Hastelloy X / (2.4665) / UNS N06002 / AMS 5536 / AMS 5754
DEFENCE METAL
Hastelloy X
UNS N06002 · W.Nr. 2.4665 · NiCr21Fe18Mo9 (ISO) · JIS NW6002 · Ni tabanlı, katı çözelti mukavemetlendirilmiş: ~%22 Cr – %18 Fe – %9 Mo – %1,5 Co – %0,6 W – %0,1 C, kalan Ni (~%47). Şartname aralıkları: Cr 20,5-23,0 · Mo 8,0-10,0 · Fe 17,0-20,0 · Co 0,5-2,5 · W 0,2-1,0 · C 0,05-0,15. ÇÖKELME SERTLEŞMEZ.
Gaz türbini yanma odası bölgesi parçaları (yanma odası gömleği, geçiş kanalı, alev tutucu, egzoz konisi, art yakıcı) ve endüstriyel fırın iç donanımı için alınır.
Formlar
Çubuk · levha · sac · şerit · dikişsiz boru/tüp · dikişli boru/tüp · dövme · bağlantı parçaları · kaynak teli/elektrot. (Ürün formu listesi defencemetal.com sayfasından alınmıştır.)
Uzun süreli sıcak maruziyette sünekliğini koruması. 650, 760 ve 870 °C’de 16.000 saat maruziyetten sonra oda sıcaklığı uzaması düşer ama hiçbir koşulda %15-30 bandının altına inmez (hakemli çalışma), ve 980 °C’de 1008 saat akan havada ölçülen metal kaybı taraf başına yalnızca 0,29 mil (~7 µm)…
Kaynak
Dolgu metali: AMS 5798 / AWS A5.14 ERNiCrMo-2 eşleşen dolgu teli. Special Metals aynı alaşım için INCONEL dolgu teli 617 ve INCONEL elektrot 117’yi de verir. Ön tav gerekmez; yalnızca yoğuşmayı önleyecek kadar ortam sıcaklığı üstüne ısıtma yapılır.
Sınırları
Çökelme sertleşen bir alaşım değildir; yaşlandırma ile mukavemet kazandırılmaz. 650-870 °C bandında uzun süreli maruziyette karbür, sigma ve mü fazı çökelir; sertlik artar, oda sıcaklığı sünekliği ve darbe tokluğu düşer.
Veriler üretici veri sayfalarından derlenmiştir · sipariş öncesi güncel şartnameden teyit ediniz
Bu sayfada · tıklayın, ilgili bölüme gider
Ürün Formuna Göre StandartlarKaynak, Isıl İşlem ve Talaşlı İmalatHangi Durumda Hangi Alaşım?Sık Sorulan Sorular
Hastelloy X, mükemmel oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve kaynaklanabilirlik özellikleriyle tanınan nikel esaslı bir süper alaşımdır. Nikel alaşımlar grubunun yüksek sıcaklık kanadında yer alır; UNS karşılığı N06002’dir.
Bileşimindeki yüksek krom ve molibden oranı sayesinde 1100 °C’ye kadar oksidasyon ve kırılma direncini koruyabilir. Mikro yapısı östenitiktir ve tane sınırı çökeltileri minimum düzeydedir — alaşımı kaynak sonrası işlemlere uygun kılan da budur.
Hastelloy X’i aynı ailedeki C-276 ve C-22 kalitelerinden ayıran nokta önceliğidir: C serisi agresif asit ortamlarına, X ise yüksek sıcaklığa ve oksidasyona göre optimize edilmiştir. Yanma odası gibi sıcak ve oksitleyici ortamlarda X tercih edilir.
Jet motoru yanma odaları, egzoz sistemleri ve yanma boruları; gaz türbini bileşenleri, ısı eşanjörleri ve rekuperatörler; petrokimyada reforming reaktörleri ve oksitleyici gaz hatları başlıca kullanım alanlarıdır. Sac, levha, çubuk, dövme ve boru formlarında tedarik edilebilir.
Kimyasal Bileşim · Hastelloy X (N06002)
DEFENCE METAL
Ni — Nikel
%47,5 – 61
Cr — Krom
%20,5 – 23,0
Fe — Demir
%17 – 20
Mo — Molibden
%8,0 – 10,0
Co — Kobalt
%1,0 maks
Mn / Si / C / Al / Ti
İz miktarlarda
Öne Çıkan Özellikler · Hastelloy X
DEFENCE METAL
Servis sıcaklığı
1100 °C’ye kadar oksidasyon direnci
Mikro yapı
Östenitik, düşük tane sınırı çökeltisi
Kaynak
Kaynak sonrası işlemlere uygun
Kimyasal sembol (EN)
NiCr22Fe18Mo
Standartlar ve Karşılıkları · Hastelloy X
DEFENCE METAL
Ticari ad
Hastelloy X
UNS
N06002
W.Nr (DIN/EN)
2.4665
EN kimyasal sembol
NiCr22Fe18Mo
AMS
5536 · 5754
Temin edilebilen formlar
Yuvarlak çubuk · Lama · Levha · Sac · Boru · Dövme Tüm formlar sipariş bazlı temin edilmektedir.
