AISI 316L tamamen östenitik bir paslanmaz çeliktir. AISI 318 (dubleks 2205) ise adından da anlaşılacağı gibi çift fazlıdır: yapısında yaklaşık yarı yarıya östenit ve ferrit bulunur. Bu yapısal fark, hem mukavemeti hem korozyon davranışını kökünden değiştirir.
Azot ve düşük nikel
Veri sayfalarımıza göre 318’de krom %21,00–23,00‘e çıkarken nikel %4,50–6,50‘e düşer — 316L’nin %10,0–14,0’ünün yarısından az. Yüksek krom ferrit fazını oluşturur; nikelin azalması da bunu destekler. Östenit fazı ise nikelden çok azot ile dengelenir: 318’de azot %0,10–0,22 aralığındadır.
Azot sadece fazı dengelemez, aynı zamanda malzemeyi güçlendirir. Sonuç mekanik değerlerde net görülür: 316L’nin akma dayanımı 170 MPa iken 318’inki 460–500 MPa‘dır — yaklaşık üç katı. Çekme dayanımı 485 MPa’dan 700–900 MPa‘ya çıkar.
Ferrit fazı ayrıca gerilmeli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar. 316L’nin sıcak klorürlü ortamda en zayıf olduğu nokta budur; dubleks yapı bu mekanizmayı büyük ölçüde engeller. Nikel oranının düşük olması ayrıca malzemeyi nikel fiyatındaki dalgalanmalara karşı daha kararlı hale getirir.
Rakamlarla karşılaştırma
| ÖZELLİK | AISI 316L | AISI 318 (Dubleks) |
|---|---|---|
| Yapı | Östenitik | Östenit + Ferrit (dubleks) |
| Karbon (C) | max %0,03 | max %0,03 |
| Krom (Cr) | %16,0 – 18,0 | %21,00 – 23,00 |
| Nikel (Ni) | %10,0 – 14,0 | %4,50 – 6,50 |
| Molibden (Mo) | %2,0 – 3,0 | %2,50 – 3,50 |
| Azot (N) | max %0,10 | %0,10 – 0,22 |
| Çekme dayanımı Rm | 485 MPa | 700 – 900 MPa |
| Akma Rp0,2 | 170 MPa | 460 – 500 MPa |
| Uzama A50 | %40 | %20 |
| Yoğunluk | 8,00 g/cm³ | 7,805 g/cm³ |
| Isıl iletkenlik | 16,3 W/m·K | 19,0 W/m·K |
| Isıl genleşme | 17,5 × 10⁻⁶/K | 13,7 × 10⁻⁶/K |
| UNS | S31603 | S31803 · S32205 |
| W.Nr (DIN/EN) | 1.4404 | 1.4462 |
Değerler ürün veri sayfalarımızdan alınmıştır; kesit kalınlığı ve uygulanan ısıl işlem rejimi sonucu değiştirir.
Hangi durumda hangisi?
AISI 316L yeterlidir — gıda ve ilaç tesisatı, genel proses ekipmanı, kaynaklı tank ve borular, mimari uygulamalar. Şekillendirmesi ve kaynağı çok daha kolaydır; dubleks gibi ısıl işlem penceresine dikkat etmek gerekmez.
AISI 318 gerekir — basınçlı kaplar, deniz suyu hatları, petrol–gaz proses boruları, kağıt endüstrisi ekipmanı, klorürlü ortamda gerilme altında çalışan yapılar. Mukavemeti yüksek olduğu için aynı basınç için daha ince cidar kullanılabilir; bu da toplam ağırlığı ve çoğu zaman maliyeti düşürür.
Dikkat edilmesi gereken nokta: dubleks çelikler 300–1000 °C aralığında uzun süre kaldığında gevrekleşir. Yüksek sıcaklık uygulamalarında 318 kullanılmaz; orada östenitik kaliteler tercih edilir.
Bir üst basamak
Daha agresif klorür ortamları için süper dubleks AISI F53 ve AISI F55 bulunur. Östenitik tarafta korozyon direncini yükseltmek isterseniz AISI 316L – AISI 904L karşılaştırmamıza bakabilirsiniz.
Teknik veri sayfaları
AISI 316L — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
AISI 318 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Her iki kalite de yuvarlak çubuk, lama, levha, sac, boru ve dövme formlarında sipariş bazlı temin edilmektedir. Teklif için bize ulaşın.