Haynes 25 (diğer adıyla L-605) ve Inconel 625, ikisi de katı çözelti sertleşmeli, ikisi de yüksek sıcaklıkta çalışan alaşımlardır. Aradaki temel fark, esas metalin ne olduğudur: biri kobalt, diğeri nikel esaslıdır.
Kobalt matris ne kazandırır?
Veri sayfalarımıza göre Haynes 25’in esas elementi kobalttır; yanında ~%20 krom, ~%15 nikel ve ~%10 tungsten bulunur. Inconel 625 ise min %58 nikel ile nikel esaslıdır; krom %20,0–23,0, molibden %8,00–10,0, niyobyum+tantal %3,15–4,15.
Kobalt matrisin üç belirgin üstünlüğü vardır. Birincisi sıcaklık: kobalt esaslı alaşımlar nikel esaslılara göre daha yüksek sıcaklıklarda mukavemetini korur. Veri sayfamız Haynes 25 için 980 °C’ye kadar mukavemet ve 815 °C’ye kadar sürünme kararlılığı veriyor.
İkincisi aşınma ve galling direnci: kobalt alaşımları sürtünmeli temas altında yapışıp yırtılmaya çok daha dirençlidir. Üçüncüsü kükürtlü ortamlar: kobalt, sülfidasyon korozyonuna nikelden daha dayanıklıdır.
Inconel 625’in üstünlüğü ise sulu korozyondadır — molibden ve niyobyum sayesinde deniz suyu ve asit ortamlarında Haynes 25’in çok önündedir. Ayrıca çok daha ekonomik ve temini kolaydır.
Rakamlarla karşılaştırma
| ÖZELLİK | Haynes 25 (L-605) | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Esas metal | Kobalt | Nikel |
| Kobalt (Co) | Bakiye | max %1,00 |
| Nikel (Ni) | ~%15 | min %58,0 |
| Krom (Cr) | ~%20 | %20,0 – 23,0 |
| Tungsten (W) | ~%10 | — |
| Molibden (Mo) | — | %8,00 – 10,0 |
| Niyobyum + Tantal | — | %3,15 – 4,15 |
| Demir (Fe) | Eser miktarda | max %5,00 |
| Çekme dayanımı (oda sıc.) | ~960 MPa | — |
| Akma dayanımı (oda sıc.) | ~400 MPa | — |
| Servis sıcaklığı | 980 °C’ye kadar mukavemet | — |
| Sürünme direnci | 815 °C’ye kadar kararlı | — |
| Sertleşme mekanizması | Katı çözelti | Katı çözelti |
| UNS | R30605 | N06625 |
| AMS / ASTM | 5537 · 5759 · ASTM F90 | 5599 · 5666 · 5837 |
Değerler ürün veri sayfalarımızdan alınmıştır; kesit kalınlığı ve uygulanan ısıl işlem rejimi sonucu değiştirir.
Hangi durumda hangisi?
Haynes 25 gerekir — gaz türbini yanma odası ve geçiş parçaları, art yakıcı bileşenleri, yüksek sıcaklık yayları, sürtünmeli temas yüzeyleri, tıbbi implant ve stent uygulamaları (ASTM F90 bu kullanım içindir). 900 °C üzerinde yük taşıyan veya aşınmaya maruz kalan parçalar.
Inconel 625 gerekir — deniz suyu ve kimyasal ortam ekipmanı, egzoz ve yakıt sistemleri, kaynaklı konstrüksiyonlar, offshore boru hatları. Sulu korozyon varsa ve sıcaklık 900 °C’nin altındaysa 625 hem daha iyi hem çok daha ekonomiktir.
Komşu alaşımlar
Yüksek sıcaklıkta nikel esaslı alternatifler için Hastelloy X – Inconel 625 ve Nimonic 80A – Waspaloy karşılaştırmalarımıza bakabilirsiniz.
Teknik veri sayfaları
Haynes 25 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Inconel 625 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Her iki kalite de yuvarlak çubuk, lama, levha, sac, boru ve dövme formlarında sipariş bazlı temin edilmektedir. Teklif için bize ulaşın.