AMS numaraları SAE şartname başlığındaki bileşim (47,5Ni-22Cr-1,5Co-9,0Mo-0,60W-18,5Fe) ile doğrulanmıştır; bu bileşim N06002’dir. AMS 5588 (dikişli tüp) yalnızca SAE/ANSI şartname başlığı üzerinden doğrulanabildi; 4 bağımsız kaynak şartı sağlanmadığı için satırda tutulmuş ancak burada işaretlenmiştir. AMS 5587 için 3 kaynak bulundu. ASTM B472 için ASTM standardının kendi metni (kapsam listesinde N06002 geçmektedir) ve ASTM mağaza kaydı bulundu; 4 kaynak şartı sağlanmadı, satır bu uyarıyla verilmiştir. Bazı satış sayfaları Hastelloy X çubuk için ‘AMS 5574’ göstermektedir; AMS 5574 309S paslanmaz dikişsiz tüp şartnamesidir, N06002 ile ilgisi yoktur. Rolled Alloys örtülü elektrot için AMS 5799’u verir; bu numara tek kaynakta bulunduğu için haritaya konulmamıştır.
Hastelloy X siparişlerinde en sık karışan konu, hangi standardın hangi ürün formunu kapsadığıdır. AMS 5536 sac, levha ve şeridi; AMS 5754 ise çubuk ve dövmeyi kapsar — ikisi birbirinin yerine geçmez. Sipariş verirken ürün formunu ve standardı birlikte belirtmek, sertifika uyuşmazlığını baştan önler.
Ürün Formuna Göre Standartlar · Hastelloy X (N06002)
1175 °C (2150 °F); uygulama aralığı 1165-1190 °C (2125-2175 °F) Kesitin tamamı hedef sıcaklığa gelene kadar; kalınlığa bağlıdır (tek bir standart süre 4 kaynakla teyit edilemedi)
2 · SOĞUTMA
Hızlı soğutma — hızlı hava soğutması veya su verme. Parlak tavlanan ürünlerde hidrojen atmosferinde soğutma.
3 · YAŞLANDIRMA
aşağıdaki tabloya bakınız
DEFENCE METAL
Çözelti tavı
Sıcaklık
1175 °C (2150 °F); uygulama aralığı 1165-1190 °C (2125-2175 °F)
Süre
Kesitin tamamı hedef sıcaklığa gelene kadar; kalınlığa bağlıdır (tek bir standart süre 4 kaynakla teyit edilemedi)
Soğutma
Hızlı soğutma — hızlı hava soğutması veya su verme. Parlak tavlanan ürünlerde hidrojen atmosferinde soğutma.
DEFENCE METAL
Karbür / sigma / mü fazı çökelme bandı
Adım
Karbür / sigma / mü fazı çökelme bandı
Aralık
650-870 °C (1200-1600 °F)
Etki
Yaşlanma sertleşmesi, oda sıcaklığı sünekliğinde ve darbe tokluğunda düşüş; bu bantta şekillendirme yapılmaz, maruz kalan malzeme yeniden çözelti tavına alınır.
DEFENCE METAL
Kaynak sonrası ısıl işlemde kaçınılacak bant
Adım
Kaynak sonrası ısıl işlemde kaçınılacak bant
Aralık
538-816 °C (1000-1500 °F)
Etki
Zararlı ikincil fazlar çökelir. Gerekiyorsa bunun yerine tam çözelti tavı uygulanır.
DEFENCE METAL
Sıcak şekillendirme
Bekletme
Her 25 mm kesit için en az 0,5 saat, en çok 1175 °C (2150 °F)
Bitirme
Yaklaşık 955 °C (1750 °F) civarında bitirilir; %25-40 redüksiyon
DEFENCE METAL
Ek bilgiler
Alaşım tipi
Katı çözelti — çökelme sertleşmez. Yaşlandırma (H900 vb.) reçetesi YOKTUR.
Şematiktir, zaman ekseni ölçekli değildir. Yayımlanmış TTT/CCT eğrisi bulunamadığı için eğri çizilmemiştir. Bu alaşım çökelme sertleşmez; şemada yaşlandırma basamağı yoktur. Ürün formuna göre ayrı bir çözelti tavı reçetesi 4 bağımsız kaynakla teyit edilemedi; bulunan bütün kaynaklar aynı sıcaklık/soğutma reçetesini bütün dövme ürün formları için veriyor. Tek fark parlak tavlanan ürünlerde hidrojende soğutmadır. Bekleme süresi için yalnızca iki kaynak bulundu (Rolled Alloys: 3,2 mm kalınlık başına 15 dakika; Virgamet: 15-30 dakika). 4 kaynak şartı sağlanmadığı için sayı verilmemiştir.
