Nikel 200 ve Nikel 201 ticari saflıkta nikeldir — ikisinde de nikel+kobalt min %99,0‘dır. Krom, molibden gibi alaşım elementleri içermezler. Aralarındaki tek fark karbondadır, ama bu fark kullanım sınırlarını tamamen değiştirir.
Karbon ve grafitleşme
Nikel 200’de karbon max %0,15, Nikel 201’de max %0,02‘dir.
Saf nikel yaklaşık 300 °C üzerinde uzun süre kaldığında, yapıdaki karbon tane sınırlarında grafit olarak çökelmeye başlar. Grafit filmleri tane sınırlarını zayıflatır; malzeme sünekliğini kaybeder ve gevrekleşir. Buna grafitleşme denir ve geri dönüşü yoktur.
Nikel 201’de karbon zaten çok düşük olduğu için bu mekanizma pratik olarak devre dışı kalır. Bu yüzden 201, 300 °C üzerinde çalışacak her parçada 200’ün yerine kullanılır.
İkinci bir avantajı daha vardır: düşük karbon, malzemeyi daha yumuşak ve daha kolay şekillendirilebilir kılar. Derin çekme ve soğuk şekillendirme gerektiren parçalarda 201 tercih edilir.
Rakamlarla karşılaştırma
| ÖZELLİK | Nikel 200 | Nikel 201 |
|---|---|---|
| Nikel + Kobalt | min %99,0 | min %99,0 |
| Karbon (C) | max %0,15 | max %0,02 |
| Demir (Fe) | max %0,40 | max %0,40 |
| Mangan (Mn) | max %0,35 | max %0,35 |
| Silisyum (Si) | max %0,35 | max %0,35 |
| Kükürt (S) | max %0,01 | max %0,01 |
| Bakır (Cu) | max %0,25 | max %0,25 |
| Yoğunluk | 8890 kg/m³ | 8890 kg/m³ |
| Ergime aralığı | 1435 – 1446 °C | 1435 – 1446 °C |
| Servis sıcaklığı sınırı | ~300 °C | 300 °C üzeri uygun |
| UNS | N02200 | N02201 |
| W.Nr (DIN/EN) | 2.4060 · 2.4066 | 2.4061 · 2.4068 |
| AMS | — | 5553 |
Değerler ürün veri sayfalarımızdan alınmıştır; kesit kalınlığı ve uygulanan ısıl işlem rejimi sonucu değiştirir.
Hangi durumda hangisi?
Nikel 200 yeterlidir — kostik soda (sodyum hidroksit) üretim ve depolama ekipmanı, gıda işleme kapları, elektronik bileşenler, oda sıcaklığı ve 300 °C altındaki her uygulama. Temini daha kolaydır.
Nikel 201 gerekir — 300 °C üzerinde çalışan kostik buharlaştırıcılar, klor–alkali hücre bileşenleri, yüksek sıcaklık kimya ekipmanı, derin çekme ile şekillendirilen parçalar. Şartname AMS 5553 çağırıyorsa aranan kalite 201’dir.
Her iki kalite de kostik ortamlarda — özellikle derişik sodyum ve potasyum hidroksitte — paslanmaz çeliklerin ve diğer nikel alaşımlarının çok üzerinde performans gösterir. Bu, saf nikelin en belirgin üstünlüğüdür.
Komşu alaşımlar
Deniz suyu ve asit ortamları için nikel–bakır alaşımlarına geçilir: Monel 400 – K-500 karşılaştırmamıza bakabilirsiniz. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci için Inconel 600 kullanılır.
Teknik veri sayfaları
Nikel 200 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Nikel 201 — kimyasal bileşim, mekanik değerler, standart karşılıkları
Her iki kalite de yuvarlak çubuk, lama, levha, sac, boru ve dövme formlarında sipariş bazlı temin edilmektedir. Teklif için bize ulaşın.