Inconel 718 ve Waspaloy, gaz türbinlerinin sıcak bölümünde yan yana kullanılan iki süper alaşımdır. İkisi de çökelme sertleşmelidir, ama çökeltilerin cinsi farklıdır — ve bu fark, malzemenin hangi sıcaklığa kadar dayanacağını belirler.
Niyobyum çökeltisi mi, gama-prime mi?
Inconel 718, mukavemetini büyük ölçüde %4,75–5,50 niyobyum+tantalın oluşturduğu çökeltilerden alır. Bu faz üretim ve kaynak açısından çok elverişlidir — 718’in kaynaklanabilirliği süper alaşımlar arasında en iyilerindendir. Ancak yaklaşık 650 °C üzerinde kararlılığını kaybetmeye başlar.
Waspaloy’da niyobyum yoktur. Onun yerine %2,75–3,50 titanyum ve %1,20–1,60 alüminyum bulunur; bunlar nikelle birleşerek klasik gama-prime fazını oluşturur. Bu faz çok daha yüksek sıcaklıklarda kararlı kalır. Üstüne %12–15 kobalt eklenir — kobalt, matrisin yüksek sıcaklıkta yumuşamasını geciktirir.
Veri sayfamıza göre Waspaloy 750–870 °C aralığında üstün sürünme kararlılığı gösterir. Çekme dayanımı 1200–1500 MPa, sertliği 35–45 HRC‘dir.
Bedeli işlenebilirlik ve kaynaktır: gama-prime oranı yüksek alaşımlar kaynak sırasında çatlamaya eğilimlidir ve talaşlı imalatı zordur. Ayrıca 718’in bileşimindeki %12,0–24,0 demir Waspaloy’da yalnızca %2,0 maks‘tır — bu da maliyeti belirgin şekilde yükseltir.
Rakamlarla karşılaştırma
| ÖZELLİK | Inconel 718 | Waspaloy |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | %50,0 – 55,0 | %58 – 61 |
| Krom (Cr) | %17,0 – 21,0 | %18 – 21 |
| Kobalt (Co) | max %1,00 | %12 – 15 |
| Demir (Fe) | %12,0 – 24,0 | max %2,0 |
| Molibden (Mo) | %2,80 – 3,30 | %3,5 – 5,0 |
| Niyobyum + Tantal | %4,75 – 5,50 | — |
| Titanyum (Ti) | %0,65 – 1,15 | %2,75 – 3,50 |
| Alüminyum (Al) | %0,20 – 0,80 | %1,20 – 1,60 |
| Karbon (C) | max %0,08 | %0,02 – 0,10 |
| Çekme dayanımı Rm | — | 1200 – 1500 MPa |
| Akma Rp0,2 | — | ~1000 MPa |
| Sertlik | — | 35 – 45 HRC |
| Yoğunluk | — | 8,19 g/cm³ |
| Ergime aralığı | — | 1320 – 1380 °C |
| Sürünme dayanımı | — | 750 – 870 °C aralığında üstün kararlılık |
| UNS | N07718 | N07001 |
| W.Nr (DIN/EN) | 2.4668 | 2.4654 |
| AMS | 5596 · 5663 | 5544 · 5706 |
Değerler ürün veri sayfalarımızdan alınmıştır; kesit kalınlığı ve uygulanan ısıl işlem rejimi sonucu değiştirir.
Hangi durumda hangisi?
Inconel 718 yeterlidir — türbin diskleri, kompresör parçaları, yüksek gerilmeli bağlantı elemanları, roket motoru bileşenleri, kriyojenik uygulamalar. 650 °C altındaki her yerde 718 hem daha ekonomik hem de üretim açısından çok daha kolaydır. Sektördeki en yaygın süper alaşımdır.
Waspaloy gerekir — türbin diskleri ve mil bağlantıları, yanma odası çevresi parçalar, 700 °C üzerinde sürekli yük taşıyan bileşenler. Şartname AMS 5544 veya AMS 5706 çağırıyorsa 718 ile ikame edilmez.
Komşu alaşımlar
Aynı sıcaklık sınıfında bir alternatif için Nimonic 80A, daha ekonomik bir çökelme sertleşmeli seçenek için Incoloy A286 bulunur. 718’in katı çözelti muadili için Inconel 625 – 718 karşılaştırmamıza bakabilirsiniz.
Teknik veri sayfaları
Inconel 718 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Waspaloy — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Her iki kalite de yuvarlak çubuk, lama, levha, sac, boru ve dövme formlarında sipariş bazlı temin edilmektedir. Teklif için bize ulaşın.