Kaynak
Hastelloy X, nikel esaslı süper alaşımlar arasında kaynaklanabilirliği en iyi olanlardan biridir. TIG (GTAW), MIG (GMAW), örtülü elektrot (SMAW) ve direnç kaynağı uygulanabilir. Dolgu metali olarak eşleşen bileşimdeki ERNiCrMo-2 teli (AWS A5.14 / AMS 5798), örtülü elektrotla kaynakta ise ENiCrMo-2 (AWS A5.11) kullanılır. Tane sınırı çökeltilerinin az olması, kaynak sonrası çatlama riskini düşük tutar.
Isıl işlem
Alaşım çökelme sertleşmesiyle değil katı çözelti mekanizmasıyla güçlenir; bu nedenle yaşlandırma ısıl işlemi uygulanmaz. Standart teslim durumu çözelti tavlıdır: tipik olarak 1177 °C civarında tavlanır ve ardından hızlı soğutulur.
Talaşlı imalat
Yüksek sıcaklıkta bile dayanımını koruduğu için kesme kuvvetleri yüksektir ve malzeme hızla pekleşir. Rijit bağlama, keskin ve düzenli değiştirilen takım, düşük kesme hızı ve yüksek ilerleme tercih edilir. Takımın iş parçası üzerinde sürtünerek beklemesi yüzeyi sertleştirir ve bir sonraki pasoyu zorlaştırır.
Hangi Durumda Hangi Alaşım?
Nikel esaslı alaşımlar birbirinin yerine geçmez; her biri farklı bir önceliğe göre optimize edilmiştir. Seçimi kolaylaştırmak için kısa bir rehber:
Seçim Rehberi · Nikel Esaslı Alaşımlar
DEFENCE METAL
Hastelloy X
900 °C üzeri oksitleyici sıcak gaz ortamı — yanma odası, egzoz, türbin bileşeni
Yüksek sıcaklık oksidasyonu; Hastelloy X’e göre daha ekonomik alternatif
Sık Sorulan Sorular
Hastelloy X kaç dereceye kadar kullanılabilir?
Tek bir sayı vermek yanıltıcı olur; sınır uygulamaya göre değişir. Oksidasyon direnci yaklaşık 1100 °C’ye kadar korunur. Basınçlı ekipmanda ASME Section VIII Div. 1 kapsamındaki tasarım sınırı 899 °C’dir. Mekanik dayanım ise 816 °C üzerinde belirgin şekilde düşer — yüksek gerilme altındaki parçalarda belirleyici olan bu sınırdır.
AMS 5536 ile AMS 5754 arasındaki fark nedir?
Malzeme aynı, kapsanan ürün formu farklıdır. AMS 5536 sac, levha ve şerit için; AMS 5754 çubuk ve dövme için geçerlidir. Her ikisi de malzemenin çözelti tavlı durumda teslim edilmesini şart koşar.
Inconel 625 yerine Hastelloy X kullanılabilir mi?
Doğrudan ikame değildirler. Inconel 625 klorürlü ve deniz suyu ortamlarında, orta sıcaklıkta öne çıkar; Hastelloy X ise yüksek sıcaklıkta oksitleyici gaz ortamları için optimize edilmiştir. Havacılık ve enerji uygulamalarında kalite değişimi ancak müşteri şartnamesi izin veriyorsa yapılabilir.
→ Hastelloy X stok durumu, ölçü ve AMS 5536 / AMS 5754 sertifikalı tedarik için bizimle iletişime geçin.
Grafikte aralık olarak verilen değerler alt sınırdan çizilmiştir; tam aralık tablodadır. Bu satır TİPİK değerdir, şartname minimumu değildir. Kabul kriteri olarak kullanılamaz. ASTM B435 / B572 / B622 / B619 ve AMS 5536 / 5754 / 5587 / 5588 minimum mekanik değerleri ücretli standart metinlerinin içinde kaldığı ve yalnızca tek bağımsız kaynakta (ASME SB-435 için çekme ≥ 655 MPa) bulunabildiği için bu diyagrama KONULMAMIŞTIR. Ürün formuna göre minimum tablo istendiğinde ilgili ASTM/AMS metni satın alınıp okunmalıdır. Kaynaklar arasındaki fark ürün formundan (levha/sac/çubuk) ve üreticiden kaynaklanmaktadır; ortalama alınmamış, aralık verilmiştir. Sertlik için 4 bağımsız kaynaklı veri bulunamadı, HRC alanı boş bırakılmıştır.
