Incoloy 800H ve Incoloy 825 aynı markanın iki üyesidir ama farklı problemleri çözerler. 800H sıcaklık alaşımıdır, 825 ise korozyon alaşımı.
Molibden ve bakır, nikel ve titanyum
Veri sayfalarımıza göre 800H’de nikel %30,0–35,0, krom %19,0–23,0, demir min %39,5‘tir. Molibden ve bakır yoktur. Buna karşılık karbon %0,05–0,10 aralığında bilerek yüksek tutulur ve alüminyum ile titanyum %0,15–0,60 eklenir.
Yüksek karbon, tane sınırlarında karbür oluşturarak sürünme dayanımını artırır — 800H’nin standart 800’den ayrıldığı nokta budur. Alüminyum ve titanyum ise yüzeyde kararlı bir oksit tabakası oluşturarak karbürleşme ve oksidasyona direnç sağlar.
Incoloy 825’te tablo farklıdır: nikel %38,0–46,0‘ya çıkar, %2,50–3,50 molibden ve %1,50–3,00 bakır eklenir, karbon ise max %0,05‘e düşürülür. Titanyum %0,60–1,20 ile stabilizasyon sağlar.
Yüksek nikel gerilmeli korozyon çatlamasına, molibden çukurcuk korozyonuna, bakır ise sülfürik asite direnç verir. Düşük karbon kaynak sonrası taneler arası korozyonu engeller. Yani 825 baştan sona bir asit ve klorür alaşımıdır.
Rakamlarla karşılaştırma
| ÖZELLİK | Incoloy 800H | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | %30,0 – 35,0 | %38,0 – 46,0 |
| Krom (Cr) | %19,0 – 23,0 | %19,5 – 23,5 |
| Demir (Fe) | min %39,5 | min %22,0 |
| Molibden (Mo) | — | %2,50 – 3,50 |
| Bakır (Cu) | max %0,75 | %1,50 – 3,00 |
| Karbon (C) | %0,05 – 0,10 | max %0,05 |
| Alüminyum (Al) | %0,15 – 0,60 | max %0,20 |
| Titanyum (Ti) | %0,15 – 0,60 | %0,60 – 1,20 |
| Ti + Al | %0,30 – 1,2 | — |
| Mangan (Mn) | max %1,50 | max %1,00 |
| Silisyum (Si) | max %1,00 | max %0,50 |
| Kükürt (S) | max %0,015 | max %0,03 |
| UNS | N08810 | N08825 |
| W.Nr (DIN/EN) | 1.4958 | 2.4858 |
| EN kimyasal sembol | X10NiCrAlTi32-20 | NiCr21Mo |
Değerler ürün veri sayfalarımızdan alınmıştır; kesit kalınlığı ve uygulanan ısıl işlem rejimi sonucu değiştirir.
Hangi durumda hangisi?
Incoloy 800H gerekir — etilen ve hidrojen üretim fırını boruları, ısıl işlem fırını iç yapıları, petrokimya reformer boruları, buhar süper ısıtıcıları, nükleer buhar jeneratörü bileşenleri. 600 °C üzerinde sürekli çalışan her yapı.
Incoloy 825 gerekir — sülfürik ve fosforik asit ekipmanı, deniz suyu ısı değiştiricileri, petrol–gaz kuyu ekipmanı (özellikle H₂S içeren “ekşi” servis), nükleer yakıt yeniden işleme, kimyasal proses tankları. Oda–orta sıcaklıkta agresif kimyasal ortam.
Bir tanesini diğerinin yerine kullanmak işe yaramaz: 800H asidik ortamda hızla korozyona uğrar, 825 ise yüksek sıcaklıkta sürünme dayanımı gösteremez.
Komşu alaşımlar
825’in çökelme sertleşmeli ve daha mukavemetli türevi için Incoloy 825 – 925 karşılaştırmamıza bakabilirsiniz. Yüksek sıcaklıkta daha üstün oksidasyon direnci için Inconel 601 ve Hastelloy X kullanılır.
Teknik veri sayfaları
Incoloy 800H — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Incoloy 825 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Her iki kalite de yuvarlak çubuk, lama, levha, sac, boru ve dövme formlarında sipariş bazlı temin edilmektedir. Teklif için bize ulaşın.