Inconel 625 ve Inconel 718, havacılık şartnamelerinde en sık geçen iki nikel alaşımıdır. İkisi de niyobyum içerir, ikisi de yüksek sıcaklıkta çalışır — ama mukavemetlerini tamamen farklı mekanizmalardan alırlar.
Katı çözelti mi, çökelme mi?
Inconel 625 bir katı çözelti alaşımıdır. Molibden (%8,00–10,0) ve niyobyum, nikel matrisinin içinde çözünmüş halde kalır ve atom kafesini zorlaştırarak malzemeyi güçlendirir. Isıl işlem gerekmez; malzeme tavlı halde kullanılır.
Inconel 718 ise çökelme sertleşmelidir. Bileşiminde %4,75–5,50 niyobyum+tantal, %0,65–1,15 titanyum ve %0,20–0,80 alüminyum bulunur. Yaşlandırma ısıl işlemi sırasında bu elementler nikelle birleşip ince dağılımlı çökeltiler oluşturur ve mukavemeti katbekat artırır. Molibden ise %2,80–3,30’a düşer.
Bir başka önemli fark demirde: 625’te demir max %5,00 iken 718’de %12,0–24,0‘tür. Demir, 718’i belirgin şekilde ekonomik kılar — 718’in havacılıkta bu kadar yaygın olmasının sebeplerinden biri budur.
Bunun bedeli sıcaklık sınırıdır. 718’in çökeltileri yaklaşık 650 °C’nin üzerinde kararlılığını kaybetmeye başlar. 625 ise çok daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir, çünkü mukavemeti çökeltilere bağlı değildir.
Rakamlarla karşılaştırma
| ÖZELLİK | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Sertleşme mekanizması | Katı çözelti | Çökelme (yaşlandırma) |
| Nikel (Ni) | min %58,0 | %50,0 – 55,0 |
| Krom (Cr) | %20,0 – 23,0 | %17,0 – 21,0 |
| Demir (Fe) | max %5,00 | %12,0 – 24,0 |
| Molibden (Mo) | %8,00 – 10,0 | %2,80 – 3,30 |
| Niyobyum + Tantal | %3,15 – 4,15 | %4,75 – 5,50 |
| Titanyum (Ti) | max %0,40 | %0,65 – 1,15 |
| Alüminyum (Al) | max %0,40 | %0,20 – 0,80 |
| Bor (B) | — | max %0,006 |
| Karbon (C) | max %0,10 | max %0,08 |
| UNS | N06625 | N07718 |
| W.Nr (DIN/EN) | 2.4856 | 2.4668 |
| EN kimyasal sembol | NiCr22Mo9Nb | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| AMS | 5599 · 5666 · 5837 | 5596 · 5663 |
Değerler ürün veri sayfalarımızdan alınmıştır; kesit kalınlığı ve uygulanan ısıl işlem rejimi sonucu değiştirir.
Hangi durumda hangisi?
Inconel 625 tercih edilir — deniz suyu ve kimyasal ortam ekipmanı, egzoz ve yanma odası bileşenleri, kaynaklı konstrüksiyonlar, çok yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci gereken parçalar. Kaynak kabiliyeti mükemmeldir ve ısıl işlem gerektirmez.
Inconel 718 gerekir — türbin diskleri ve kanatları, roket motoru parçaları, yüksek gerilmeli bağlantı elemanları, kriyojenik uygulamalar, 650 °C altında yüksek mukavemet isteyen her parça. Havacılık şartnamelerinde AMS 5596 ve AMS 5663 ile en sık çağırılan nikel alaşımıdır.
Komşu alaşımlar
718’den daha yüksek sıcaklıklarda mukavemet gerekiyorsa Waspaloy devreye girer; farkını bu yazıda anlattık. 625’in katkısız muadili için Inconel 600 – 625 karşılaştırmamıza bakabilirsiniz.
Teknik veri sayfaları
Inconel 625 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Inconel 718 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Her iki kalite de yuvarlak çubuk, lama, levha, sac, boru ve dövme formlarında sipariş bazlı temin edilmektedir. Teklif için bize ulaşın.