mukavemetli parça alacaksanız 5663 isteyin.

Kaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalat​‌​​‌​

Kaynak​‌​​‌​

Inconel 718, γ″ (Ni₃Nb) fazıyla sertleştiği için alüminyum ve titanyumla sertleşen süper alaşımlara kıyasla kaynak sonrası yaşlandırma çatlağına belirgin şekilde dirençlidir; pratikte en kolay kaynak edilen süper alaşımlardan biridir. GTAW (TIG) birincil yöntemdir; GMAW, SMAW, elektron ışın ve direnç kaynağı da uygulanır. Dolgu metali AWS A5.14 ERNiFeCr-2 (AMS 5832) telidir. Hem tavlı hem yaşlandırılmış durumda kaynak edilebilir; ara gerilim giderme olmadan doğrudan yaşlandırma uygulanabilir. Isı girdisi düşük tutulmalı, pasolar arası sıcaklık 90–100 °C’yi aşmamalıdır. Sertleştirilmiş malzemede gerilme çatlağına yol açtığı için gümüş ve kadmiyum içeren lehim alaşımlarından kaçınılmalıdır.

Isıl işlem​‌​​‌​

Alaşım çökelme (yaşlanma) sertleşmesi ile güçlenir; ana sertleştirici faz γ″ (Ni₃Nb), ikincil olarak γ′’dür. Yaygın rota: 927–1010 °C aralığında çözelti tavlama (tipik 954–982 °C, 1 saat, hava soğutma), ardından iki kademeli yaşlandırma — 718 °C’de 8 saat → fırında 56 °C/saat hızla 621 °C’ye soğutma → 621 °C’de 8 saat (toplam 18 saat) → hava soğutma. Yüksek sıcaklık rotasında çözelti tavlama 1038–1066 °C’de yapılır; enine süneklik ve sürünme-kopma özellikleri daha iyi, oda sıcaklığı mukavemeti biraz daha düşüktür. Çözelti + yaşlandırma sonrası tipik minimumlar: akma ≥ 1035 MPa, çekme ≥ 1240 MPa, uzama ≥ %12.

Talaşlı imalat​‌​​‌​

Pekleşme oranı östenitik paslanmaz çeliklerden yüksektir — bu, işlemedeki en kritik noktadır. Tezgâh, bağlama aparatı ve takım tutucu mümkün olan en rijit şekilde kurulmalıdır; titreşim doğrudan pekleşme ve takım kırılması demektir. Pozitif talaş açılı karbür takım kullanın ve 0,38 mm aşınma bandı oluşan takımı kör sayıp değiştirin. Düşük kesme hızı, yeterli ve sürekli ilerleme uygulayın; takımın yüzeyde sürtünerek beklemesi pekleşmiş bir tabaka bırakır ve bir sonraki pasoyu zorlaştırır. Bol debili çözünür yağ esaslı kesme sıvısı şarttır. Pratikte en verimli rota kaba işlemeyi tavlı durumda, bitirmeyi yaşlandırılmış durumda yapmaktır; yaşlandırmada yaklaşık 0,0008 mm/mm büzülme olur.

Hangi Durumda Hangi Alaşım?​‌​​‌​

Nikel esaslı alaşımlar birbirinin yerine geçmez; her biri farklı bir önceliğe göre optimize edilmiştir. Seçimi kolaylaştırmak için kısa bir rehber:

Sık Sorulan Sorular

AMS 5662, AMS 5663 ve AMS 5664 arasındaki fark nedir?​‌​​‌​

Üçü de aynı alaşımı (N07718) çubuk, dövme ve halka olarak kapsar; fark teslim durumu ve çözelti tavlama sıcaklığıdır. AMS 5662 = 968 °C çözelti tavlı, çökelme sertleşebilir. AMS 5663 = 968 °C çözelti + çökelme ısıl işlemi yapılmış, yani tam mukavemette. AMS 5664 = 1066 °C çözelti tavlı, çökelme sertleşebilir; daha iri tane, daha iyi sürünme-kopma ve enine süneklik verir.

718’in sıcaklık sınırı 650 °C mi, 704 °C mi?​‌​​‌​

İkisi de doğrudur, farklı şeyleri anlatırlar. 704 °C, alaşımın yüksek akma ve çekme mukavemetini koruduğu üst sınırdır. 650 °C ise uzun süreli servis ve sürünme yükü altında γ″ fazının kararlılığını koruduğu pratik sınırdır; üzerinde γ″ kabalaşıp δ fazına dönüşerek mukavemet düşer. Oksidasyon direnci yaklaşık 980 °C’ye kadar sürer, ancak bu yalnızca yüzey davranışıdır, taşıyıcı mukavemet değildir. Karar kuralı: statik ve kısa süreli yükte 700 °C’ye kadar, sürekli yük ve uzun servis ömründe 650 °C’yi aşmayın.

Havacılık sertifikalı (AMS 5663) malzemeyi petrol-gaz ekşi servis parçasında kullanabilir miyim?​‌​​‌​

Otomatik olarak geçerli değildir. Basınç tutan veya kontrol eden petrol-gaz ekipmanında API Std 6ACRA ve NACE MR0175 / ISO 15156-3 aranır. Bunlar AMS’ten farklı olarak sertlik üst sınırı, minimum kesit daralması, uzama, Charpy tokluk ve üretim rotası şartları getirir; AMS 5663’ün yüksek mukavemet hedefi bu sertlik penceresinin dışına çıkabilir. Doğru sipariş şekli: “UNS N07718, API 6ACRA, NACE MR0175 / ISO 15156-3 uyumlu”.

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​

​‌​​‌​