AISI 420C / (1.4034) / AMS 5506 / AMS 5620 / AMS 5621
KOROZYON DAYANIMI: AISI 420C korozyon dayanımı östenitik gruba göre düşüktür. Çok zor koşullu ortamlarda paslanma yapabilir. Daha zor koşullu ortamlarda 304, asitin bulunduğu ortamlarda ise 316L kalite paslanmaz kullanılması önerilir. Yüksek karbon içeriği, çeliği daha sert ve aşınmaya karşı dayanıklı hale getirirken, korozyon direnci ise diğer paslanmaz çelik türlerine göre daha düşüktür.
KAYNAK YAPILABİLİRLİK: Kaynak kabiliyeti zayıftır ve genellikle kaynak ertesi son olarak sertleştirme ve tavlama gerektirir. Kaynak yapılabilirlik özelliği ortalama düzeyde olan bu malzeme yoğun kaynak olan bir ortamda dahi kullanılabilir. Bu malzemenin kaynağı esnasında en dikkat edilmesi gereken nokta, kaynak yapılacak diğer yüzeyin nasıl bir malzeme olduğudur. Örneğin 420 ile 304 kalite paslanmaz kaynak yapılarak birleştirileceği zaman, daha dikkatli ve özenli olmak gerekmektedir.
İŞLENEBİLİRLİK: İşlenebilirlik açısından, Martenzitik paslanmaz çelikler yüksek sertlik için, en uygun gruptur. Malzemenin verimli olması, sıfıraltı derecelerde (yumuşaklığını yitirir) ve yüksek sıcaklıklarda (dayanıklılığı düşer) kullanılmaması gerekir. Tavlanmış haliyle işenebilirliği gayet iyidir. Ancak sertleştikten sonra (özellikle 30 HRC’nin üzerinde) işlenebilirliği zorlaşır.
ISIL İŞLEM: 1.4021 (420) kalite paslanmaz birçok yüksek karbonlu çelik gibi ısıl işlemle sertleştirilebilir. En az, %12 krom (Cr) içerir ve bu alaşım korozyon dayanımına yeterlidir. Tavlanmış durumda iyi yumuşaklığa sahiptir, ancak ısıl işlemle 50 Rockwell sertliğe çıkma kabiliyeti vardır. En iyi korozyon dayanımı için sertleştirilmesi ve yüzeyin temizlenmesi veya polisaj yapılması gerekir.
KULLANIM ALANLARI: Genellikle makine endüstrisinde, petrol ve petro kimya endüstrilerinde, gıda ve gıda üretim tesislerinde (Çatal, bıçak, kaşık, Bıçak ağzı), dekorasyonlarda, ulaşımda, saftlarda, pistonlarda ve valflerde sıklıkla kullanılır.
AISI 420C, martensitik paslanmaz çelikler arasında yer alır ve yüksek sertlik, aşınma direnci ve orta seviyede korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
| Kimyasal Özellikler | Min. | Max. | Mekanik Özellikler | Değer | |
|---|---|---|---|---|---|
| C | - | 0.40 | Tensile Strength (MPa) | 655 | |
| Mn | - | 1.00 | Proof Stress (MPa) | 345 | |
| Si | - | 1.00 | Elongation A50 mm | 25 | |
| P | - | 0.004 | Hardness Brinell | 196 Max HB | |
| S | - | 0.30 | Density | 7.80 g/cm3 | |
| Cr | 12 | 14 | Melting Point | 1454-1510 °C | |
| Modulus of Elasticity | 200 kN/mm² | ||||
| Electrical Resistivity | 0.55 x 10-6 Ω.m | ||||
| Thermal Conductivity | 24.9 W/m.K | ||||
| Thermal Expansion | 10.3-11.7 x 10-6/K |
STANDARTLAR
- AISI 420
- WS 1.4021
- DIN X20Cr13
- UNS S42000
- ASTM A276 / ASME SA276
- ASTM A314 / ASME SA314
- ASTM A484 / ASME SA484
- ASTM A580 / ASME SA580
- AMS 5506 Sheet / strip / plate
- AMS 5620 Bars / forging (free mach)
- AMS 5621 Bars / wire / forgings